コーティングアルミニウムコイル1050 1060 1100 3003
1050、1060、1100、3003などのアルミニウムコイルを考慮すると、会話はしばしば優れた腐食抵抗、軽量性、優れた形成性の周りに丸みを帯びます。
アルミニウム合金：コーティング戦略の基礎
コーティング方法論に飛び込む前に、1050、1060、1100、および3003のアルミニウムコイルの固有の文字を把握することが重要です。
コーティング用の1050、1060、1100、および3003のアルミニウムコイルを使用すると、材料特性とプロセスの最適化の間の魅力的な相互作用があります。 下部数の合金（1050、1060、1100）は、優れた形成性と腐食抵抗で知られているため、深い描画や複雑な形状を要求するアプリケーションに最適です。 ただし、比較的柔らかい性質では、引っ掻いたり変形を防ぐために、コーティングプロセス中に慎重に取り扱う必要があります。 コーティング中のコイルの張力と速度のわずかな調整は、最終仕上げに大きな影響を与えることがわかりました。張力が多すぎると表面の欠陥につながる可能性がありますが、少なすぎるとコーティングの厚さが不均一になります。 さまざまなコーティングパラメーターに対する各合金の反応の微妙なニュアンスは、一貫して高品質の完成製品を達成するために重要です。
3003合金は、他の合金よりもわずかに強いもので、さまざまな課題を導入しています。 その改善された強度は特定のアプリケーションにとって有益ですが、準備の洗浄手順が細心の注意を払っていない場合、コーティングプロセス中に表面の欠陥を受けやすくなります。 コーティングと最適な接着を達成するには、3003のより厳密な洗浄プロセスが必要であり、多くの場合、化学エッチングまたは表面処理の追加段階が含まれることが必要であることがわかりました。 さらに、コーティング自体の選択 - PVDF、ポリエステル、またはエポキシ - は、特定の最終用途のアプリケーションに基づいて慎重に考慮する必要があります。
- 1050アルミニウム合金：商業的に純粋なアルミニウム（AL≥99.5％）は、優れた耐食性と熱伝導率を提供しますが、強度が低くなります。
- 1060アルミニウム合金：強化された熱伝導と電気伝導が必要な場合によく使用される別の高純度のバリアント（AL≥99.6％）。
- 1100アルミニウム合金：わずかな量の銅（〜0.05％-0.20％）を使用して、市販の純度（AL≥99.0％）を強化し、優れた作業性を維持しながら強度を控えめに改善します。
- 3003アルミニウム合金：3xxxシリーズの合金は、約1.2％のマンガンを追加し、純粋なアルミニウムと比較して腐食抵抗のわずかなトレードオフでより良い強度を与えます。
ASTM標準に従って、化学組成（％）および典型的な機械的抑制は次のとおりです。
| 合金 | そして | fe | cu | Mn | mg | Zn | の | アル | 気性（一般） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 | 0.40 | - | - | - | - | - | 99.5+ | O（アニール） |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | - | - | - | - | - | 99.6+ | H14、o |
| 1100 | 0.95 | 0.05 | 0.05-0.20 | - | - | - | - | 99.0 | H14、o |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0.05 | 1.00-1.50 | - | - | - | バランス | H18、H14、the |
なぜアルミニウムコイルをコーティングするのですか？
アルミニウムは自然に薄い保護酸化物層を形成しますが、コーティングを適用すると、標的の強化が生成されます。
- 耐久性の向上：耐摩耗性、衝撃、産業用摩耗に抵抗するための層を追加します。
- 腐食抵抗：特に塩化物または工業用の雰囲気における自然耐性を補充します。
- 審美的な魅力：細かいコーティングは、金属の利点を損なうことなく、光沢、ユニークな色、またはマット仕上げを提供できます。
- 機能的特徴：コーティングは、電気断熱または熱放射率の変更を提供できます。
コーティングをアルミニウムの組成と気性に合わせる芸術
各合金は、表面化学、粗さ、および機械的状態の影響を受け、コーティングプロセスの下で異なる反応を示します。
1050と1060（商業的に純粋なAL）：純度とは、表面が比較的単純であるが、柔らかく、へこまれやすいことを意味します。したがって、脆い挙動なしで強く結合するコーティングは不可欠です。ポリウレタンおよびポリエステルコーティングは、しばしば、チョークと風化を制御する長期にわたる保護を提供します。
1100合金の場合：わずかな銅の含有量は強度を改善しますが、酸化層の不均一性に影響を与える可能性があります。前処理には、特に焼き戻し（H14コールドワーク）が表面滑らかにする必要がある微細構造の変動を導入するため、クロム酸塩の変換コーティングまたは三価クロムの代替品が接着を提供することがよくあります。
3003合金の場合：マンガンの含有量が強度を高め、中程度の腐食抵抗を高めるおかげで、この合金はタフネスを必要とする環境に適合します。 FluoropolymerやPVDFなどのコーティングシステムを適用することは、天候の安定性が耐久性を満たしている建築用使用に人気があります。化学的前処理は、マンガンの感度に対応する必要があります。
業界の実装基準と前処理
などの標準ASTM B209（アルミニウムシートの場合）機械的特性をガイドしますが、表面処理ニュアンスは化学的変換およびコーティング基準と密接に整合しています。
- MIL-C-5541 / MIL-DTL-5541：防御と航空宇宙で使用されるアルミニウムの陽極コーティングに対処し、精密コーティングされたコイルに適応できる硬度とコーティングの厚さを確保します。
- AAMA 2605 /2604：コイルを含むテクスチャアーキテクチャアルミニウムの耐久性を提供する建築コーティング（PVDF、フルオロポリマー）に関連しています。
前処理には通常、アルカリ洗浄、マイクロエッチング、および変換コーティング（クロム酸塩または非染色ベース）が含まれ、汚染物質を除去し、選択したトップコートの酸化物表面を整列するように調整されています。
アルミニウムコイルをコーティングするための実用的なパラメーター
- 表面の準備：適切な方法（ブラシ、化学物質）を介して、SA 2.5近くの金属仕上げに清掃します。
- 前処理の厚さ：変換フィルムは、標準の厚さゲージによって検証された〜0.1-0.3 µmの範囲にある必要があります。
- コートの厚さ：
- プライマー：接着のための5〜10ミクロン。
- トップコート：露出プロファイルに応じて15〜30ミクロン。
- 温度の治療：通常、有機コーティングの場合は140°Cから190°Cの範囲です。1050および1060のアルミニウム基質は、硬化が不要であるため、高温に耐えますが、3003プレスタイミングのような合金には、気性の変化を監視する必要があります。
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