Bobine aluminium 1050 1060 h14
Bobine d'aluminium 1050 1060 H14 : un guide pratique de l'atelier de production à votre application
Lorsque les gens recherchent des bobines d'aluminium, ils voient souvent des codes comme 1050, 1060 et H14, puis se demandent ce que ces chiffres et ces lettres signifient réellement dans la pratique. Du point de vue de l’usine, il ne s’agit pas uniquement d’étiquettes. Ils décrivent comment le matériau se comporte sur votre machine, à quoi il ressemble après formage, comment il résiste à la corrosion et quelle est sa cohérence dans la production de masse.
les codes d'alliage : 1050 vs 1060
Dans la série 1xxx, la bobine d'aluminium est de l'aluminium presque pur avec de très faibles ajouts d'alliages.
- Aluminium 1050 : nominalement au moins 99,5 % d'aluminium pur
- Aluminium 1060 : nominalement au moins 99,6 % d'aluminium pur
La petite différence de pureté peut paraître insignifiante, mais elle façonne les performances de manière subtile. Une pureté plus élevée tend à donner une conductivité électrique et une résistance à la corrosion légèrement meilleures, tandis que la résistance reste relativement faible par rapport aux alliages des séries 3xxx, 5xxx ou 6xxx.
Pour les clients, le choix entre 1 050 et 1 060 dépend généralement de :
- Conductivité requise : les jeux de barres, les bandes électriques, les enroulements de transformateur penchent vers 1060
- Coût et disponibilité : 1050 est largement disponible et très rentable
- Exigences de formage : les deux sont très doux par nature, leur trempe fait donc plus de différence qu'un léger changement de pureté
La signification de H14 : quand la résistance rencontre la formabilité
La trempe est l'endroit où l'alliage devient un produit utilisable au lieu d'un simple métal. H14 est un tempérament semi-dur écroui au travail. En termes simples, le matériau est laminé à froid pour augmenter sa résistance jusqu'à un niveau moyen, puis contrôlé pour éviter de devenir trop dur ou cassant.
Du point de vue du processus, H14 offre un équilibre que de nombreux fabricants apprécient :
- Plus résistant que l'état O (recuit doux) et H12
- Encore suffisamment ductile pour le pliage, l'emboutissage superficiel et l'estampage
- Surface stable et performances mécaniques constantes en production continue
En fabrication réelle, vous remarquerez que les bobines 1050 1060 H14 :
- Résiste mieux aux bosses et aux dommages causés par la manipulation que les bobines entièrement souples
- Conservent leur forme avec plus de précision après le pliage
- Ne se fissure pas facilement lors des courbures à rayon normal lorsque les directives de courbure sont suivies
Paramètres typiques et propriétés mécaniques
Bien que les valeurs exactes dépendent de l'épaisseur et des normes, les plages suivantes sont typiques pour les bobines 1050 1060 H14 produites selon les principales normes internationales telles que les normes ASTM B209, EN 485 ou GB/T.
Plage d'épaisseur typique
- 0,2 mm à 6,0 mm pour les produits en bobines
Plage de largeur typique
- 20 mm à 2 000 mm, selon la capacité du broyeur
Propriétés mécaniques du 1050 H14 (valeurs de référence)
- Résistance à la traction : environ 95 à 125 MPa
- Limite d'élasticité : environ 60 à 100 MPa
- Allongement (L0 = 50 mm) : environ 4 à 12 pour cent, selon l'épaisseur
Propriétés mécaniques du 1060 H14 (valeurs de référence)
- Résistance à la traction : environ 95 à 120 MPa
- Limite d'élasticité : environ 55 à 95 MPa
- Allongement : à peu près similaire à 1050 H14
Ces valeurs donnent une image claire. Le matériau n'est pas très résistant mais plutôt destiné à une excellente maniabilité, un formage facile et des performances fiables dans les composants non porteurs ou légèrement chargés.
Composition chimique : pourquoi la pureté est importante
Vous trouverez ci-dessous un tableau de composition chimique typique pour l'aluminium 1050 et 1060 selon les normes communes. Les valeurs réelles peuvent varier légèrement selon la norme et le producteur, mais la tendance reste la même : teneur en aluminium très élevée, éléments d'alliage extrêmement faibles.
Composition chimique de l'aluminium 1050, pour cent en poids
- Aluminium (Al) : ≥ 99,5
- Silicium (Si) : ≤ 0,25
- Fer (Fe) : ≤ 0,40
- Cuivre (Cu) : ≤ 0,05
- Manganèse (Mn) : ≤ 0,05
- Magnésium (Mg) : ≤ 0,05
- Zinc (Zn) : ≤ 0,07
- Titane (Ti) : ≤ 0,03
- Autres (chacun) : ≤ 0,03
- Autres (total) : ≤ 0,10
Composition chimique de l'aluminium 1060, pour cent en poids
- Aluminium (Al) : ≥ 99,6
- Silicium (Si) : ≤ 0,25
- Fer (Fe) : ≤ 0,35
- Cuivre (Cu) : ≤ 0,05
- Manganèse (Mn) : ≤ 0,03
- Magnésium (Mg) : ≤ 0,03
- Zinc (Zn) : ≤ 0,05
- Titane (Ti) : ≤ 0,03
- Autres (chacun) : ≤ 0,03
- Autres (total) : ≤ 0,10
Du point de vue de l’utilisateur, une teneur élevée en aluminium donne :
- Excellente conductivité électrique et thermique
- Résistance naturelle à la corrosion grâce à une couche d'oxyde stable
- Aspect métallique propre et traitement de surface facile tel que l'anodisation ou le revêtement
Normes de mise en œuvre et contrôle qualité
Dans le commerce mondial et les chaînes d'approvisionnement automobile, CVC ou électrique, les bobines d'aluminium 1050 1060 H14 sont généralement commandées et inspectées par rapport aux normes reconnues. Les références courantes incluent :
- ASTM B209 pour l'aluminium laminé plat en Amérique du Nord
- EN 485 et EN 573 en Europe
- GB/T 3190 et GB/T 3880 en Chine
Lors de la spécification du matériel, les acheteurs définissent généralement :
- Alliage et trempe : 1050 H14 ou 1060 H14
- Tolérance d'épaisseur : selon l'application, souvent jusqu'à ±0,02 à ±0,05 mm pour les épaisseurs fines
- Tolérance de largeur et état des bords : bord fraisé ou bord fendu
- Qualité de surface : finition lisse, gaufrée ou enduite ; restrictions sur les rayures, les marques de rouleau et les taches d'huile
- Paramètres de la bobine : diamètre intérieur et extérieur, poids maximum de la bobine et type de noyau
D'un point de vue pratique d'approvisionnement, le choix d'un fournisseur capable d'atteindre à plusieurs reprises des tolérances étroites est souvent plus important qu'une différence théorique entre 1 050 et 1 060. Un laminage stable, un état constant et une finition de surface propre affectent directement l'efficacité de votre production.
