0.7mm 컬러 코팅 알루미늄 플레이트
0.7mm 컬러 코팅 알루미늄 플레이트
0.7mm 컬러로 코팅된 알루미늄 판은 종종 "페인트가 칠해진 얇은 시트"로 소개됩니다. 그 설명은 기술적으로는 정확하지만 이 특정 두께가 실제 프로젝트에서 조용히 충성도를 얻는 이유를 놓치고 있습니다. 0.7mm가 되면 알루미늄은 얇은 호일처럼 거동하는 것을 멈추고 신뢰할 수 있는 피부처럼 작동하기 시작합니다. 형성될 만큼 가볍고, 모양을 유지할 수 있을 만큼 강하며, 코팅 후 깨끗하고 일관된 시각적 표면을 유지할 수 있을 만큼 안정적입니다. 사람들이 외관 패널, 빗물 시스템, 내부 클래딩, 가전제품 쉘, 트레일러 본체 또는 건축 트림을 위해 이 제품을 선택하는 경우 단순히 금속을 구매하는 것이 아닙니다. 그들은 예측 가능성, 즉 예측 가능한 색상, 예측 가능한 성형 동작, 예측 가능한 서비스 수명을 구매합니다.
실용적인 관점에서 볼 때 0.7mm는 경쟁 요구 사항을 협상하므로 "최적의 지점" 두께입니다. 더 얇아지면 유연성을 얻을 수 있지만 오일 캐닝, 찌그러짐 및 물결 모양이 발생합니다. 더 두꺼워지면 구조가 더 견딜 수 있게 되지만 비용이 증가하고 굽힘 반경이 커지고 제작이 덜 관대해집니다. 0.7mm에서는 많은 롤 성형 라인, 프레스 브레이크 설정 및 코일 공급 스탬핑 프로세스가 프로젝트를 더 무거운 게이지로 생각하지 않고도 원활하게 실행됩니다.
성능 측면에서 "컬러 코팅"이 실제로 의미하는 것
컬러 코팅은 금속에 뿌려진 장식이 아닙니다. 그것은 얇은 엔지니어링 시스템입니다. 건축 및 일반 제조에 사용되는 대부분의 컬러 코팅 알루미늄 판은 코일 코팅으로 생산됩니다. 코일 코팅에서는 알루미늄 스트립을 제어된 조건에서 세척하고, 화학적으로 전처리하고, 프라이밍하고, 상부 코팅합니다. 코일코팅의 가치는 일관성, 즉 균일한 도막두께, 안정적인 광택, 반복 가능한 접착력입니다.
일반적인 코팅 구조는 전처리층, 프라이머, 탑코트(때때로 백코트 포함)를 포함할 수 있습니다. 탑코트의 화학적 성질은 많은 구매자가 기대하는 것보다 더 중요합니다. 폴리에스테르는 일반적으로 비용 효율적인 일반 용도로 선택됩니다. PVDF 기반 코팅은 색상 안정성과 내후성을 타협할 수 없는 경우, 특히 외부 건축 응용 분야에서 선택됩니다. 공격적인 해안 대기, 산업 연기 또는 강렬한 UV 노출의 경우 코팅 선택에 따라 "흰색이 흰색으로 유지"되는지 여부와 표면이 수년 후에도 무결성을 유지할지 여부가 결정됩니다.
일반적인 코팅 두께 범위(일반적인 업계 관행, 고객 사양 및 공급업체 라인 역량에 따라 다름)에는 표준 외부 시스템의 경우 약 4~8μm의 프라이머와 약 15~25μm의 탑코트가 포함되며, 백코트는 용도에 따라 5~10μm인 경우가 많습니다. 두꺼울수록 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다. 좋은 전처리와 호환 가능한 프라이머를 갖춘 균형 잡힌 시스템은 종종 더 두껍지만 일치하지 않는 페인트 스택보다 성능이 뛰어납니다.
