코팅 알루미늄 코일 1050 1060 1100 3003
1050, 1060, 1100 및 3003과 같은 알루미늄 코일을 고려할 때, 대화는 종종 우수한 부식 저항, 가벼운 특성 및 양호성을 주위로 돌립니다.
알루미늄 합금 : 코팅 전략의 기초
코팅 방법론에 뛰어 들기 전에 1050, 1060, 1100 및 3003 알루미늄 코일의 고유 한 문자를 파악하는 것이 중요합니다.
코팅을위한 1050, 1060, 1100 및 3003 알루미늄 코일로 작업하면 재료 특성과 공정 최적화 사이의 매혹적인 상호 작용이 나타납니다. 더 낮은 번호 합금 (1050, 1060, 1100)은 탁월한 성형 성과 부식 저항으로 알려져있어 깊은 드로잉 또는 복잡한 모양을 요구하는 응용 분야에 이상적입니다. 그러나, 비교적 부드러운 특성은 긁힘 또는 변형을 방지하기 위해 코팅 공정에서 신중한 취급이 필요합니다. 코팅 중 코일의 긴장과 속도에 대한 약간의 조정이 최종 마감에 크게 영향을 미친다는 것을 발견했습니다. 너무 많은 장력으로 인해 표면 결함이 발생할 수 있지만 너무 적은 코팅 두께를 초래할 수 있습니다. 다른 코팅 매개 변수에 대한 각 합금의 반응의 미묘한 뉘앙스는 고품질 완제품을 지속적으로 달성하는 데 중요합니다.
다른 것보다 약간 강한 3003 합금은 다른 도전 세트를 소개합니다. 개선 된 강도는 특정 응용 분야에 유리하지만, 제조 세정 단계를 세 심하게 따르지 않으면 코팅 공정 동안 표면 결함에 더 취약 할 수 있습니다. 우리는 코팅으로 최적의 접착력을 달성하려면 3003을위한보다 엄격한 세척 과정이 필요하며, 종종 화학적 에칭 또는 표면 처리의 추가 단계가 포함됩니다. 또한, PVDF, 폴리 에스테르 또는 에폭시 (PVDF, 폴리 에스테르 또는 에폭시)의 선택은 특정 최종 사용 응용 분야에 따라 신중하게 고려해야합니다.
- 1050 알루미늄 합금: 상업적으로 순수한 알루미늄 (AL ≥ 99.5%)은 탁월한 내식 저항성과 열전도율을 제공하지만 강도는 낮습니다.
- 1060 알루미늄 합금: 강화 된 열 및 전기 전도가 필요한 경우에 종종 사용되는 또 다른 고급 변형 (AL ≥ 99.6%).
- 1100 알루미늄 합금: 탁월한 작업 가능성을 유지하면서 강도를 약간 향상시키기 위해 약간의 양의 구리 (~ 0.05%-0.20%)를 갖는 향상된 상업 순도 (Al ≥ 99.0%).
- 3003 알루미늄 합금: ~ 1.2% 망간을 추가하는 3xxx 시리즈의 합금으로 순수한 알루미늄에 비해 부식성이 약간 상충되어 더 나은 강도를 제공합니다.
ASTM 표준에 따라 화학 조성 (%) 및 전형적인 기계적 성질은 다음과 같습니다.
| 합금 | 그리고 | Fe | Cu | MN | Mg | Zn | 의 | 알 | 성미 (공통) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 | 0.40 | - | - | - | - | - | 99.5+ | o (어닐링) |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | - | - | - | - | - | 99.6+ | H14, o |
| 1100 | 0.95 | 0.05 | 0.05-0.20 | - | - | - | - | 99.0 | H14, o |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0.05 | 1.00-1.50 | - | - | - | 균형 | H18, H14, |
왜 알루미늄 코일을 코팅합니까?
알루미늄은 자연적으로 얇고 보호 된 산화물 층을 형성하지만 코팅을 적용하면 표적화 된 향상을 생성합니다.
