컬러 코팅 알루미늄 코일 1050 H14

02/23 2026

컬러 코팅 알루미늄 코일 1050 H14: "연질 금속"이 내구성 있는 표면 시스템이 될 때

컬러 코팅 알루미늄 코일 1050 H14는 종종 가볍고 부식 방지 시트 솔루션으로 설명됩니다. 그것은 사실입니다. 그러나 보다 실용적인 이야기를 놓치고 있습니다.표면 엔지니어링 플랫폼. 알루미늄 코어는 성형성과 열 거동을 제공하고 코팅 시스템은 내후성, 색상 안정성 및 세척성에 기여합니다. 많은 응용 분야에서 고객은 단순히 "알루미늄"을 구매하는 것이 아닙니다. 그들은 다음을 선택하고 있습니다.제작, 설치 및 수년간의 노출을 견뎌야 하는 마감 표면기능이나 외관을 잃지 않고.

그런 관점에서 볼 때 1050 H14는 흥미로운 비금속입니다. 강조한 고순도 알루미늄 합금입니다.전도성, 내식성, 성형 용이성. H14 템퍼는 가공 경화 수준을 제어하여 완전히 부드러운 소재보다 더 단단하게 만드는 동시에 롤 성형, 굽힘 및 가벼운 스탬핑에 친화적입니다. 이를 적절하게 선택한 코팅(일반적으로 일반 용도의 PE 또는 까다로운 실외 환경용 PVDF)과 결합하면 장비 및 건물에 대해 신뢰할 수 있는 "피부"처럼 작동하는 코일 제품을 얻을 수 있습니다.

1050 H14가 실제 사용에서 의미하는 것

합금 1050은 알루미늄 함량이 매우 높은 것으로 알려진 1xxx 시리즈에 속합니다. 실제로 이는 원활한 성형 거동과 다양한 대기 조건에 대한 탁월한 저항성을 의미합니다. "H14" 템퍼는 재료가 반경화 상태로 변형 경화되었음을 나타냅니다. 야금 전문 용어에 초점을 맞추는 대신 이를 보는 유용한 방법은 다음과 같습니다.H14는 올바른 반경을 사용할 때 과도한 스프링백이나 균열 없이 여전히 구부러지는 동시에 패널을 더 평평하고 안정적으로 유지하는 데 도움이 되는 절충적 성질입니다..

컬러 코팅은 코일의 성능을 더욱 변화시킵니다. 코팅은 단지 장식적인 것이 아닙니다. 그것은장벽층알루미늄 표면을 보호하고 취급 중 산화 흔적을 줄이며 사용자가 프로젝트 전반에 걸쳐 표준화할 수 있는 깨끗하고 일관된 마감을 제공합니다.

기능: 왜 그렇게 잘 작동하는가?

안정적인 표면 내구성
컬러 코팅 코일은 전처리 + 프라이머 + 상도(종종 후면 코팅) 시스템입니다. 전처리는 접착력과 내식성을 향상시킵니다. 프라이머는 접착력을 향상시키고 유연성에 기여합니다. 탑코트는 UV 저항성과 외관을 제공합니다. 고객의 실제 이점은 후처리 단계가 적고 현장 페인팅, 건조 시간, 일관되지 않은 색상 일치가 없다는 것입니다.

완성된 모습으로 퍼포먼스를 형성하다
1050 H14는 고품질의 가시적 표면을 유지하면서 부품의 모양을 다듬거나, 단을 감거나, 롤 형태로 가공해야 할 때 자주 선택됩니다. 코팅 유연성이 성형 요구 사항에 맞춰지면 표면 결함을 최소화하면서 재료를 트림, 채널, 페이싱, 하우징 또는 클래딩으로 제작할 수 있습니다.

고순도 알루미늄의 열적, 전기적 거동
반사 단열 표면 또는 경량 열 관리 부품과 같이 열 방출이 중요한 경우 높은 알루미늄 함량은 열 전도성을 지원합니다. 코팅된 경우에도 기본 금속이 안정적인 성능에 기여합니다.

"이중층" 개념으로서의 내식성
1050은 이미 다양한 환경에서 부식에 잘 견딥니다. 코팅과 적절한 전처리를 추가하면 "이중층" 보호 전략을 얻을 수 있습니다. 즉, 코팅이 노출을 차단합니다. 알루미늄은 경미한 긁힘이 발생해도 부식에 강합니다.

응용 분야: 1050 H14 컬러 코팅 코일이 자연스럽게 맞는 곳

건축 및 건설 분야에서는 다음과 같은 분야에서 좋은 성능을 발휘합니다.천장 시스템, 내부 벽 패널, 페이셔 및 트림, 밑면, 빗물 처리 장치 및 건축 클래딩 구성 요소특히 경량 제작이 중요시되는 곳에서는 더욱 그렇습니다. 가전제품 및 일반 제조업에 널리 사용됩니다.장식 패널, 하우징, 명판 스타일 표면, 조명 커버, 롤러 셔터 및 가구 요소. 에서도 나타납니다.포장 및 단열 재킷, 내식성과 깨끗한 표면 마감이 극도의 기계적 강도보다 더 중요합니다.

