Bobina de aluminio 1050 1060 h14
Bobina de aluminio 1050 1060 H14: una guía práctica desde la planta de producción hasta su aplicación
Cuando las personas buscan bobinas de aluminio, a menudo ven códigos como 1050, 1060 y H14 y luego se preguntan qué significan realmente estos números y letras en la práctica. Desde la perspectiva de una fábrica, no se trata sólo de etiquetas. Describen cómo se comporta el material en su máquina, cómo se ve después del moldeado, cómo resiste la corrosión y con qué consistencia se desempeñará en la producción en masa.
los códigos de aleación: 1050 vs 1060
En la serie 1xxx, la bobina de aluminio es aluminio casi puro con adiciones de aleación muy bajas.
- Aluminio 1050: nominalmente al menos 99,5 por ciento de aluminio puro
- Aluminio 1060: nominalmente al menos 99,6 por ciento de aluminio puro
La pequeña diferencia en pureza puede parecer trivial, pero moldea el rendimiento de manera sutil. Una mayor pureza tiende a proporcionar una conductividad eléctrica y una resistencia a la corrosión ligeramente mejores, mientras que la resistencia sigue siendo relativamente baja en comparación con las aleaciones de las series 3xxx, 5xxx o 6xxx.
Para los clientes, la elección entre 1050 y 1060 normalmente depende de:
- Conductividad requerida: barras colectoras, regletas eléctricas y devanados de transformadores inclinados hacia 1060
- Costo y disponibilidad: 1050 está ampliamente disponible y es muy rentable
- Requisitos de formación: ambos son muy suaves por naturaleza, por lo que su temperamento marca más la diferencia que el ligero cambio de pureza.
El significado de H14: donde la fuerza se une a la formabilidad
El templado es donde la aleación se convierte en un producto utilizable en lugar de solo un metal. H14 es un temperamento medio duro y endurecido por el trabajo. En términos simples, el material se lamina en frío para aumentar su resistencia a un nivel medio y luego se controla para evitar que se vuelva demasiado duro o quebradizo.
Desde el punto de vista del proceso, H14 ofrece un equilibrio que gusta a muchos fabricantes:
- Más fuerte que el temple O (recocido blando) y el H12
- Todavía suficientemente dúctil para doblar, embutir superficialmente y estampar.
- Superficie estable y rendimiento mecánico consistente en producción continua
En la fabricación real, notará que las bobinas 1050 1060 H14:
- Resiste abolladuras y daños por manipulación mejor que las bobinas totalmente blandas.
- Mantienen su forma con mayor precisión después de doblarse.
- No se agriete fácilmente durante las curvaturas de radio normal si se siguen las pautas de curvatura.
Parámetros típicos y propiedades mecánicas
Si bien los valores exactos dependen del espesor y los estándares, los siguientes rangos son típicos para bobinas 1050 1060 H14 producidas según las principales normas internacionales, como ASTM B209, EN 485 o GB/T.
Rango de espesor típico
- 0,2 mm a 6,0 mm para productos en bobina
Rango de ancho típico
- 20 mm a 2000 mm, dependiendo de la capacidad del molino
Propiedades mecánicas del 1050 H14 (valores de referencia)
- Resistencia a la tracción: alrededor de 95 a 125 MPa
- Límite elástico: alrededor de 60 a 100 MPa
- Alargamiento (L0 = 50 mm): alrededor del 4 al 12 por ciento, dependiendo del espesor
Propiedades mecánicas del 1060 H14 (valores de referencia)
- Resistencia a la tracción: alrededor de 95 a 120 MPa
- Límite elástico: alrededor de 55 a 95 MPa
- Elongación: aproximadamente similar a 1050 H14
Estos valores dan una imagen clara. El material no es de alta resistencia, sino que está diseñado para ofrecer una excelente trabajabilidad, fácil conformado y rendimiento confiable en componentes sin carga o con carga ligera.
Composición química: por qué es importante la pureza
A continuación se muestra una tabla de composición química típica del aluminio 1050 y 1060 según estándares comunes. Los valores reales pueden variar ligeramente según la norma y el fabricante, pero la tendencia sigue siendo la misma: contenido de aluminio muy alto, elementos de aleación extremadamente bajos.
Composición química del aluminio 1050, porcentaje en peso
- Aluminio (Al): ≥ 99,5
- Silicio (Si): ≤ 0,25
- Hierro (Fe): ≤ 0,40
- Cobre (Cu): ≤ 0,05
- Manganeso (Mn): ≤ 0,05
- Magnesio (Mg): ≤ 0,05
- Cinc (Zn): ≤ 0,07
- Titanio (Ti): ≤ 0,03
- Otros (cada uno): ≤ 0,03
- Otros (total): ≤ 0,10
Composición química del aluminio 1060, porcentaje en peso
- Aluminio (Al): ≥ 99,6
- Silicio (Si): ≤ 0,25
- Hierro (Fe): ≤ 0,35
- Cobre (Cu): ≤ 0,05
- Manganeso (Mn): ≤ 0,03
- Magnesio (Mg): ≤ 0,03
- Cinc (Zn): ≤ 0,05
- Titanio (Ti): ≤ 0,03
- Otros (cada uno): ≤ 0,03
- Otros (total): ≤ 0,10
Desde el punto de vista del usuario, un alto contenido de aluminio proporciona:
- Excelente conductividad eléctrica y térmica.
- Resistencia natural a la corrosión gracias a una capa de óxido estable.
- Aspecto metálico limpio y tratamiento superficial sencillo, como anodizado o revestimiento.