- 내구성 향상 :마모, 충격 및 산업용 마모에 저항하기 위해 층을 추가합니다.
- 부식 저항 :특히 염화물 또는 산업 대기에서 자연 저항을 보충합니다.
- 미적 매력 :미세한 코팅은 금속 이점을 손상시키지 않고 광택, 독특한 색상 또는 무광택 마감을 제공 할 수 있습니다.
- 기능적 특징 :코팅은 전기 절연 또는 열 방사율 변형을 제공 할 수 있습니다.
알루미늄 조성물과 성미에 코팅을 일치시키는 기술
각 합금은 표면 화학, 거칠기 및 기계 상태에 의해 영향을받는 코팅 공정에서 다르게 반응합니다.
1050 & 1060 (상업적으로 순수한 AL)의 경우 :순도는 표면이 상대적으로 복잡하지 않지만 부드럽고 찌그러지기 쉽다는 것을 의미합니다. 따라서 부서지기 쉬운 행동없이 강하게 결합하는 코팅은 필수적입니다. 폴리 우레탄 및 폴리 에스테르 코팅은 종종 초기 보호 제어 및 초크 및 풍화 제어를 제공합니다.
1100 합금 :약간의 구리 함량은 강도를 향상 시키지만 산화 층 이질성에 영향을 줄 수 있습니다. 전처리는 종종 크로 메이트 전환 코팅 또는 3 배 크롬 대안을 포함하여 접착력을 제공합니다. 특히 템퍼링 (H14 Cold Work)은 표면 스무딩이 필요한 미세 구조적 변화를 도입하기 때문입니다.
3003 합금 :망간 함량 강화 강도 및 중간 부식성 저항 덕분 에이 합금은 강인성을 요구하는 환경에 적합합니다. 플루오 폴리머 또는 PVDF와 같은 코팅 시스템을 적용하는 것은 날씨 안정성이 내구성을 충족하는 건축 용도에서 인기가 있습니다. 화학 전처리는 망간의 감도를 수용해야합니다.
업계 구현 표준 및 전처리
다음과 같은 표준ASTM B209(알루미늄 시트의 경우) 기계적 특성을 안내하지만 표면 처리 뉘앙스는 화학적 전환 및 코팅 표준과 밀접하게 일치합니다.
- MIL-C-5541 / MIL-DTL-5541 :방어 및 항공 우주에 사용되는 알루미늄의 양극 코팅을 해결하여 정밀 코팅 코일에 적응할 수있는 경도 및 코팅 두께를 보장합니다.
- AAMA 2605 /2604 :건축 코팅 (PVDF, Fluoropolymer)과 관련하여 코일을 포함한 질감 건축 알루미늄에 내구성이 있습니다.
전처리에는 일반적으로 오염 물질을 제거하고 선택한 탑 코트에 대한 산화물 표면을 정렬하기 위해 조정 된 알칼리성 세정, 마이크로 에칭 및 변환 코팅 (크로메이트 또는 비 초대 기반)이 포함됩니다.
코팅 알루미늄 코일을위한 실제 매개 변수
- 표면 준비 :적절한 방법 (브러시, 화학 물질)을 통해 SA 2.5 근처의 금속 마감을 청소하십시오.
- 전처리 두께 :변환 필름은 표준 두께 게이지로 검증 된 ~ 0.1-0.3 µm 범위에 있어야합니다.
- 코트 두께 :
- 프라이머 : 접착력을위한 5-10 미크론.
- 탑 코트 : 노출 프로파일에 따라 15-30 미크론.
- 경화 온도 :일반적으로 유기 코팅의 경우 140 ° C ~ 190 ° C입니다 - 1050 및 1060 알루미늄 기판은 경화가 필요하지 않기 때문에 더 높은 온도를 견딜 수 있지만 3003 프레스 타이밍과 같은 합금은 성미 변화를 시청해야합니다.
https://www.al-sale.com/a/coating-aluminum-coil-1050-1060-1100-3003.html