0.7mm가 제작 과정에서 다르게 동작하는 이유
제작자는 0.7mm를 기억하는 경향이 있는데, 그 이유는 굽힘 선을 깔끔하게 유지하면서도 엄격한 반경을 허용하기 때문입니다. 성형 창은 합금과 성질에 따라 달라집니다. 성질이 부드러우면 굽힘이 더 쉬워지지만 찌그러짐 저항이 줄어들 수 있습니다. 더 단단한 템퍼는 강성을 증가시키지만 외부 섬유의 균열을 방지하기 위해 더 큰 최소 굽힘 반경이 필요합니다.
작업장 현실에서는 이 두께가 긴 부품의 친구입니다. 홈통, 처마 덮개 또는 도어 스킨은 취급 중에 펄럭이지 않고 모든 사소한 하부 구조 결함을 전보하지 않는 시트의 이점을 얻습니다. 또한 더 얇은 소재가 온도 변화에 따라 팽창 및 수축할 때 크고 평평한 패널에 나타날 수 있는 "드럼 효과"를 줄여줍니다. 알루미늄은 열로 움직입니다. 중요한 것은 패널이 불편해 보이지 않고 움직일 수 있는지 여부입니다. 0.7mm는 종종 이러한 균형을 달성합니다.
0.7mm에서 합리적인 합금 및 템퍼 선택
컬러 코팅 알루미늄 플레이트는 3xxx 및 5xxx 시리즈 합금을 기반으로 하는 경우가 많으며 때로는 비용에 민감하고 강도가 낮은 용도로 1xxx 시리즈를 기반으로 합니다. 최선의 선택은 완성된 부품이 견디기를 원하는 것이 무엇인지에 따라 달라집니다: 깊은 성형, 실외 노출, 염분, 충격 또는 깨끗한 장식 표면.
AA3003 및 AA3105는 우수한 성형성과 적절한 강도를 결합하기 때문에 건축 클래딩, 트림 및 일반 판금 작업에 널리 사용됩니다. AA5052는 운송 부품이나 해안 건축 요소와 같이 더 높은 강도와 더 나은 해양 부식 저항이 필요할 때 선호됩니다.
Temper는 결정의 후반부입니다. H14 및 H24는 작업 가능한 성형성과 적당한 강도를 제공하므로 도장 시트에 일반적입니다. O 템퍼와 같은 부드러운 옵션은 쉽게 형성되지만 더 쉽게 찌그러질 수 있습니다. H16/H18과 같은 더 단단한 성질은 강성을 증가시키지만 툴링 반경을 늘리지 않는 한 단단한 굽힘을 제한할 수 있습니다.
아래는 컬러 코팅 알루미늄 시트/플레이트에 사용되는 일반적인 합금에 대한 실제 참조 표입니다. 실제 공장 인증은 엔지니어링 결정에 사용되어야 하지만 이는 유용한 기준을 제공합니다.
일반적인 컬러 코팅 기판의 일반적인 화학 조성(wt.%)
| 합금 | 그리고 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | Cr | 아연 | 의 | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AA1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | - | ≤0.05 | ≤0.03 | 균형 |
| Aa003 | ≤0.60 | ≤0.70 | 0.05~0.20 | 1.00~1.50 | - | - | ≤0.10 | - | 균형 |
| 사도행전 105장 | ≤0.60 | ≤0.70 | ≤0.30 | 0.30~0.80 | 0.20~0.80 | - | ≤0.40 | ≤0.10 | 균형 |
| 아052 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.10 | 2.20~2.80 | 0.15~0.35 | ≤0.10 | - | 균형 |
일반적인 성질에서의 일반적인 기계적 특성(지침 값)
기계적 성능은 정확한 성질, 코팅 베이킹 주기 및 기판 두께에 따라 다르지만 이는 일반적으로 이 게이지 주변의 시트에 대해 참조되는 범위입니다.
