アルミコイル 1050 1060 h14
アルミニウム コイル 1050 1060 H14: 生産現場からアプリケーションまでの実践的なガイド
アルミニウム コイルを検索すると、1050、1060、H14 などのコードが表示され、これらの数字や文字が実際には何を意味するのか疑問に思うことがあります。工場の観点から見ると、これらは単なるラベルではありません。これらは、材料が機械上でどのように動作するか、成形後の外観、耐腐食性、そして大量生産でどのように安定して機能するかを説明します。
合金コード: 1050 vs 1060
1xxx シリーズのアルミニウム コイルは、合金の添加量が非常に少ないほぼ純粋なアルミニウムです。
- 1050 アルミニウム: 公称純度 99.5% 以上のアルミニウム
- 1060 アルミニウム: 公称純度 99.6% 以上のアルミニウム
純度の小さな違いは些細なことのように見えるかもしれませんが、微妙な方法でパフォーマンスを左右します。純度が高くなると、導電性と耐食性がわずかに向上する傾向がありますが、強度は 3xxx、5xxx、または 6xxx シリーズの合金と比較して比較的低いままです。
顧客にとって、1050 と 1060 のどちらを選択するかは通常、次の条件によって決まります。
- 必要な導電率: バスバー、電気ストリップ、変圧器の巻線は 1060 に近い
- コストと可用性: 1050 は広く入手可能であり、非常にコスト効率が高い
- 成形要件: どちらも本質的に非常に柔らかいため、わずかな純度の変化よりも気性の方が大きな違いをもたらします。
H14 の意味: 強度と成形性が出会う場所
焼き戻しでは、合金が単なる金属ではなく、使用可能な製品になります。 H14 は仕事で鍛えられ、半分は硬い気性です。簡単に言うと、材料を冷間圧延して強度を中程度に高め、硬くなりすぎたり脆くなったりしないように制御します。
プロセスの観点から見ると、H14 は多くのメーカーが好むバランスを提供します。
- O焼きなまし（軟質焼鈍）やH12よりも強い
- 曲げ、浅絞り、スタンピングに十分な延性を備えています。
- 連続生産における安定した表面と一貫した機械的性能
実際の製造では、1050 1060 H14 コイルが次のようになっていることがわかります。
- 完全にソフトなコイルよりも、へこみや取り扱いによる損傷に強い
- 曲げた後の形状をより正確に保持します
- 曲げガイドラインに従っていると、通常の半径で曲げても簡単に亀裂が入りません。
代表的なパラメータと機械的特性
正確な値は厚さと規格によって異なりますが、次の範囲は、ASTM B209、EN 485、GB/T 規格などの主要な国際規格に従って製造された 1050 1060 H14 コイルの一般的な値です。
一般的な厚さの範囲
- コイル製品の場合0.2mm～6.0mm
一般的な幅の範囲
- 20 mm ～ 2000 mm、ミルの能力に応じて
1050 H14の機械的性質（参考値）
- 引張強さ：約95～125MPa
- 耐力：約60～100MPa
- 伸び (L0 = 50 mm): 厚みに応じて約 4 ～ 12 パーセント
1060 H14の機械的性質（参考値）
- 引張強さ：約95～120MPa
- 耐力：約55～95MPa
- 伸び：1050 H14とほぼ同等
これらの値により、明確なイメージが得られます。この材料は高強度ではありませんが、優れた加工性、容易な成形、および非耐荷重部品または軽荷重部品における信頼性の高い性能を目的としています。
化学組成: 純度が重要な理由
以下は、一般的な規格に従った 1050 および 1060 アルミニウムの典型的な化学組成表です。実際の値は規格や生産者によって若干異なる場合がありますが、アルミニウム含有量が非常に多く、合金元素が非常に少ないという傾向は同じです。
1050 アルミニウムの化学組成、重量パーセント
- アルミニウム (Al): ≥ 99.5
- シリコン(Si): ≤ 0.25
- 鉄(Fe): ≤ 0.40
- 銅(Cu): ≤ 0.05
- マンガン (Mn): ≤ 0.05
- マグネシウム (Mg): ≤ 0.05
- 亜鉛(Zn): ≤ 0.07
- チタン (Ti): ≤ 0.03
- その他 (それぞれ): ≤ 0.03
- その他(合計): ≤ 0.10
1060 アルミニウムの化学組成、重量パーセント
- アルミニウム (Al): ≥ 99.6
- シリコン(Si): ≤ 0.25
- 鉄(Fe): ≤ 0.35
- 銅(Cu): ≤ 0.05
- マンガン (Mn): ≤ 0.03
- マグネシウム (Mg): ≤ 0.03
- 亜鉛(Zn): ≤ 0.05
- チタン (Ti): ≤ 0.03
- その他 (それぞれ): ≤ 0.03
- その他(合計): ≤ 0.10
ユーザーの観点から見ると、アルミニウム含有量が高いと次のような効果が得られます。
- 優れた電気伝導性と熱伝導性
- 安定した酸化層による自然耐食性
- きれいな金属外観とアルマイトやコーティングなどの表面処理が容易
実施基準と品質管理
世界貿易および自動車、HVAC、または電気サプライチェーンでは、通常、アルミニウム 1050 1060 H14 コイルが注文され、認められた規格に基づいて検査されます。一般的な参考資料には次のものがあります。
