Bobina de aluminio 0,7mm A1050 Aa 1100 H16 H12
Bobina de aluminio 0,7 mm A1050 Aa 1100 H16 H12 puede parecer una serie de códigos técnicos, pero escondida dentro de esta línea hay una historia completa sobre cómo el aluminio simple, casi “puro”, sustenta silenciosamente la fabricación moderna. Si trabaja con fachadas de edificios, devanados de transformadores, placas de identificación, techos o paneles de decoración de interiores, estos símbolos probablemente decidan con qué facilidad funcionan sus máquinas, cuánto duran sus productos y qué tan estable es su cadena de suministro.
En lugar de tratar estos grados y temperamentos como simples etiquetas de catálogo, es útil verlos como una caja de herramientas de un diseñador: no se compra “metal”, sino que se elige un equilibrio específico entre suavidad y resistencia, reflectividad y formabilidad, costo y resistencia a la corrosión.
el código detrás de la bobina
Los “0,7 mm” es la primera condición de contorno. Con este espesor, la bobina de aluminio se comporta como una piel: lo suficientemente delgada como para doblarse fuertemente y estructuras livianas, pero lo suficientemente gruesa como para sentirse sólida en revestimientos arquitectónicos, reflectores de lámparas o cubiertas de conductos. Es un punto ideal donde las líneas de bobinas aún pueden manejar el material fácilmente, mientras que los usuarios posteriores pueden elegir entre perfilado, estampado o simple doblado manual.
El “A1050” y el “Aa 1100” se refieren a dos primos muy cercanos de la serie 1xxx de aleaciones de aluminio forjado. Esta familia no se define por elementos fortalecedores sofisticados, sino por la pureza.
A1050 suele denotar una aleación aproximadamente equivalente a 1050, con un contenido de aluminio de alrededor del 99,5%. Es aluminio casi puro, con sólo trazas de otros elementos, principalmente para el control del proceso más que para la mejora mecánica.
Aa 1100 (o simplemente 1100) contiene al menos un 99,0% de aluminio, con adiciones controladas de cobre y otros oligoelementos. Este pequeño cambio proporciona una resistencia ligeramente superior a la del 1050 y al mismo tiempo conserva casi todas las ventajas distintivas del aluminio "puro": resistencia a la corrosión ultraalta, excelente reflectividad y formabilidad excepcional.
Para comprender su comportamiento, resulta útil observar las composiciones químicas típicas.
Composición química típica (% en masa):
A1050 (1050):
- Al: ≥ 99,50
- Y: ≤ 0,25
- Fe: ≤ 0,40
- Cu: ≤ 0,05
- Manganeso: ≤ 0,05
- Magnesio: ≤ 0,05
- Zinc: ≤ 0,07
- Si: ≤ 0,05
- Otros cada uno: ≤ 0,03
- Otros totales: ≤ 0,10
AA 1100 (1100):
- Al: ≥ 99,00
- Si + Fe: ≤ 0.95
- Cu: 0,05–0,20
- Manganeso: ≤ 0,05
- Magnesio: ≤ 0,05
- Zinc: ≤ 0,10
- Si: ≤ 0,05
- Otros cada uno: ≤ 0,05
- Otros totales: ≤ 0,15
Ese pequeño rango de cobre en 1100, prácticamente invisible en el papel, es lo que eleva un poco su resistencia en comparación con 1050 y, al mismo tiempo, deja su resistencia a la corrosión excelente para entornos atmosféricos típicos y muchos entornos industriales.
Cómo se sienten realmente H12 y H16 en el taller
Los códigos de temperamento H12 y H16 no son etiquetas teóricas. Ellos deciden qué tan fuerte se queja su prensa, cómo se comporta su radio de curvatura y si los bordes se agrietan o se mantienen lisos.
Ambos son temples endurecidos por deformación, definidos por trabajo en frío en lugar de tratamiento térmico.
H12 es un temple ligeramente endurecido por deformación. El metal ha sido laminado en frío para alcanzar una condición de "cuarto de dureza". Es notablemente más fuerte que completamente blando (temperamento O), pero aún así se dobla voluntariamente. Para los fabricantes, el H12 de 0,7 mm de espesor resulta cooperativo: se puede plegar en ángulos estrechos, formar perfiles pequeños o estampar con un desgaste de herramienta relativamente bajo. Es el favorito para aplicaciones que requieren un procesamiento sencillo y una resistencia modesta, como por ejemplo:
- Paneles decorativos y revestimientos interiores.
