알루미늄 코일 1050 1060 h14
알루미늄 코일 1050 1060 H14: 생산 현장에서 응용 분야까지의 실용 가이드
사람들이 알루미늄 코일을 검색할 때 1050, 1060, H14와 같은 코드를 자주 본 다음 이 숫자와 문자가 실제로 무엇을 의미하는지 궁금해합니다. 공장 관점에서 볼 때 이는 단순한 라벨이 아닙니다. 이는 재료가 기계에서 어떻게 작용하는지, 성형 후 어떻게 보이는지, 부식에 어떻게 저항하는지, 대량 생산 시 얼마나 일관되게 성능을 발휘하는지 설명합니다.
합금 코드: 1050 대 1060
1xxx 시리즈에서 알루미늄 코일은 합금 첨가량이 매우 적은 거의 순수한 알루미늄입니다.
- 1050 알루미늄: 명목상 순수 알루미늄 99.5% 이상
- 1060 알루미늄: 명목상 순수 알루미늄 함량이 99.6% 이상입니다.
순도의 작은 차이는 사소해 보일 수 있지만 미묘한 방식으로 성능을 형성합니다. 순도가 높을수록 전기 전도도와 내식성이 약간 더 좋아지는 경향이 있는 반면, 강도는 3xxx, 5xxx 또는 6xxx 시리즈 합금에 비해 상대적으로 낮습니다.
고객의 경우 1050과 1060 사이의 선택은 일반적으로 다음 사항에 따라 달라집니다.
- 필요한 전도성: 모선, 전기 스트립, 변압기 권선은 1060을 향해 기울어집니다.
- 비용 및 가용성: 1050은 널리 사용 가능하며 매우 비용 효율적입니다.
- 성형 요구 사항: 둘 다 본질적으로 매우 부드럽기 때문에 약간의 순도 변화보다 성질이 더 큰 차이를 만듭니다.
H14의 의미: 강도와 성형성이 만나는 곳
템퍼는 합금이 단순한 금속이 아닌 사용 가능한 제품이 되는 곳입니다. H14는 작업 경화, 반 경화 성질입니다. 간단히 말해서 재료를 냉간 압연하여 강도를 중간 수준으로 높인 다음 너무 단단하거나 부서지지 않도록 제어합니다.
프로세스 관점에서 H14는 많은 제조업체가 좋아하는 균형을 제공합니다.
- O성질(연화소둔) 및 H12보다 강함
- 굽힘, 얕은 드로잉 및 스탬핑 작업에는 여전히 충분히 연성이 있습니다.
- 연속 생산 시 안정적인 표면과 일관된 기계적 성능
실제 제작에서는 1050 1060 H14 코일이 다음과 같은 것을 알 수 있습니다.
- 완전히 부드러운 코일보다 찌그러짐 및 취급 손상을 더 잘 방지합니다.
- 구부린 후 모양을 더 정확하게 유지
- 굽힘 지침을 따르면 일반 반경 굽힘 중에 쉽게 균열이 발생하지 않습니다.
일반적인 매개변수 및 기계적 특성
정확한 값은 두께와 표준에 따라 다르지만 ASTM B209, EN 485 또는 GB/T 표준과 같은 주요 국제 표준에 따라 생산된 1050 1060 H14 코일의 경우 다음 범위가 일반적입니다.
일반적인 두께 범위
- 코일 제품의 경우 0.2mm ~ 6.0mm
일반적인 너비 범위
- 밀링 성능에 따라 20mm ~ 2000mm
1050 H14의 기계적 특성(참고값)
- 인장강도 : 약 95~125 MPa
- 항복강도 : 약 60~100MPa
- 신율(L0 = 50mm): 두께에 따라 약 4~12%
1060 H14의 기계적 특성(참고값)
- 인장강도 : 약 95~120MPa
- 항복강도 : 약 55~95MPa
- 신장률: 대략 1050 H14와 유사
이 값은 명확한 그림을 제공합니다. 이 소재는 강도가 높지는 않지만 오히려 우수한 작업성, 쉬운 성형, 비내력 또는 경부하 부품의 안정적인 성능을 목표로 합니다.