Estándares de Implementación y Control de Calidad
En el comercio mundial y en las cadenas de suministro automotriz, HVAC o eléctrica, las bobinas de aluminio 1050 1060 H14 generalmente se solicitan e inspeccionan según estándares reconocidos. Las referencias comunes incluyen:
- ASTM B209 para aluminio laminado plano en Norteamérica
- EN 485 y EN 573 en Europa
- GB/T 3190 y GB/T 3880 en China
Al especificar el material, los compradores suelen definir:
- Aleación y temple: 1050 H14 o 1060 H14
- Tolerancia de espesor: dependiendo de la aplicación, a menudo hasta ±0,02 a ±0,05 mm para calibres delgados
- Tolerancia de ancho y condición del borde: borde fresado o borde cortado
- Calidad de la superficie: acabado liso, estampado o revestido; restricciones sobre rayones, marcas de rodillos y manchas de aceite
- Parámetros de la bobina: diámetro interior y exterior, peso máximo de la bobina y tipo de núcleo
Desde un punto de vista práctico de abastecimiento, elegir un proveedor que pueda alcanzar tolerancias estrechas repetidamente es a menudo más importante que una diferencia teórica entre 1050 y 1060. La laminación estable, el temple constante y el acabado superficial limpio afectan directamente la eficiencia de su producción.
Fortalezas funcionales de la bobina 1050 1060 H14
Si consideramos la aleación como una herramienta en su taller, se destacan varias ventajas funcionales.
Comportamiento de formabilidad y flexión.
El templado H14 semiduro le permite formar soportes, conductos, cubiertas de luz, paneles y reflectores sin un rebote excesivo ni grietas, siempre y cuando siga radios de curvatura razonables.
Resistencia a la corrosión
En ambientes neutros y levemente corrosivos, el aluminio de la serie 1xxx resiste la oxidación sin necesidad de sistemas de protección pesados. Para conductos interiores de HVAC, paneles interiores y piezas generales de gabinetes, son suficientes un acabado liso o superficies ligeramente recubiertas.
Conductividad
Estos grados ofrecen alta conductividad eléctrica y térmica, lo que los hace adecuados para barras colectoras, blindajes, tiras de transformadores y componentes de transferencia de calor como aletas y placas de evaporador.
Adaptabilidad de la superficie
Debido a que el aluminio es tan puro, responde bien a:
- Anodizado para acabados decorativos o protectores.
- Pintura y recubrimiento en polvo para color y marca.
- Estampado para texturas antideslizantes o decorativas.
Dónde funciona realmente el 1050 1060 H14 en el campo
En lugar de enumerar las aplicaciones únicamente por categoría, resulta útil hacer coincidir el comportamiento de la bobina con los procesos reales del taller.
En fabricación de HVAC y ventilación.
Las bobinas con temple H14 funcionan sin problemas en líneas de desenrollado, perfilado y doblado de conductos, componentes de distribución de aire, cámaras impelentes y carcasas. El material no se agrieta en las curvas estándar y su rigidez moderada ayuda a que los conductos mantengan su forma después de la instalación.
En iluminación y sistemas interiores.
Los paneles reflectores, portalámparas, molduras decorativas y paneles de techo se benefician de la superficie limpia y el fácil conformado de 1050 1060 H14. El material puede ser anodizado brillante o con acabado espejo para mejorar el reflejo en los sistemas de iluminación.
En usos eléctricos y térmicos.
Para piezas donde la conductividad impulsa el rendimiento más que la resistencia, como barras colectoras, bandejas de cables, placas protectoras y disipadores de calor en funciones no estructurales, estas aleaciones destacan. El templado H14 evita que las piezas queden demasiado blandas y al mismo tiempo permite perforar, hacer muescas y formar.
En embalajes y bienes de consumo
Mientras que la lámina de calibre ultradelgado utiliza un templado más especializado, los calibres más gruesos de 1050 1060 H14 son comunes en tapas, tapas, paneles para instrumentos y electrodomésticos, y cubiertas formadas en general donde la resistencia a la corrosión y la apariencia limpia son clave.
Elegir entre 1050 y 1060 en la práctica
Desde el punto de vista de la ingeniería, la decisión suele seguir esta lógica:
Elija 1050 H14 cuando necesite aluminio rentable y fácilmente conformable con conductividad estándar y amplia disponibilidad. Adecuado para ductos, paneles, cubiertas y fabricación en general.
Elija 1060 H14 cuando su diseño enfatice la conductividad eléctrica o térmica y el aluminio puro y extremadamente limpio. A menudo se utiliza en componentes eléctricos, electrónicos y de transferencia de calor.
Ambos comparten rutas de procesamiento, comportamientos de corte y opciones de tratamiento de superficies similares, por lo que sus líneas de producción existentes generalmente manejan cualquiera de los grados sin modificaciones.
La bobina de aluminio 1050 1060 H14 reúne aluminio de alta pureza con un práctico temple medio duro. El resultado es una bobina que:
- Es fácil de formar pero no demasiado blando.
- Ofrece excelente resistencia a la corrosión y conductividad.
- Cumple con estándares ampliamente reconocidos como ASTM, EN y GB.
- Se adapta bien al doblado, estampado, perfilado y acabado de superficies.
Para compradores e ingenieros, pensar en este material como una solución equilibrada entre suavidad y productividad, entre pureza y costo, ayuda a aclarar cuándo tiene sentido. Cuando necesita un conformado confiable, superficies limpias y alta conductividad sin la complejidad de los grados fuertemente aleados, la bobina de aluminio 1050 1060 H14 sigue siendo una de las opciones más sencillas y eficientes.