- Componentes de canalones conformados en frío o tapajuntas pequeños
- Reflectores de lámpara y piezas protectoras de luz.
- Revestimiento aislante y conductos flexibles.
H16 es un temperamento más agresivo endurecido por la tensión, más o menos "medio duro". La resistencia es mayor, el límite elástico está en el rango de 120 a 140 MPa para 1100 y ligeramente menor para 1050, dependiendo del proceso estándar y exacto. En el taller, H16 en 0,7 mm se siente más nítido: resiste más la flexión, recupera más elasticidad después del conformado y exige radios de curvatura internos más grandes.
Se elige H16 cuando la bobina debe resistir abolladuras, mantener la rigidez durante un tramo o soportar una carga mecánica ligeramente mayor sin un aumento de peso sustancial. Los usos típicos incluyen:
- Revestimiento de paredes exteriores donde la planitud y la resistencia a las abolladuras son importantes
- Placas de identificación, etiquetas y letreros que deben permanecer rígidos
- Revestimientos estructurales básicos de cerramientos o carcasas ligeras.
- Componentes estirados superficialmente donde el alto alargamiento no es crítico
Entre H12 y H16, usted elige efectivamente entre comodidad y rigidez. Con 0,7 mm, esta decisión se siente directamente en la línea de producción. Un taller adaptado para curvaturas de alto rendimiento podría preferir H12 para minimizar el retrabajo y las grietas; un contratista de fachadas podría preferir el H16, confiando en que los paneles lucirán más limpios y robustos después de la instalación.
Ventana de propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas típicas de una bobina de 0,7 mm, según estándares comunes como los rangos EN 485 o ASTM B209, a menudo se ven así (aproximados, no sustitutos de los certificados de prueba de fábrica):
A1050-H12:
- Resistencia a la tracción: alrededor de 70 a 95 MPa
- Límite elástico (Rp0,2): alrededor de 35 a 70 MPa
- Alargamiento (A50): alrededor del 15-30%
A1050-H16:
- Resistencia a la tracción: alrededor de 95 a 120 MPa
- Límite elástico: alrededor de 70 a 95 MPa
- Alargamiento: alrededor del 8-20%
AA 1100-H12:
- Resistencia a la tracción: alrededor de 90 a 120 MPa
- Límite elástico: alrededor de 50 a 90 MPa
- Alargamiento: alrededor del 12-25%
A 1100-h16:
- Resistencia a la tracción: alrededor de 110-145 MPa
- Límite elástico: alrededor de 90 a 120 MPa
- Alargamiento: alrededor del 8-18%
La imagen es simple: 1050 es un poco más suave; 1100 es un poco más fuerte. H12 es más indulgente; H16 es más rígido. Con 0,7 mm, todos ellos siguen siendo muy trabajables en comparación con las aleaciones de alta resistencia.
Lo que aporta una pureza de 0,7 mm que las aleaciones de alta resistencia no pueden
Es tentador pensar que "cuanto más fuerte siempre es mejor", pero el A1050 y el Aa 1100 existen precisamente porque el aluminio puro hace algunos trabajos mejor que las aleaciones complejas.
Resisten naturalmente las condiciones atmosféricas y muchas condiciones corrosivas industriales, sin requerir recubrimientos, capas de sacrificio o sistemas complicados de protección de superficies. En entornos costeros o urbanos, las aleaciones 1xxx desarrollan una película de óxido estable que frena un mayor ataque. Para techos, revestimientos o paneles interiores, esta durabilidad silenciosa suele ser más valiosa que la resistencia extrema.
Reflejan la luz y el calor con eficacia. Para reflectores de iluminación, revestimientos aislantes de HVAC o componentes solares térmicos, la alta reflectividad de 1050 y 1100 es un parámetro funcional, no solo visual. Las superficies con relieve de seda, acabado laminado o ligeramente cepilladas se pueden ajustar para equilibrar la apariencia visual y las propiedades ópticas.
Conducen excepcionalmente bien la electricidad y el calor. Es por eso que los devanados de los transformadores, las barras colectoras y los disipadores de calor a menudo prefieren 1050 o 1100, especialmente donde las demandas mecánicas son moderadas pero la conductividad es crítica. A 0,7 mm, las tiras cortadas de la bobina se pueden enrollar, apilar o formar para crear rutas térmicas y eléctricas compactas y eficientes.
