لفائف الألومنيوم طلاء 1050 1060 1100 3003
عند النظر في لفائف الألومنيوم مثل 1050 و 1060 و 1100 و 3003 ، فإن المحادثة غالبًا ما تدور حول مقاومة التآكل الممتازة ، وطبيعة الوزن الخفيفة ، وقابلية التكوين الجيدة.
سبائك الألومنيوم: أسس استراتيجية الطلاء
قبل القفز إلى منهجيات الطلاء ، من الضروري فهم الشخصيات المتأصلة في ملفات الألومنيوم 1050 و 1060 و 1100 و 3003:
العمل مع 1050 و 1060 و 1100 و 3003 لفائف الألومنيوم للطلاء يعرض تفاعلًا رائعًا بين خصائص المواد وتحسين العملية. تشتهر السبائك السفلية المرقمة (1050 ، 1060 ، 1100) بقابليتها الممتازة ومقاومة التآكل ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب رسمًا عميقًا أو أشكالًا معقدة. ومع ذلك ، فإن طبيعتها الناعمة نسبيًا تتطلب التعامل الدقيق أثناء عملية الطلاء لمنع الخدش أو التشوه. لقد وجدنا أن التعديلات الطفيفة على التوتر وسرعة الملف أثناء الطلاء تؤثر بشكل كبير على النهاية النهائية - يمكن أن يؤدي الكثير من التوتر إلى عيوب السطح ، في حين أن القليل جدًا يمكن أن يؤدي إلى سمك الطلاء غير المتكافئ. تعد الفروق الدقيقة لاستجابة كل سبيكة لمعلمات الطلاء المختلفة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق المنتجات النهائية عالية الجودة باستمرار.
سبيكة 3003 ، كونها أقوى قليلاً من الآخرين ، تقدم مجموعة مختلفة من التحديات. على الرغم من أن قوته المحسنة مفيدة لبعض التطبيقات ، إلا أنه قد يكون أكثر عرضة للعيوب السطحية أثناء عملية الطلاء إذا لم يتم اتباع خطوات التنظيف التحضيرية بدقة. لقد تعلمنا أن تحقيق التصاق الأمثل مع الطلاء يتطلب عملية تنظيف أكثر صرامة لـ 3003 ، وغالبًا ما تتضمن مراحل إضافية من الحفر الكيميائي أو المعالجة السطحية. علاوة على ذلك ، يجب النظر بعناية في اختيار الطلاء نفسه-PVDF أو البوليستر أو الايبوكسي-استنادًا إلى تطبيق الاستخدام النهائي المحدد و
- 1050 سبيكة الألومنيوم: الألمنيوم النقي تجاريًا (AL ≥ 99.5 ٪) ، يقدم مقاومة تآكل ممتازة والتوصيل الحراري ، ولكن قوة أقل.
- 1060 سبيكة الألومنيوم: متغير آخر عالي النقاء (AL 99.6 ٪) ، غالبًا ما يستخدم عند الحاجة إلى التوصيل الحراري والكهربائي المعزز.
- 1100 سبيكة الألومنيوم: نقاء تجاري محسّن (AL 99.0 ٪) مع كميات طفيفة من النحاس (~ 0.05 ٪ -0.20 ٪) لتحسين القوة بشكل متواضع مع الحفاظ على قابلية عمل ممتازة.
- 3003 سبيكة الألومنيوم: سبيكة من سلسلة 3xxx التي تضيف ~ 1.2 ٪ المنغنيز ، مما يمنحها قوة أفضل مع مفاضلة طفيفة في مقاومة التآكل مقارنة بالألمنيوم النقي.
التركيب الكيميائي (٪) والمزاج الميكانيكي النموذجي وفقًا لمعايير ASTM هي:
| سبيكة | و | Fe | النحاس | MN | ملغ | Zn | ل | آل | مزاج (شائع) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 | 0.40 | - | - | - | - | - | 99.5+ | س (الصلب) |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | - | - | - | - | - | 99.6+ | H14 ، س |
| 1100 | 0.95 | 0.05 | 0.05-0.20 | - | - | - | - | 99.0 | H14 ، س |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0.05 | 1.00-1.50 | - | - | - | توازن | H18 ، H14 ، و |
لماذا معطف لفائف الألومنيوم؟
على الرغم من أن الألومنيوم يشكل بشكل طبيعي طبقة رقيقة من أكسيد الواقي ، فإن تطبيق الطلاء يولد تحسينات مستهدفة:
- تعزيز المتانة:إضافة طبقات لمقاومة التآكل والتأثير والارتداء الصناعي.
