1100 합금 알루미늄 판 시트
1100 합금 알루미늄 판 시트: 가장 순수한 형태의 엔지니어링 가치
고강도, 고합금, 고가 소재에 집착하는 세상에서 1100 합금 알루미늄 판판은 거의 수수해 보입니다. 언뜻 보기에 이는 단순히 상업적으로 순수한 알루미늄으로, 약 99%의 Al이며 부드럽고 쉽게 형성됩니다. 그러나 이러한 단순함 뒤에는 뚜렷한 엔지니어링 논리가 숨겨져 있습니다. 1100은 강도보다 순도, 안정성 및 가공성이 더 중요한 문제를 해결하기 위해 존재합니다.
1100에 대한 더 나은 질문은 "이 합금이 살아남을 수 있는 것은 무엇입니까?"라고 묻는 대신 "이 합금이 오염, 부식, 가공 경화의 복잡성, 갈바닉 현상 및 일관성 없는 성형 동작을 피할 수 있는 것은 무엇입니까?"입니다. 그런 관점에서 볼 때 1100은 약한 물질이 아닙니다. 예측 가능한 플랫폼입니다.
구성과 "상업적으로 순수한"이 실제로 의미하는 것
1100은 1xxx 시리즈의 일부이며 그 정체성은 알루미늄 함량과 연결되어 있습니다.
- 알루미늄(Al): ≥ 99.00%
- 구리(Cu): ≤ 0.05–0.20%(다양한 사양의 일반적인 상한)
- 철(Fe): ≤ 0.35%
- 실리콘(Si): 0.25% 이하
- 망간(Mn): ≤ 0.05%
- 아연(Zn): ≤ 0.10%
- 각각 기타: ≤ 0.05%
- 기타 합계: ≤ 0.15%
미세 합금 수준이 너무 낮아서 1100은 야금학적으로 거의 순수한 알루미늄처럼 거동합니다. 심각한 석출 경화도 없고 복잡한 다상 미세 구조도 없습니다. 입자 구조, 냉간 작업 및 순도가 거동을 지배합니다.
이 때문에 1100은 고전적인 시효 경화 의미에서 열처리가 불가능합니다. 그 특성 조정은 거의 전적으로 냉간 가공 및 어닐링에서 비롯됩니다. 이것이 바로 템퍼 선택이 1100 플레이트 및 시트의 핵심 엔지니어링 결정인 이유입니다.
성질 상태: 화학을 복잡하게 하지 않고 기계적 거동을 형성합니다.
템퍼를 통해 1100을 보는 것은 원시 구성을 통해 보는 것보다 더 드러납니다. 석출 경화될 수 없는 합금은 변형 이력을 통해 강도를 "얻어야" 합니다.
1100 플레이트 및 시트의 일반적인 템퍼는 다음과 같습니다.
- O(어닐링): 완전 연화, 최대 연성, 최저 강도
- H12, H14, H16, H18: 일련의 변형 경화 템퍼, 냉간 가공이 증가함에 따라 강도와 경도가 증가함
- H22, H24, H26: 변형 경화 및 부분 어닐링, 강도와 성형성 간의 균형 조절
일반적인 기계적 범위(참고로 시트 두께 약 0.5~3mm):
1100-O:
- 인장 강도: ~60-95 MPa
- 항복 강도: ~20-35 MPa
- 신장률: ~25-40%
1100-H14(반경질, 매우 일반적인 성질):
- 인장 강도: ~110-145MPa
- 항복 강도: ~95-125MPa
- 신장률: ~5-12%
1100-H18(전체 하드):
- 인장 강도: 최대 ~165 MPa
- 항복 강도: 최대 145MPa
- 신장률: ~3~5%
디자인 측면에서 1100을 사용하면 강도를 고정된 속성이 아닌 다이얼로 처리할 수 있습니다. Deep Drawing을 위해 O Temper로 시작한 후 국부적으로 성형 후 냉간 가공을 적용하거나, 성형이 온화하고 강성이 더 중요한 특정 H Temper로 구매할 수도 있습니다.
부식 거동: 합금에 거의 아무것도 없는 경우 아무 일도 일어나지 않음을 의미합니다.