화학 성분: 순도가 중요한 이유
다음은 공통 표준에 따른 1050 및 1060 알루미늄의 일반적인 화학 성분 표입니다. 실제 값은 표준과 생산자에 따라 약간 다를 수 있지만 추세는 동일합니다. 알루미늄 함량은 매우 높고 합금 성분은 매우 낮습니다.
1050 알루미늄의 화학적 조성(중량%)
- 알루미늄(Al): ≥ 99.5
- 실리콘(Si): ≤ 0.25
- 철(Fe): ≤ 0.40
- 구리(Cu): ≤ 0.05
- 망간(Mn): ≤ 0.05
- 마그네슘(Mg): ≤ 0.05
- 아연(Zn): ≤ 0.07
- 티타늄(Ti): ≤ 0.03
- 기타(각각): ≤ 0.03
- 기타(전체): ≤ 0.10
1060 알루미늄의 화학 성분, 중량%
- 알루미늄(Al): ≥ 99.6
- 실리콘(Si): ≤ 0.25
- 철(Fe): ≤ 0.35
- 구리(Cu): ≤ 0.05
- 망간(Mn): ≤ 0.03
- 마그네슘(Mg): ≤ 0.03
- 아연(Zn): ≤ 0.05
- 티타늄(Ti): ≤ 0.03
- 기타(각각): ≤ 0.03
- 기타(전체): ≤ 0.10
사용자 관점에서 높은 알루미늄 함량은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
- 우수한 전기 및 열 전도성
- 안정된 산화층으로 인한 자연적인 내식성
- 금속성 외관이 깨끗하고 아노다이징이나 코팅 등의 표면처리가 용이함
구현 표준 및 품질 관리
글로벌 무역 및 자동차, HVAC 또는 전기 공급망에서 알루미늄 1050 1060 H14 코일은 일반적으로 인정된 표준에 따라 주문 및 검사됩니다. 일반적인 참고자료는 다음과 같습니다:
- 북미 지역의 평면 압연 알루미늄에 대한 ASTM B209
- 유럽의 EN 485 및 EN 573
- 중국의 GB/T 3190 및 GB/T 3880
재료를 지정할 때 구매자는 일반적으로 다음을 정의합니다.
- 합금 및 성미: 1050 H14 또는 1060 H14
- 두께 공차: 용도에 따라 얇은 게이지의 경우 ±0.02~±0.05mm까지 내려가는 경우가 많습니다.
- 폭 공차 및 가장자리 조건: 밀 가장자리 또는 슬릿 가장자리
- 표면 품질: 일반 밀 마감, 엠보싱 또는 코팅; 긁힘, 롤 자국, 기름 얼룩에 대한 제한
- 코일 매개변수: 내부 및 외부 직경, 최대 코일 중량 및 코어 유형
실용적인 소싱 관점에서 볼 때 좁은 공차에 반복적으로 도달할 수 있는 공급업체를 선택하는 것은 1050과 1060 사이의 이론적 차이보다 더 중요한 경우가 많습니다. 안정적인 롤링, 일관된 조질 및 깨끗한 표면 마감은 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
1050 1060 H14 코일의 기능적 강점
작업장에서 합금을 도구로 보면 몇 가지 기능적 강점이 두드러집니다.
성형성 및 굽힘 거동
반경질 H14 템퍼를 사용하면 합리적인 굽힘 반경을 따르는 한 과도한 스프링백이나 균열 없이 브래킷, 덕트, 조명 커버, 패널 및 반사판을 형성할 수 있습니다.
내식성
중성 및 약한 부식성 환경에서 1xxx 시리즈 알루미늄은 무거운 보호 시스템 없이도 녹을 방지합니다. 실내 HVAC 덕트, 내부 패널 및 일반 인클로저 부품의 경우 일반 밀 마감 또는 가볍게 코팅된 표면이면 충분합니다.