- 北米における平圧延アルミニウムの ASTM B209
- ヨーロッパのEN 485およびEN 573
- 中国の GB/T 3190 および GB/T 3880
材料を指定するとき、バイヤーは通常、次のように定義します。
- 合金と質: 1050 H14 または 1060 H14
- 厚さの許容差: 用途に応じて、薄いゲージの場合、多くの場合、±0.02 ～ ±0.05 mm まで
- 幅公差と刃先状態：ミルエッジまたはスリットエッジ
- 表面品質: プレーンミル仕上げ、エンボス加工、またはコーティング;傷、ロールマーク、油汚れの制限
- コイルパラメータ: 内径と外径、最大コイル重量、コアの種類
実際の調達の観点からは、狭い公差を繰り返し達成できるサプライヤーを選択することが、1050 と 1060 の理論上の違いよりも重要であることがよくあります。安定した圧延、一貫した焼き戻し、きれいな表面仕上げは、生産効率に直接影響します。
1050 1060 H14 コイルの機能強度
ワークショップのツールとして合金を見ると、いくつかの機能上の強みが際立ちます。
成形性と曲げ挙動
ハーフハード H14 焼き戻しにより、適切な曲げ半径に従っている限り、過度のスプリングバックや亀裂を発生させることなくブラケット、ダクト、ライト カバー、パネル、リフレクターを成形できます。
耐食性
中性および軽度の腐食性環境では、1xxx シリーズ アルミニウムは強力な保護システムを必要とせずに錆びに耐えます。屋内 HVAC ダクト、インテリア パネル、および一般的なエンクロージャ部品の場合は、プレーン ミル仕上げまたは軽くコーティングされた表面で十分です。
導電率
これらのグレードは高い電気伝導性と熱伝導性を備えているため、バスバー、シールド、変圧器ストリップ、フィンストックや蒸発器プレートなどの熱伝達コンポーネントに適しています。
表面適応性
アルミニウムは非常に純粋であるため、次のようなものによく反応します。
- 装飾または保護仕上げのための陽極酸化処理
- 色とブランディングのための塗装と粉体塗装
- 滑り止めや装飾用のエンボス加工
1050 1060 H14 が現場で実際に機能する場所
アプリケーションをカテゴリごとにのみリストするのではなく、コイルの動作を実際のワークショップのプロセスと一致させると便利です。
HVACおよび換気装置の製造において
H14 調質のコイルは、ダクト、空気分配コンポーネント、プレナム、およびケーシングのデココイル、ロールフォーミング、および曲げライン上でスムーズに動作します。この材料は標準的な曲げでは亀裂が入らず、適度な剛性があるため、設置後のダクトの形状を維持するのに役立ちます。
照明およびインテリアシステムにおいて
リフレクター パネル、ランプ ハウジング、装飾トリム、および天井パネルは、1050 1060 H14 のきれいな表面と容易な成形の恩恵を受けます。この材料は、照明システムの反射を改善するために明るい陽極酸化処理または鏡面仕上げが可能です。
電気および熱用途
バスバー、ケーブル トレイ、シールド プレート、非構造的役割のヒート シンクなど、強度よりも導電性が性能を重視する部品では、これらの合金が優れています。 H14 焼戻しにより、部品が柔らかすぎるのを防ぎながら、パンチング、ノッチング、成形が可能になります。
包装および消費財において
極薄ゲージの箔はより専門的な焼き戻しを使用しますが、1050 1060 H14 の厚いゲージは、耐食性ときれいな外観が重要な蓋、キャップ、器具や器具のパネル、および一般的な成形カバーで一般的です。
実際に 1050 と 1060 のどちらを選択するか
エンジニアリングの観点から見ると、決定は通常、次のロジックに従います。
標準的な導電性と幅広い入手性を備えた、コスト効率が高く、成形が容易なアルミニウムが必要な場合は、1050 H14 を選択してください。ダクト、パネル、カバー、一般製作に適しています。
設計が電気または熱伝導性と非常にクリーンな純粋なアルミニウムを重視する場合は、1060 H14 を選択してください。電気、電子、熱伝達部品によく使用されます。
どちらも同様の加工ルート、切断動作、表面処理オプションを共有しているため、既存の生産ラインは通常、どちらのグレードも変更せずに処理できます。
アルミニウム コイル 1050 1060 H14 は、実用的な半分の硬質焼戻しを備えた高純度アルミニウムを組み合わせています。その結果、次のようなコイルが完成しました。
- 柔らかすぎず成形しやすい
- 優れた耐食性と導電性を提供します
- ASTM、EN、GB などの広く認知されている規格に適合
- 曲げ加工、プレス加工、ロールフォーミング、表面仕上げ加工に適しています。
バイヤーとエンジニアにとって、この素材を柔らかさと生産性、純度とコストの間のバランスのとれたソリューションとして考えることは、いつ意味があるのかを明確にするのに役立ちます。高度に合金化されたグレードの複雑さなしに、信頼性の高い成形、きれいな表面、および高い導電率が必要な場合、1050 1060 H14 アルミニウム コイルは依然として最も簡単で効率的な選択肢の 1 つです。