1050 H14의 "독특한" 장점은여전히 성형이 필요한 외관 중심 부품특히 디자인에 부드러운 곡선, 선명한 굴곡 또는 긴 롤 형태의 프로파일이 필요한 경우 더욱 그렇습니다.

고객이 관심을 갖는 일반적인 매개변수

조달 시 가장 중요한 점은 코일을 합금 + 템퍼 + 코팅 종류 + 필름 두께 + 색상 + 광택 + 기판 두께 + 공차 등 완전한 시스템으로 지정하는 것입니다.

업계 공급의 일반적인 매개변수 범위는 다음과 같습니다.

• 알루미늄 합금 및 성미:1050 H14
• 기판 두께:0.2~2.0mm(패널 및 트림 공통: 0.3~1.2mm)
• 코일 폭:20~1600mm밀 능력에 따라
• 코팅 구조:탑코트 + 프라이머 + 전처리, 선택적인 뒤 외투로
• 탑코트 유형:체육(일반 실내/실외),PVDF(자외선 및 실외 내구성이 높음),에폭시/폴리에스테르 변형특정 환경용
• 일반적인 코팅 두께:PE의 경우 상단 15~25μm,PVDF의 경우 상단 25~35μm, 뒷털을 자주5~10μm
• 표면 마감: 단색, 금속성, 무광택, 고광택, 질감 처리
• 보호 필름: 선택 사항, 성형 및 설치 요구 사항에 따라 다름

실제 값은 공급업체와 프로젝트에 따라 다릅니다. 중요한 것은 코팅 유연성을 굽힘 반경에 맞춰 조정하고, 장기적인 UV 성능이 핵심 요구 사항인 경우 PVDF를 선택하는 것입니다.

구현 표준 및 공통 참조 사양

컬러 코팅 알루미늄 코일은 일반적으로 확립된 알루미늄 및 코팅 표준에 따라 생산 및 검사됩니다. 지역 및 프로젝트에 따라 공통 참조 자료는 다음과 같습니다.

• ASTM B209알루미늄 및 알루미늄 합금 시트/플레이트용(모재 요구 사항)
• EN 485알루미늄 시트/스트립 특성 및 공차 시리즈(유럽 환경)
• EN 1396도장된 알루미늄 코일용(종종 코팅 품질의 기준으로 사용됨)
• AAMA 2603 / 2604 / 2605알루미늄 유기 코팅용(건축용 PE 및 PVDF 시스템과 일반적으로 관련된 성능 수준)

실용적인 접근 방식은 구매 사양에 목표 성능 수준(예: AAMA 클래스)과 접착력, 충격, 굽힘, 연필 경도 및 염수 분무에 대한 필수 테스트를 명시하는 것입니다. 왜냐하면 이러한 테스트는 실제 취급 및 내구성을 직접적으로 예측하기 때문입니다.

합금 템퍼링 및 가공 조건

1050 H14는 일반적으로 반경질 상태를 달성하기 위해 제어된 압연을 통해 얻어집니다. 코일 코팅 라인에서 스트립은 세척, 화성 전처리, 프라이머 코팅, 탑 코팅 및 베이킹 오븐을 통과합니다. 코팅 베이킹 일정은 매우 중요합니다. 이는 가교 및 최종 필름 특성을 결정합니다. 사용자의 관점에서 볼 때 가장 큰 이점은 일관성이 있는 안정적인 색상, 안정적인 광택 및 반복 가능한 성형 동작입니다.

알루미늄 1050의 화학 성분(일반)

다음은 AA 1050에 대해 일반적으로 인용되는 구성 범위입니다. 정확한 한계는 표준에 따라 약간 다를 수 있지만 정의 특성은 여전히 ​​매우 높은 Al 함량으로 유지됩니다.

이러한 순도 프로파일은 내식성, 반사성 및 성형성이 고강도보다 더 중요할 때 1050을 선택하는 이유입니다.

구매 통찰력: 원금속이 아닌 완성된 부품처럼 선택하세요

컬러 코팅 알루미늄 코일 1050 H14는 고객이 제품으로 취급할 때 그 가치를 제공합니다.가공 준비가 완료된 표면, 단순한 기판이 아닙니다. 적용 환경, 예상 사용 수명, 성형 심각도, 세척 요구 사항을 지정한 다음 그에 따라 코팅 유형과 두께를 일치시킵니다. 제대로 수행되면 비용, 불일치 및 사후 도장 소요 시간 없이 매력적이고 내부식성 부품을 규모에 맞게 제조하는 빠르고 예측 가능한 방법이 됩니다.

1050   

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