1100의 내식성은 합금에 없는 것의 직접적인 결과입니다. 이렇게 높은 알루미늄 함량과 매우 낮은 합금 첨가로 인해 미세 구조 내의 갈바니 전위차가 최소화됩니다. 이는 다음과 같이 해석됩니다.
- 농촌 및 많은 도시 환경에서 대기 부식에 대한 탁월한 내성
- 많은 중성 수성 환경에서 매우 우수한 저항성
- 제품으로 침출되는 금속 이온을 최소화해야 하는 경우에 특히 적합합니다.
열적 및 전기적 특성: 성능 승수로서의 순도
알루미늄의 순수성이 높을수록 전도성이 좋아집니다. 이 간단한 규칙은 1100년대에 유리하게 작용합니다.
- 열전도율: 일반적으로 약 220~230W/m·K(실온에서)
- 전기 전도도: 대략 55-60% IACS(국제 연동 구리 표준), 정확한 순도와 성질에 따라 다름
적당한 기계적 부하로 최대 전도성을 원하는 많은 버스 바, 전기 커넥터 및 열 분배판의 경우 1100이 합리적인 선택입니다. 이는 전도성을 위해 특별히 설계된 초고순도 1xxx 합금과 일치하지 않지만 비용, 작업성 및 전도성 간의 실용적인 균형을 유지합니다.
치수 안정성 및 성형 거동: 조용한 장점
1100은 갑자기 굳지 않습니다. 예측할 수 없는 방식으로 다시 튀어나오지는 않습니다. 응력-변형률 곡선은 관대하며 가공 경화 속도는 완만합니다. 이러한 특성은 헤드라인 인장 강도보다 더 가치 있는 안정성을 제공합니다.
실제 성형 작업에서:
- 1100-O에서는 조리기구, 장식 패널 또는 조명 반사판의 딥 드로잉이 더 쉬우며 적절하게 처리하면 찢어지거나 오렌지 껍질이 벗겨질 위험이 줄어듭니다.
- H14 또는 H24 템퍼의 굽힘은 일반적으로 최소 굽힘 반경 지침을 준수할 때 매우 안정적입니다.
- 재어닐링은 간단합니다. 적절한 어닐링 사이클(실습에 따라 종종 300~410°C 범위)을 통해 변형 경화된 1100은 미세한 등축 입자가 있는 연질 상태로 되돌아가 다른 성형 단계를 준비할 수 있습니다.
과도하게 노화되거나 조대화되는 민감한 시효 경화 석출물이 없기 때문에 1100의 열처리는 복잡한 상 변화를 관리하는 것이 아니라 주로 재결정화 및 결정립 미세화에 중점을 둡니다. 이는 프로세스 설계를 매우 견고하게 만듭니다.
표면 마감 및 반사율: 기능적 미학
1100은 힘뿐만 아니라 빛 및 환경과 상호 작용하는 방식으로 선택되는 경우가 많습니다. 본질적으로 깨끗하고 거의 순수한 알루미늄 표면은 다음에 잘 반응합니다.
- 기계적 연마
- 화학적 미백
- 아노다이징(하드 코팅 내마모성이 중요한 곳에는 1100이 사용되지 않으므로 주로 장식용)
광휘소둔 또는 화학적 광택처리된 1100 시트는 높은 반사율을 얻을 수 있어 조명 반사판, 실내 장식 패널, 명판 및 가전제품 트림에 사용할 수 있습니다. 주변 조건에서 형성되는 산화물 층은 얇고 투명하여 금속성을 빠르게 둔화시키지 않고 보존합니다.
"순수 우선" 관점의 애플리케이션
일반적인 논리를 뒤집으면 1100의 애플리케이션을 매핑하는 것이 더 쉽습니다. “어디에서 힘이 필요합니까?”라고 묻는 대신 “어디에서 복잡함을 피해야 합니까?”라고 묻습니다.
식품 및 제약 환경
재료가 식품이나 의약품과 직접 접촉하는 경우 모든 합금 첨가는 잠재적인 문제가 됩니다. 1100의 순수에 가까운 구성은 특히 보호용 래커, 코팅 또는 양극산화 처리된 층을 적용할 때 침출되는 미량 금속이 최소화된다는 것을 의미합니다.