전도도
이 등급은 높은 전기 및 열 전도성을 제공하므로 부스바, 차폐, 변압기 스트립 및 핀 스톡 및 증발기 플레이트와 같은 열 전달 부품에 적합합니다.
표면 적응성
알루미늄은 매우 순수하기 때문에 다음에 잘 반응합니다.
- 장식용 또는 보호용 마감재용 아노다이징 처리
- 색상 및 브랜딩을 위한 페인팅 및 분체 코팅
- 미끄럼 방지 또는 장식 질감을 위한 엠보싱
1050 1060 H14가 실제로 현장에서 작동하는 곳
카테고리별로만 애플리케이션을 나열하는 대신 코일 동작을 실제 작업장 프로세스와 일치시키는 것이 유용합니다.
HVAC 및 환기 제조 분야
H14 템퍼의 코일은 덕트, 공기 분배 구성 요소, 플레넘 및 케이싱을 위한 디코일링, 롤 성형 및 벤딩 라인에서 원활하게 작동합니다. 이 소재는 표준 굴곡부에서도 균열이 발생하지 않으며 적당한 강성 덕분에 설치 후에도 덕트의 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다.
조명 및 인테리어 시스템 분야
반사 패널, 램프 하우징, 장식 트림 및 천장 패널은 1050 1060 H14의 깨끗한 표면과 쉬운 성형의 이점을 누리고 있습니다. 재료는 조명 시스템의 반사를 개선하기 위해 밝은 양극 산화 처리되거나 거울 마감 처리될 수 있습니다.
전기 및 열 용도
비구조적 역할의 모선, 케이블 트레이, 차폐판 및 방열판과 같이 전도성이 강도보다 성능을 더 높이는 부품의 경우 이러한 합금이 탁월합니다. H14 성질은 부품이 너무 부드러워지는 것을 방지하면서도 펀칭, 노칭 및 성형을 허용합니다.
포장 및 소비재 분야
초박형 게이지 포일은 보다 특수한 템퍼링을 사용하지만, 1050 1060 H14의 더 두꺼운 게이지는 뚜껑, 캡, 기구 및 가전제품용 패널, 내식성과 깔끔한 외관이 중요한 일반 성형 커버에 일반적으로 사용됩니다.
실제로 1050과 1060 사이에서 선택하기
엔지니어링 측면에서 볼 때 결정은 일반적으로 다음 논리를 따릅니다.
표준 전도성과 광범위한 가용성을 갖춘 비용 효율적이고 쉽게 성형 가능한 알루미늄이 필요한 경우 1050 H14를 선택하십시오. 덕트, 패널, 커버, 일반 제작에 적합합니다.
디자인이 전기 또는 열 전도성과 매우 깨끗하고 순수한 알루미늄을 강조하는 경우 1060 H14를 선택하십시오. 전기, 전자 및 열 전달 부품에 자주 사용됩니다.
둘 다 유사한 가공 경로, 절단 동작 및 표면 처리 옵션을 공유하므로 기존 생산 라인은 일반적으로 수정 없이 두 등급 중 하나를 처리합니다.
알루미늄 코일 1050 1060 H14는 고순도 알루미늄과 실용적이고 반쯤 단단한 성질을 결합합니다. 결과는 다음과 같은 코일입니다.
- 형태가 쉽지만 너무 부드럽지는 않습니다.
- 우수한 내식성과 전도성 제공
- ASTM, EN, GB 등 널리 인정받는 표준을 충족합니다.
- 굽힘, 스탬핑, 롤 성형 및 표면 마감에 잘 적응합니다.
구매자와 엔지니어는 이 소재를 부드러움과 생산성, 순도와 비용 사이의 균형 잡힌 솔루션으로 생각하면 그것이 타당한지를 명확히 하는 데 도움이 됩니다. 복잡한 합금 등급 없이 안정적인 성형, 깨끗한 표면, 높은 전도성이 필요한 경우 1050 1060 H14 알루미늄 코일은 가장 간단하고 효율적인 선택 중 하나입니다.
