광택 처리된 양극 처리된 알루미늄 시트
광택 처리된 양극 산화 알루미늄 시트는 다양한 산업 및 상업적 요구 사항을 충족하는 미적 매력, 내구성 및 기능적 성능의 이상적인 조합을 제공합니다. 이 유형의 알루미늄 시트는 내식성, 표면 경도 및 전체 수명을 향상시키는 양극 산화층으로 마감 처리된 빛나는 광택 표면을 자랑합니다. 귀하의 요구에 맞는 제품을 선택하려면 연마된 양극 산화 알루미늄 시트의 역할, 응용 분야 및 기술 사양이 필수적입니다.
연마된 양극산화 알루미늄 시트의 기능 및 이점
연마된 양극 산화 처리된 알루미늄 시트는 2단계 공정을 거칩니다. 반사되는 거울 같은 표면을 위한 연마와 전기 화학적으로 보호 산화물 층을 생성하는 양극 산화 처리입니다. 이러한 시너지 효과는 다음과 같은 기능적 이점을 가져옵니다.
- 부식 저항:양극 산화는 산화알루미늄의 다공성 층을 형성하여 산화, 환경 노출 및 화학적 공격에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다.
- 내마모성:양극 처리된 층은 표면 경도를 향상시켜 시트가 미적 측면을 손상시키지 않으면서 마모를 견딜 수 있도록 해줍니다.
- 향상된 미적:연마는 광택 있는 금속 마감을 렌더링하며, 이는 색상을 지정하거나 투명하게 유지하는 양극 산화 처리 기능과 결합되어 반사율이 높은 시각적으로 매력적인 표면을 만듭니다.
- 향상된 접착력:다공성 양극층은 2차 코팅이나 염료를 적용할 경우 접착력을 향상시킵니다.
- 낮은 유지 관리:결과적으로 표면은 얼룩, 긁힘, 변색을 방지하므로 유지 관리가 최소화됩니다.
- 열 및 전기 절연:양극 산화된 층은 얇은 유전막 역할을 하여 전기 절연 및 향상된 열 방출 기능을 제공합니다.
일반적인 응용
내구성과 매력적인 표면 마감으로 인해 광택 처리된 양극 산화 알루미늄 시트는 다양한 산업 및 제품에 사용됩니다.
- 현대 건물의 건축 패널 및 장식 외관
- 엘리베이터 도어 및 내부 패널
- 가전제품 인클로저 및 케이스
- 자동차 트림 부품 및 몰딩
- 최소한의 유지 관리로 내구성이 뛰어난 간판 및 디스플레이 패널
- 주방 후드 및 레인지 커버와 같은 가구 및 가정 장식 포인트
- 조명기구 및 열교환기의 반사경
이러한 응용 분야는 광택 처리된 양극 산화 시트 고유의 미적 광택과 오래 지속되는 특성의 결합으로 인해 큰 이점을 얻습니다.
기술적 세부사항 및 매개변수
올바른 연마, 합금 구성, 템퍼 및 양극산화 매개변수를 선택하는 것은 의도된 적용 분야, 필요한 표면 품질 및 부식 예상에 따라 달라집니다. 아래 표에는 빠른 참조를 위한 자세한 개요가 나와 있습니다.
합금 조성(일반) - 중량 백분율(wt%)
| 요소 | 시리즈 1000 | 시리즈 3003 | 시리즈 5005 | 시리즈 6061 |
|---|---|---|---|---|
| 알류미늄 | ≥ 99.0% | 97.0 – 99.0% | 97.5 – 99.0% | 95.85 – 98.56% |
| 규소 | 최대 0.20 | 최대 0.65 | 최대 0.40 | 0.40 – 0.80 |
| 철 | 최대 0.35 | 최대 0.70 | 최대 0.70 | 최대 0.70 |
| 구리 | 최대 0.05 | 최대 0.25 | 최대 0.10 | 0.15 – 0.40 |
| 망간 | 최대 0.03 | 1.0 – 1.5 | 0.20 – 0.70 | 0.15 – 0.40 |
| 마그네슘 | 최대 0.03 | 최대 0.10 | 0.80 –1.2 | 0.8 – 1.2 |
| 아연 | 최대 0.05 | 최대 0.10 | 최대 0.10 | 최대 0.25 |
참고: 정확한 화학 성분은 사용된 제조업체 및 사양에 따라 약간 다를 수 있습니다.
성미 명칭 및 기계적 성질
| 합금 | 성질 | 인장강도(MPa) | 항복강도(MPa) | 신장률(%) |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | H14 | 110 – 130 | 75 – 100 | 12 – 20 |
| 3003 | H14 | 145 – 165 | 95 – 125 | 12 – 16 |
| 5005 | H34 | 190 – 215 | 140 – 175 | 6 – 12 |
| 6061 | 뜨다 | 290 – 320 | 240 – 275 | 8 – 12 |
알루미늄 연마 및 아노다이징 표준
| 프로세스 | 설명 | 표준 참조 |
|---|---|---|
| 세련 | 경면 마감을 달성하기 위한 기계적, 화학적 방법 | ASTM B304, MIL-STD-172 |
| 아노다이징 유형 | 투명 또는 컬러 마감의 황산 전해질 양극산화 처리 | MIL-A-8625F, 유형 II(클래스 1 및 2)/유형 III(경질 양극 산화 처리) |
| 양극 코팅의 두께 | 일반적인 범위는 5~25미크론(μm)입니다. | MIL-A-8625F |
양극산화 처리된 표면의 일반적인 물리적 특성
| 재산 | 일반적인 범위 | 단위 |
|---|---|---|
| 표면 경도 | 250 – 550 | 비커스 경도(HV) |
| 코팅 두께 | 5 – 25 | 마이크로미터(μm) |
| 비중 | 2.7(알루미늄), 2.1(양극층) | g/cm3 |
| 전기 저항력 | > 10^11 | 옴·cm |
| 열전도율 | 160 – 170 | W/m·K(알루미늄 베이스) |
광택 처리된 양극 처리된 알루미늄 시트는 빛나는 반사 표면의 미학과 뛰어난 내구성 및 저항 요소가 결합된 매력적인 선택입니다. 엄격한 온도 제어 및 화학 성분을 바탕으로 확장된 기계적 신뢰성은 주거용, 상업용, 건축용 및 산업용 제품에서 강력한 성능을 보장합니다. 조정 가능한 양극층 두께와 표면 마감 품질은 장식적, 기능적 요구 사항에 맞는 솔루션을 제공합니다.
적절한 온도 조건(H14 또는 T6)과 결합된 고휘도를 위한 1100과 같은 합금을 선택하고 인정된 양극 산화 처리 인증을 준수하면 설계자와 엔지니어가 맞춤형 성능 기준을 자신있게 충족할 수 있습니다. 내부 설비 또는 옥외 외관용으로 지정되었든 광택 처리된 양극 산화 알루미늄 시트는 기능적 가치를 확장하고 유지 관리를 용이하게 하며 제품 수명을 연장합니다.
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