| 합금/성질 | 인장강도(MPa) | 항복강도(MPa) | 신장률(%) |
|---|---|---|---|
| 3003-H14 | 130~180 | 110~150 | 4~10 |
| 3105-H14 | 130~190 | 110~160 | 3~10 |
| 5052-H32 | 210~260 | 160~200 | 6~12 |
| 1050-H14 | 80–110 | 60~90 | 3~10 |
프로젝트에 도장된 시트를 구부리는 작업이 포함된 경우 코팅은 금속과 함께 구부러져야 합니다. 고연성 코팅 시스템과 올바른 베이킹 경화는 굽힘 시 미세 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 생산 시 두께 및 성질과 관련된 최소 굽힘 반경을 지정하고 코팅 유형 및 성능 요구 사항에 따라 T 굽힘 평가(예: 0T, 1T, 2T)로 테스트하는 것이 일반적입니다.
구현 표준 및 구매자가 요구해야 할 사항
컬러 코팅된 알루미늄 판은 전 세계적으로 거래되므로 동일한 제품이라도 다른 표준 시스템에 따라 생산될 수 있습니다. 건축 및 일반 산업에 사용되는 코일 코팅 알루미늄의 경우 구매자는 지역 및 마감에 따라 AAMA(건축 코팅에 일반적으로 사용됨), QUALICOAT 또는 QUALANOD/QUALICOAT 유형 인증 시스템과 같은 코팅 성능 표준과 함께 알루미늄 시트 및 코일에 대한 ASTM 표준(예: 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트에 대한 ASTM B209)을 참조하는 경우가 많습니다. 코팅 시트 성능에 대해서는 광택, 색상 차이, 접착력(크로스 해치), 충격 저항성, 연필 경도, 염수 분무성, 내습성 및 가속 내후성과 같은 테스트가 품질 계약에 일반적입니다.
실용적인 구매 사고 방식은 0.7mm 컬러 코팅 알루미늄 판을 알루미늄 기판과 코팅 시스템이라는 두 가지 연결된 제품으로 취급하는 것입니다. 코팅이 약한 강한 기질은 야외에서 실망스러울 것입니다. 잘못된 성질의 프리미엄 코팅은 처음 세게 구부릴 때 깨질 수 있습니다. 가장 유용한 기술적 질문은 이국적이지 않습니다. 그것은 간단하고 결정적입니다. 어떤 합금과 템퍼가 공급됩니까? 코팅 화학 및 필름 두께는 어떻게 됩니까? 어떤 전처리가 사용됩니까? 코일이 제어된 베이킹 매개변수로 코팅되어 있습니까? 접착력 및 굽힘 성능에 대한 테스트 데이터가 있습니까? 압연과 관련하여 권장되는 성형 방향은 무엇입니까?
0.7mm 컬러코팅 알루미늄판이 특별한 이유는 얇다는 것, 색깔이 있는 것, 알루미늄 때문이 아닙니다. 그것은 외관과 물리학 사이의 계약처럼 작동한다는 것입니다. 외관 측면에서는 균일한 색상, 일관된 광택, 햇빛과 비에도 차분하게 유지되는 표면이 요구됩니다. 물리학적인 측면에서는 굽힘성, 강성, 내식성 및 패스너, 실란트 및 이종 재료와의 호환성이 요구됩니다.
사용 중에 이 계약은 짧은 순간에 나타납니다. 열광하지 않는 접힌 가장자리. 오후 더위가 찾아와도 잔물결이 나지 않는 패널. 올바른 합금과 보호된 디테일과 짝을 이루었기 때문에 미래의 부식 헤드라인이 되지 않는 절단면입니다. UV 시즌이 지나도 여전히 "의도적"이라고 읽히는 색상입니다.
0.7mm의 두께는 손에 쥐었을 때 믿음직한 느낌을 줄 만큼 두껍고, 얇아서 경제적이면서도 성형이 용이합니다. 합금, 템퍼, 코팅 시스템을 환경 및 제조 방법에 맞게 지능적으로 지정하면 드라마를 거의 발생시키지 않는 재료 중 하나가 됩니다. 그리고 건설과 제조 분야에서는 드라마의 부재가 최고의 품질을 보여주는 경우가 많습니다.
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