Estándares, tolerancias y qué preguntarle a su proveedor
Detrás de cada bobina hay un marco de estándares que mantienen la producción predecible. Para productos laminados planos, EN 485, EN 573, ASTM B209 o normas nacionales equivalentes definen la composición, las propiedades mecánicas y las tolerancias. Cuando pides una bobina A1050 o Aa 1100 de 0,7 mm en H12 o H16, la verdadera negociación gira en torno a los detalles que afectan a tu línea:
Tolerancia de espesor: para 0,7 mm, una banda de tolerancia común puede ser ±0,03 mm dependiendo del ancho y el estándar. Demasiada variación y los ángulos de la plegadora se desvían o el perfil de perfilado cambia.
Tolerancia de ancho: normalmente unos pocos milímetros, a menudo más ajustada para aplicaciones de corte críticas. Las buenas condiciones de los bordes (sin rebabas ni grietas en los bordes) son importantes, especialmente cuando las bobinas están destinadas a estampado o bobinado a alta velocidad.
Planitud y corona: con este espesor, las tensiones residuales del rodamiento pueden manifestarse en forma de onda, curvatura o ballesta. Un molino confiable controla esto mediante el ajuste del proceso y la nivelación de la tensión, lo que permite el corte por láser y un recubrimiento posterior de alta calidad.
Calidad de la superficie: Para aplicaciones visibles, las especificaciones sobre rayones, marcas de rodillos, nivel de aceite y resistencia a las manchas pueden ser tan importantes como las propiedades mecánicas. Las superficies con acabado laminado, en relieve o prerrevestidas deben adaptarse a su proceso posterior, especialmente si planea anodizar o pintar.
Los estándares dan los mínimos, pero su propio proceso define la ventana óptima. Cuanto más transparente sea sobre los radios de curvatura, los bordes redondeados y los requisitos de recubrimiento, mejor podrá su proveedor elegir el rango de templado adecuado durante el laminado en frío y la nivelación de tensión.
Elegir entre A1050 y Aa 1100, H12 y H16
Desde un punto de vista distintivo y práctico, seleccionar “bobina de aluminio 0,7 mm A1050 Aa 1100 H16 H12” se trata menos de encontrar un grado perfecto y más de ajustar una combinación.
Si tu prioridad es:
- Máxima conformabilidad, curvaturas profundas y formas complejas → inclínese hacia A1050-H12.
- Formabilidad equilibrada con un poco más de resistencia y rigidez → Aa 1100-H12 a menudo parece el mejor compromiso.
- Mayor rigidez para paneles, placas de identificación o revestimientos planos que deben resistir abolladuras → Aa 1100-H16 suele ser la opción preferida.
- No se necesita una sensación extremadamente suave, pero el costo y la resistencia a la corrosión importan más que la resistencia → A1050-H16 puede llenar ese espacio.
En muchas fábricas, las herramientas, los hábitos de los operadores y las prácticas de doblado deciden en última instancia qué funciona. Es por eso que el mismo “0,7 mm, 1100-H16” puede ser del agrado de una línea de paneles, pero no del de un taller pequeño con frenos más antiguos y radios estrechos. Hacer coincidir el temperamento con la realidad, más que con la teoría, es la verdadera ingeniería.
Considerando la bobina como un componente del sistema
La forma más útil de pensar en estas bobinas es verlas no como metal en bruto, sino como un componente del sistema que interactúa con recubrimientos, adhesivos, sustratos de construcción, sujetadores y equipos de fabricación.
Una bobina Aa 1100-H16 de 0,7 mm, prepintada por ambas caras, se convierte en material de envolvente del edificio. Su rigidez lo mantiene plano; su resistencia a la corrosión combate el clima; su calidad superficial define el lenguaje visual de la arquitectura.
Una bobina A1050-H12 de 0,7 mm, limpia y acabada en fábrica, se convierte en materia prima para el estampado de reflectores. Su pureza controla la reflectancia; su suavidad protege las herramientas; su espesor constante mantiene estable el rendimiento óptico de un lote a otro.
En ambos casos, la aleación y el temple son silenciosos, casi invisibles, pero determinan cómo se forma el producto, su rendimiento y su duración. Trabajar desde esta perspectiva transforma una línea de códigos (A1050, Aa 1100, H16, H12) en opciones de diseño deliberadas en lugar de solo valores predeterminados de catálogo.
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