Revêtement en aluminium bobine 1050 1060 1100 3003
Lorsque vous envisagez des bobines en aluminium telles que 1050, 1060, 1100 et 3003, la conversation tourne souvent autour de leur excellente résistance à la corrosion, de sa nature légère et de sa bonne formabilité.
Les alliages en aluminium: fondations de la stratégie de revêtement
Avant de sauter dans des méthodologies de revêtement, il est essentiel de saisir les caractères inhérents des bobines en aluminium 1050, 1060, 1100 et 3003:
Travailler avec des bobines d'aluminium 1050, 1060, 1100 et 3003 pour le revêtement présente une interaction fascinante entre les propriétés des matériaux et l'optimisation des processus. Les alliages numérotés inférieurs (1050, 1060, 1100) sont connus pour leur excellente formabilité et leur résistance à la corrosion, ce qui les rend idéales pour les applications exigeant un dessin profond ou des formes complexes. Cependant, leur nature relativement douce nécessite une manipulation minutieuse pendant le processus de revêtement pour éviter les rayures ou la déformation. Nous avons constaté que de légers ajustements à la tension et à la vitesse de la bobine pendant le revêtement ont un impact significatif sur la finition finale - trop de tension peut entraîner des imperfections de surface, tandis que trop peu peut entraîner une épaisseur de revêtement inégale. Les nuances subtiles de la réponse de chaque alliage à différents paramètres de revêtement sont cruciales pour obtenir des produits finis de haute qualité de haute qualité.
L'alliage 3003, étant légèrement plus fort que les autres, introduit un ensemble différent de défis. Bien que sa résistance améliorée soit bénéfique pour certaines applications, elle peut être plus sensible aux imperfections de surface pendant le processus de revêtement si les étapes de nettoyage préparatoires ne sont pas méticuleusement suivie. Nous avons appris que la réalisation d'adhésion optimale avec le revêtement nécessite un processus de nettoyage plus rigoureux pour 3003, impliquant souvent des stades supplémentaires de gravure chimique ou de traitement de surface. De plus, le choix du revêtement lui-même - PVDF, polyester ou époxy - doit être soigneusement pris en compte sur la base de l'application d'utilisation finale spécifique et
- 1050 alliage d'aluminium: L'aluminium commercialement pur (AL ≥ 99,5%), offre une excellente résistance à la corrosion et une conductivité thermique, mais une résistance inférieure.
- 1060 alliage d'aluminium: Une autre variante de haute pureté (AL ≥ 99,6%), souvent utilisée où une conduction thermique et électrique améliorée est nécessaire.
- 1100 alliages en aluminium: Une pureté commerciale améliorée (AL ≥ 99,0%) avec de légères quantités de cuivre (~ 0,05% -0,20%) pour améliorer modestement la résistance tout en conservant une excellente agression.
- 3003 alliage d'aluminium: Un alliage de la série 3xxx qui ajoute ~ 1,2% de manganèse, ce qui lui donne une meilleure force avec un léger compromis dans la résistance à la corrosion par rapport à l'aluminium pur.
La composition chimique (%) et le caractère mécanique typique selon les normes ASTM sont:
| Alliage | Et | Fe | Cu | MN | Mg | Zn | De | Al | Tempérament (commun) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0,25 | 0,40 | - | - | - | - | - | 99,5+ | O (recuit) |
| 1060 | 0,25 | 0,35 | - | - | - | - | - | 99,6+ | H14, O |
| 1100 | 0,95 | 0,05 | 0,05-0.20 | - | - | - | - | 99.0 | H14, O |
| 3003 | 0,60 | 0,70 | 0,05 | 1,00-1.50 | - | - | - | Équilibre | H18, H14, le |
Pourquoi enrober les bobines en aluminium?
Bien que l'aluminium forme naturellement une couche d'oxyde de protection mince, l'application d'un revêtement génère des améliorations ciblées:
- Durabilité améliorée:L'ajout de couches pour résister à l'abrasion, à l'impact et aux vêtements industriels.
- Résistance à la corrosion:Compléter la résistance naturelle en particulier dans le chlorure ou les atmosphères industrielles.
- Appel esthétique:Les revêtements fins peuvent offrir un brillant, des couleurs uniques ou des finitions mates sans compromettre les avantages en métal.
- Caractéristiques fonctionnelles:Les revêtements peuvent offrir une isolation électrique ou des modifications d'émissivité thermique.
L'art de faire correspondre le revêtement à la composition et au tempérament de l'aluminium
Chaque alliage répond différemment dans les processus de revêtement, influencés par la chimie de surface, la rugosité et l'état mécanique.
Pour 1050 et 1060 (AL commercialement pur):La pureté signifie que la surface est relativement simple mais douce et sujette à bosser. Par conséquent, les revêtements qui se lient fortement sans comportement fragile sont essentiels. Les revêtements en polyuréthane et en polyester offrent souvent une protection durable contrôlant le chalking et les intempéries.
Pour 1100 alliages:Une légère teneur en cuivre améliore la résistance mais peut affecter l'hétérogénéité de la couche d'oxydation. Le prétraitement implique souvent un revêtement de conversion de chromate ou des alternatives trivalentes de chrome pour fournir l'adhésion, d'autant plus que la température (H14 Cold Working) introduit des variations microstructurales qui nécessitent un lissage de surface.
Pour 3003 ALLIAGE:Grâce au contenu du manganèse stimulant la force et une résistance à la corrosion modérée, cet alliage correspond aux environnements exigeant la ténacité. L'application de systèmes de revêtement comme le fluoropolymère ou le PVDF est populaire dans l'utilisation architecturale, où la stabilité météorologique répond à la durabilité. Le prétraitement chimique doit accueillir la sensibilité du manganèse.
Normes de mise en œuvre de l'industrie et prétraitement
Des normes telles queASTM B209(pour la feuille d'aluminium) Guide des propriétés mécaniques, mais les nuances de traitement de surface s'alignent étroitement avec les normes de conversion chimique et de revêtement:
- MIL-C-5541 / MIL-DTL-5541:Traite des revêtements anodiques pour l'aluminium utilisés pour la défense et l'aérospatiale, garantissant la dureté et l'épaisseur de revêtement qui peuvent être adaptées aux bobines recouvertes de précision.
- Aama 2605/2604:Concerne les revêtements architecturaux (PVDF, fluoropolymère) offrant une durabilité sur l'aluminium architectural texturé, y compris les bobines.
Le prétraitement comprend généralement le nettoyage alcalin, la micro-gravure et le revêtement de conversion (chromate ou non chromate), adapté pour éliminer les contaminants et aligner les surfaces d'oxyde pour la couche de finition sélectionnée.
Paramètres pratiques pour enduire la bobine en aluminium
- Préparation de la surface:Nettoyez à SA 2,5 Finish métallique quasi blanc via des méthodes appropriées (pinceau, produits chimiques).
- Épaisseur de prétraitement:Les films de conversion doivent être dans la plage de ~ 0,1 à 0,3 µm, vérifiée par des jauges d'épaisseur standard.
- Épaisseur du pelage:
- Primer: 5-10 microns pour l'adhésion.
- Topcoat: 15-30 microns en fonction du profil d'exposition.
- Températures de durcissement:Vont généralement de 140 ° C à 190 ° C pour les revêtements organiques - 1050 et 1060 substrats en aluminium tolèrent une température plus élevée car aucun durcissement n'est nécessaire, mais les alliages comme 3003 chronomètres pressés nécessitent une observation pour les changements de tempérament.
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