Points forts fonctionnels de la bobine 1050 1060 H14
En considérant l’alliage comme outil dans votre atelier, plusieurs atouts fonctionnels ressortent.
Formabilité et comportement à la flexion
La trempe H14 semi-dure vous permet de former des supports, des conduits, des caches d'éclairage, des panneaux et des réflecteurs sans retour élastique ni fissure excessifs, à condition de suivre des rayons de courbure raisonnables.
Résistance à la corrosion
Dans des environnements neutres et légèrement corrosifs, l'aluminium de la série 1xxx résiste à la rouille sans nécessiter de systèmes de protection lourds. Pour les conduits CVC intérieurs, les panneaux intérieurs et les pièces générales de l'enceinte, une finition lisse ou des surfaces légèrement enduites sont suffisantes.
Conductivité
Ces qualités offrent une conductivité électrique et thermique élevée, ce qui les rend adaptées aux barres omnibus, aux blindages, aux bandes de transformateur et aux composants de transfert de chaleur tels que les ailettes et les plaques d'évaporateur.
Adaptabilité des surfaces
Parce que l'aluminium est si pur, il répond bien à :
- Anodisation pour finitions décoratives ou protectrices
- Peinture et revêtement en poudre pour la couleur et le marquage
- Gaufrage pour textures antidérapantes ou décoratives
Où 1050 1060 H14 fonctionnent vraiment sur le terrain
Au lieu de répertorier les applications par catégorie uniquement, il est utile de faire correspondre le comportement des bobines avec les processus réels de l'atelier.
Dans la fabrication de CVC et de ventilation
Les serpentins en état H14 fonctionnent sans problème sur les lignes de déroulement, de profilage et de pliage des conduits, des composants de distribution d'air, des plénums et des caissons. Le matériau ne se fissure pas lors des courbures standard et sa rigidité modérée aide les conduits à conserver leur forme après l'installation.
Dans l'éclairage et les systèmes intérieurs
Les panneaux réflecteurs, les boîtiers de lampes, les garnitures décoratives et les panneaux de plafond bénéficient de la surface propre et du formage facile du 1050 1060 H14. Le matériau peut être anodisé brillant ou fini miroir pour améliorer la réflexion dans les systèmes d'éclairage.
Dans les usages électriques et thermiques
Pour les pièces où la conductivité détermine les performances plus que la résistance, telles que les barres omnibus, les chemins de câbles, les plaques de blindage et les dissipateurs thermiques dans des rôles non structurels, ces alliages excellent. La trempe H14 empêche les pièces d'être trop molles tout en permettant le poinçonnage, l'entaillage et le formage.
Dans l'emballage et les biens de consommation
Alors que les feuilles de calibre ultra fin utilisent une trempe plus spécialisée, des calibres plus épais de 1 050 à 1 060 H14 sont courants dans les couvercles, les capuchons, les panneaux pour instruments et appareils, ainsi que les couvercles de forme générale où la résistance à la corrosion et l'apparence propre sont essentielles.
Choisir entre 1050 et 1060 en pratique
D'un point de vue technique, la décision suit généralement cette logique :
Choisissez le 1050 H14 lorsque vous avez besoin d'un aluminium économique, facilement formable, avec une conductivité standard et une large disponibilité. Convient aux conduits, panneaux, couvertures et fabrication générale.
Choisissez 1060 H14 lorsque votre conception met l’accent sur la conductivité électrique ou thermique et sur l’aluminium pur et extrêmement propre. Souvent utilisé dans les composants électriques, électroniques et de transfert de chaleur.
Les deux partagent des itinéraires de traitement, des comportements de coupe et des options de traitement de surface similaires, de sorte que vos lignes de production existantes gèrent généralement l'une ou l'autre qualité sans modification.
La bobine d'aluminium 1050 1060 H14 associe un aluminium de haute pureté à un état semi-dur pratique. Le résultat est une bobine qui :
- Est facile à former mais pas trop mou
- Offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente conductivité
- Répond aux normes largement reconnues telles que ASTM, EN et GB
- S'adapte bien au pliage, à l'estampage, au profilage et à la finition de surface
Pour les acheteurs et les ingénieurs, considérer ce matériau comme une solution équilibrée entre douceur et productivité, entre pureté et coût, permet de clarifier quand cela a du sens. Lorsque vous avez besoin d'un formage fiable, de surfaces propres et d'une conductivité élevée sans la complexité des nuances fortement alliées, la bobine d'aluminium 1050 1060 H14 reste l'un des choix les plus simples et les plus efficaces.