사용 사례는 다음과 같습니다.
- 얕은 그려진 식품 용기 및 뚜껑
- 호일 라미네이트용 포장재
- 저장 용기용 저응력 내부 탱크 라이너 또는 클래딩
전기 및 열 관리 구성 요소
여기서는 속성 계층 구조가 명확합니다.
- 전도도
- 적당한 온도에서 치수 안정성
- 제작 용이성
1100 시트 및 플레이트 제공:
- 적당한 기계적 부하를 받는 버스 바 및 커넥터 플레이트
- 극도의 강도는 필요하지 않지만 열 분포도 중요한 열 분산기 및 베이스 플레이트
- 비용과 성형성이 강도 요구보다 우선하는 전력 전자 어셈블리의 저응력 단자 패드 및 본딩 기판
건축 및 장식 패널
건물은 내구성, 성형성, 시각적 품질이라는 세 가지 주요 표면 요구 사항을 요구합니다. 무거운 구조적 요구 사항에 노출되지 않는 내부 패널, 천장, 밑면 및 장식 클래딩의 경우 1100은 경제적이고 쉽게 마감할 수 있는 옵션입니다. 양극 산화 처리되거나 도장된 1100 시트는 일단 적절하게 코팅되면 다양한 내부 또는 약간 노출된 외부 응용 분야에 대해 우수한 평탄도, 일관된 색상 반응 및 충분한 내식성을 유지합니다.
낮은 응력의 화학 및 공정 장비
스테인레스 스틸이 과도하고 공격적인 매체가 존재하지 않는 화학적 환경에서 1100은 다음을 제공합니다.
- 많은 순한 화학물질에 대한 높은 내성
- 비오염 표면
- 일반적인 산업 세척 프로토콜과의 호환성
예는 다음과 같습니다:
- 특정 식품 등급 액체 또는 순한 화학 물질 보관용 라이너
- 강도 요구가 보통인 저압 탱크, 덕트 및 후드
- 화학적으로 양성 표면을 제공하기 위해 구조적 프레임워크 위에 클래딩
조리기구 및 가정용품
딥드로잉 냄비, 주전자, 그릇 및 가정용품은 종종 1100-O 또는 관련 1xxx 합금을 사용하여 툴링 내에서 쪼개짐 없이 흘러갈 수 있습니다. 표면 처리와 결합되거나 외부에 더 단단한 합금으로 적층될 때 1100은 성형 가능한 전도성 코어 역할을 합니다.
1100 선택: 필요하지 않은 것을 기반으로 한 디자인 선택
다음과 같은 경우에는 1100을 지정하면 안 됩니다.
- 높은 구조적 강도가 중요합니다.
- 마모가 심함
- 순환 피로 하중이 지배적입니다.
3xxx, 5xxx 또는 6xxx 시리즈의 합금이 더 적합한 경우가 많습니다. 그러나 제약 조건이 청결성, 전도성, 깊은 성형성, 간단한 가공 시 예측 가능한 동작 및 비용 효율성과 관련된 경우 1100은 독특한 틈새 시장을 차지합니다.
디자인과 제조 관점에서 볼 때 1100 플레이트와 시트를 "정직한" 소재로 생각하는 것이 도움이 됩니다. 갑작스러운 강수 현상, 복잡한 열처리 창, 갈바닉 카오스 등은 놀라지 않을 것입니다. 1100에 관한 거의 모든 중요한 사항은 3가지 영역, 즉 얼마나 순수한지, 얼마나 변형되는지, 어닐링이나 서비스 중 온도를 어떻게 제어하는지에 따라 발생합니다.
그런 의미에서 1100의 진정한 특징은 단일 특성이 아니라 엔지니어링 철학입니다. 불필요한 합금을 제거할 수 있으면 모든 종류의 위험이 제거됩니다. 아름답게 성형되어야 하는 많은 제품의 경우 열이나 전기를 안정적으로 전도하고 수십 년 동안 온화한 환경을 조용하게 견뎌야 하는 것은 타협이 아닙니다. 최적의 솔루션입니다.
https://www.al-sale.com/a/1100-alloy-aluminum-plate-sheet.html