- مقاومة التآكل:مكملة المقاومة الطبيعية وخاصة في كلوريد أو أجواء صناعية.
- النداء الجمالي:يمكن أن توفر الطلاءات الدقيقة اللمعان أو الألوان الفريدة أو التشطيبات غير اللامعة دون المساس بالفوائد المعدنية.
- الميزات الوظيفية:يمكن أن توفر الطلاء عزلًا كهربائيًا أو تعديلات انبعاث حراري.
فن مطابقة الطلاء لتكوين الألومنيوم والمزاج
تستجيب كل سبيكة بشكل مختلف في إطار عمليات الطلاء ، وتتأثر بالكيمياء السطحية ، والخشونة ، والحالة الميكانيكية.
لـ 1050 و 1060 (AL النقي التجاري):نقاء يعني أن السطح غير معقد نسبيًا ولكنه ناعم وعرضة للاسنين. وبالتالي الطلاءات التي تربط بقوة دون سلوك هش ضرورية. غالبًا ما توفر الطلاءات البولي يوريثان والبوليستر حماية طويلة الأمد تتحكم في التشوهات والتجوية.
لسبائك 1100:محتوى النحاس الطفيف يحسن القوة ولكنه قد يؤثر على عدم تجانس طبقة الأكسدة. غالبًا ما ينطوي المعالجة على طلاء تحويل الكرومات أو بدائل كروم ثلاثية التكافؤ لتوفير الالتصاق ، خاصة وأن تخفيف البرد (H14 Coll) يقدم الاختلافات المجهرية التي تتطلب تجانس السطح.
لسبائك 3003:بفضل محتوى المنغنيز الذي يعزز قوة ومقاومة التآكل المعتدلة ، تناسب هذه السبائك البيئات التي تتطلب صلابة. إن تطبيق أنظمة الطلاء مثل الفلوروليمر أو PVDF يتمتع بشعبية في الاستخدام المعماري ، حيث يفي استقرار الطقس بالمتانة. يجب أن يستوعب المعالجة الكيميائية حساسية المنغنيز.
معايير تنفيذ الصناعة والمعالجة
معايير مثلASTM B209(لورقة الألومنيوم) توجيه الخصائص الميكانيكية ، ولكن المعالجة السطحية الفروق الدقيقة تتوافق بشكل وثيق مع معايير التحويل الكيميائي والطلاء:
- MIL-C-5541 / MIL-DTL-5541:يعالج الطلاءات الأنودية للألمنيوم المستخدمة في الدفاع والفضاء ، مما يضمن الصلابة وسمك الطلاء الذي يمكن تكييفه للملفات المغلفة بالدقة.
- AAMA 2605 /2604:يتعلق بالطلاء المعماري (PVDF ، فلوروليمر) يوفر المتانة على الألومنيوم المعماري المحكم ، بما في ذلك الملفات.
عادةً ما يشمل المعالجة التنظيف القلوي ، وحفر الدهشة الدقيقة ، والتحويل (كرومات أو غير كرومات على أساس) ، مصممة خصيصًا لإزالة الملوثات ومحاذاة أسطح الأكسيد للمعطف العلوي المحدد.
المعلمات العملية لطلاء الألومنيوم
- تحضير السطح:تنظيف إلى SA 2.5 القريب من المعادن البيضاء من خلال الطرق المناسبة (الفرشاة ، الكيميائية).
- سمك المعالجة:يجب أن تكون أفلام التحويل في نطاق ~ 0.1-0.3 ميكرون ، تم التحقق منها بواسطة مقاييس السماكة القياسية.
- سمك المعطف:
- التمهيدي: 5-10 ميكرون للالتصاق.
- Topcoat: 15-30 ميكرون اعتمادًا على ملف التعرض.
- درجات حرارة المعالجة:تتراوح عادة من 140 درجة مئوية إلى 190 درجة مئوية للطلاء العضوي - 1050 و 1060 من ركائز الألومنيوم تتسامح مع درجة حرارة أعلى حيث لا يلزم تصلب ، ولكن سبائك مثل 3003 توقيت مضغوط تتطلب مشاهدة تغييرات المزاج.
https://www.al-sale.com/a/coating-aluminum-coil-1050-1060-1100-3003.html
