컬러 코팅 알루미늄 시트 1100, 8011, 3003, 5052
컬러 코팅 알루미늄 시트는 뛰어난 내구성과 내식성과 결합된 미적 매력으로 인해 다양한 산업 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 이러한 시트에 사용되는 여러 합금 중에서 1100, 8011, 3003 및 5052는 특정 요구 사항에 맞는 독특한 특성으로 알려져 있습니다.
컬러 코팅 알루미늄 시트 란 무엇입니까?
컬러 코팅 알루미늄 시트는 알루미늄 베이스 시트에 다층 코팅 처리 및 도장을 하여 기능성, 색상 변화성, 외관 내구성, 내후성을 강화한 제품입니다. 기본 알루미늄 합금은 기계적 강도, 내식성 및 성형성을 제공하는 동시에 코팅은 표면을 보호하고 실외 조건이나 식품 접촉 응용 분야에서 수명을 향상시킵니다.
이 시트는 경량, 내식성 및 매력적인 마감을 결합하여 건축, 포장, 포일, 지붕 및 장식 목적에 적합합니다.
컬러 코팅 시트용 알루미늄 합금 유형
4가지 합금이 컬러 코팅 알루미늄 시트 시장을 지배하고 있습니다.1100, 8011, 3003, 5052. 각 합금 유형은 서로 다르며 다양한 기술 및 성능 요구 사항을 충족합니다.
| 합금 | 주요 기능 | 일반적인 성격 | 일반적인 두께 범위(mm) |
|---|---|---|---|
| 1100 | 내식성이 우수하고 연성이 매우 높으며 강도가 낮음 | H14, H24, O | 0.2 – 3.0 |
| 8011 | 포장 내식성 우수, 성형성 우수 | H14, H24 | 0.016 – 1.0 |
| 3003 | 적당한 강도와 우수한 내식성 | H14, H22, H24 | 0.2 – 4.0 |
| 5052 | 고강도, 해양환경에서 우수한 내식성 | H32, H34 | 0.3 – 6.0 |
컬러 코팅 알루미늄 시트의 기능 및 장점
- 미적 향상: 멀티 컬러 코팅은 건축적, 장식적 요구를 충족시킵니다.
- 부식 방지: 보호용(예: PVDF 또는 폴리에스테르 코팅)은 풍화 작용, 화학 물질 및 자외선에 저항합니다.
- 가볍고 강함: 중량 대비 강도가 우수하여 설치 및 운반이 용이합니다.
- 열 반사 및 단열: 반사코팅 옵션으로 건물의 에너지 절감에 기여합니다.
- 성형성: 굽힘, 롤링, 딥 드로잉 또는 프로파일링에 맞게 합금에 따라 다릅니다.
- 내구성: 보호 래커가 산화 및 기계적 마모를 줄여줍니다.
응용 분야
| 합금 | 1차 산업 용도 | 일반적인 제품 또는 응용 분야 |
|---|---|---|
| 1100 | 식품 포장, 간판, 클래딩 | 모자, 장식 패널, 내부 포장 포일 |
| 8011 | 식품 및 음료 포장(호일 라미네이트) | 포장 포일, 유연한 포장층 |
| 3003 | 건설, 지붕, 운송 | 루핑 시트, 벽 패널, 건축 부품 |
| 5052 | 해양, 운송, 일반산업 | 보트 선체, 자동차 차체, 연료 탱크 |
컬러 코팅 알루미늄 합금의 기술 매개변수
다음 표는 선택 및 적용과 관련된 기술적 속성을 나타냅니다.
화학성분(중량%)
| 요소 | 1100 | 8011 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|
| 알루미늄(Al) | ≥ 99.0 | ≥ 97.0 | ≥ 97.0 | 97.25 – 98.25 |
| 구리 | 최대 0.05 | 최대 0.10 | 최대 0.10 | 최대 0.10 |
| 철(Fe) | 최대 0.95 | 최대 0.40 | 최대 0.7 | 최대 0.40 |
| 망간(Mn) | 최대 0.05 | 최대 0.50 | 1.0 – 1.5 | 최대 0.10 |
| 마그네슘(Mg) | 최대 0.03 | 최대 0.05 | 최대 0.05 | 2.2 – 2.8 |
| 아연(Zn) | 최대 0.10 | 최대 0.40 | 최대 0.10 | 최대 0.10 |
| 실리콘(Si) | 최대 0.95 | 최대 0.50 | 최대 0.60 | 최대 0.40 |
성질별 기계적 성질
| 합금 | 성질 | 인장강도(MPa) | 항복강도(MPa) | 신장률(%) |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | H14 | 90 – 110 | 35 – 55 | 18 – 35 |
| 8011 | H14 | 75 – 95 | 30 – 40 | 18 – 30 |
| 3003 | H14 | 130 – 155 | 75 – 105 | 12 – 22 |
| 5052 | H32 | 200 – 260 | 140 – 190 | 8 – 12 |
구현 표준
대부분의 컬러 코팅 알루미늄 시트는 품질, 코팅 접착성, 마감 및 기계적 성능을 보장하는 아래의 국제/공통 표준을 준수합니다.
| 기준 | 설명 |
|---|---|
| ASTM B209 | 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트의 표준 사양 |
| EN 485 | 알루미늄 및 알루미늄 합금 – 시트, 스트립 및 플레이트 – 배송 기술 조건 |
| 그냥 H4100 | 알루미늄 및 알루미늄 합금 판재 |
| AAMA 2605 | 알루미늄 압출 및 패널용 고성능 불소중합체 코팅 사양(코팅에 자주 사용됨) |
합금 템퍼링 조건 설명
템퍼 코드는 가공 및 최종 기계적 특성을 나타냅니다.
- O(단련):최대 연성을 지닌 가장 부드러운 성미.
- H14:변형은 1/4 단단한 상태로 경화되었습니다.
- H24:변형 경화 후 부분적으로 어닐링됩니다.
- H32 / H34:변형 경화 및 안정화 - 중간 강도.
이러한 성질 지정은 시트의 강도, 유연성 및 성형 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.
코팅 및 페인트 시스템
적용되는 일반적인 코팅 기술은 다음과 같습니다.
| 코팅 유형 | 기능 및 장점 |
|---|---|
| 폴리에스터(PE) | 경제적, 내후성 우수, 선명한 색상 |
| PVDF(Kynar®) | 높은 UV 저항성, 우수한 색상 유지력 |
| 폴리비닐리덴 불화물 | 탁월한 부식 및 날씨 보호 |
| 프라이머 레이어 | 접착력 확보 및 도막 내구성 강화 |
코팅 두께는 일반적으로 10~25미크론 범위로 기판 부식을 방지하고 다양한 환경에서 긴 서비스 수명을 보장합니다.
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