لفائف الالومنيوم 0.7 ملم A1050 Aa 1100 H16 H12

12/31 2025

قد يبدو ملف الألومنيوم 0.7 مم A1050 Aa 1100 H16 H12 وكأنه سلسلة من الرموز التقنية، ولكن مخبأة داخل هذا السطر قصة كاملة حول مدى بساطة الألومنيوم "النقي" تقريبًا في دعم التصنيع الحديث بهدوء. إذا كنت تعمل مع واجهات المباني، أو ملفات المحولات، أو لوحات الأسماء، أو الأسقف، أو لوحات الديكور الداخلي، فمن المحتمل أن تحدد هذه الرموز مدى سهولة تشغيل أجهزتك، ومدة استمرار منتجاتك، ومدى استقرار سلسلة التوريد الخاصة بك.

بدلًا من التعامل مع هذه الدرجات والأمزجة على أنها مجرد ملصقات كتالوج، من المفيد رؤيتها كصندوق أدوات المصمم: فأنت لا تشتري "معدنًا"، بل تختار توازنًا محددًا بين النعومة والقوة، والانعكاسية وقابلية التشكيل، والتكلفة ومقاومة التآكل.

الكود الموجود خلف الملف

"0.7 ملم" هو الشرط الحدودي الأول. عند هذا السُمك، تتصرف لفائف الألومنيوم مثل الجلد: رقيقة بدرجة كافية للثني المحكم والهياكل الخفيفة، ولكنها سميكة بما يكفي لتشعر بالصلابة في الكسوة المعمارية، أو عاكسات المصابيح، أو أغطية القنوات. إنها نقطة رائعة حيث لا تزال خطوط اللفائف قادرة على التعامل مع المواد بسهولة بينما يمكن للمستخدمين الاختيار بين تشكيل اللف، أو الختم، أو الثني اليدوي البسيط.

يشير "A1050" و"Aa 1100" إلى اثنين من أبناء العمومة المقربين جدًا في سلسلة 1xxx من سبائك الألومنيوم المطاوع. لا يتم تعريف هذه العائلة بعناصر تقوية خيالية، بل بالنقاء.

عادة ما يشير A1050 إلى سبيكة تعادل تقريبًا 1050، مع محتوى من الألومنيوم يبلغ حوالي 99.5%. إنه عبارة عن ألومنيوم نقي تقريبًا، مع كميات ضئيلة فقط من العناصر الأخرى، وذلك بشكل أساسي للتحكم في العملية بدلاً من التحسين الميكانيكي.

يحتوي Aa 1100 (أو ببساطة 1100) على 99.0% من الألومنيوم على الأقل، مع إضافات خاضعة للرقابة من النحاس والعناصر النزرة الأخرى. يعطي هذا التغيير البسيط قوة أعلى قليلاً من 1050 مع الحفاظ على جميع المزايا المميزة للألمنيوم "النقي" تقريبًا: مقاومة التآكل العالية جدًا، والانعكاس الممتاز، وقابلية التشكيل المتميزة.

لفهم سلوكهم، من المفيد أن ننظر إلى التركيبات الكيميائية النموذجية.

التركيب الكيميائي النموذجي (الكتلة٪):

A1050 (1050):

آل: ≥ 99.50
و: ≥ 0.25
الحديد: ≥ 0.40
النحاس: ≥ 0.05
من: ≥ 0.05
ملغ: ≥ 0.05
الزنك: ≥ 0.07
إذا: ≥ 0.05
أخرى لكل منهما: ≥ 0.03
المجموع الآخر: ≥ 0.10

أأ 1100 (1100):

آل: ≥ 99.00
سي + الحديد: 0.95
النحاس: 0.05-0.20
من: ≥ 0.05
ملغ: ≥ 0.05
الزنك: ≥ 0.10
إذا: ≥ 0.05
أخرى لكل منها: ≥ 0.05
المجموع الآخر: ≥ 0.15

هذا النطاق النحاسي الصغير في 1100، غير المرئي عمليًا على الورق، هو ما يرفع قوته قليلاً مقارنة بـ 1050 بينما يترك مقاومته للتآكل لا تزال ممتازة في الغلاف الجوي النموذجي والعديد من البيئات الصناعية.

ما تشعر به H12 وH16 فعليًا في ورشة العمل

رموز المزاج H12 وH16 ليست تسميات نظرية. إنهم يقررون مدى ارتفاع صوت شكوى الصحافة الخاصة بك، وكيف يتصرف نصف قطر الانحناء، وما إذا كانت الحواف تتشقق أو تبقى ناعمة.

كلاهما ذو مزاج متشدد، يتم تحديده من خلال العمل البارد بدلاً من المعالجة الحرارية.

H12 هو مزاج متشدد قليلاً. تم درفلة المعدن على البارد للوصول إلى حالة "ربع صلابة". إنه أقوى بشكل ملحوظ من الناعم تمامًا (مزاج O)، لكنه لا يزال ينحني عن طيب خاطر. بالنسبة للمصنعين، يبدو سمك H12 بسمك 0.7 مم تعاونيًا: يمكن طيه بزوايا ضيقة، أو لفه على شكل مقاطع صغيرة، أو ختمه باستخدام أداة منخفضة التآكل نسبيًا. وهو مفضل للتطبيقات التي تتطلب معالجة سهلة وقوة متواضعة، مثل:

الألواح الزخرفية والكسوة الداخلية
مكونات الميزاب المشكلة على البارد أو الحشوات الصغيرة
عاكسات المصباح وأجزاء حماية الضوء
الغلاف العازل والقنوات المرنة

H16 هو مزاج أكثر قوة وصلابة، تقريبًا "نصف صعب". القوة أعلى، ومقاومة الخضوع تتراوح بين 120-140 ميجا باسكال لـ 1100 وأقل قليلاً لـ 1050، اعتمادًا على العملية القياسية والدقيقة. في ورشة العمل، يبدو H16 بقطر 0.7 مم أكثر هشاشة: فهو يقاوم الانحناء أكثر، ويعود للخلف أكثر بعد التشكيل، ويتطلب نصف قطر انحناء داخلي أكبر.

يتم اختيار H16 عندما يجب أن يقاوم الملف الانبعاج، أو يحافظ على الصلابة على مدى فترة معينة، أو يحمل حملًا ميكانيكيًا أعلى قليلاً دون زيادة كبيرة في الوزن. الاستخدامات النموذجية تشمل:

تكسية الجدران الخارجية حيث يكون التسطيح ومقاومة الانبعاج أمرًا مهمًا
لوحات الأسماء والعلامات والعلامات التي يجب أن تظل جامدة
الجلود الهيكلية الأساسية للمرفقات أو العلب خفيفة الوزن
المكونات المرسومة ضحلة حيث الاستطالة العالية ليست حرجة

بين H12 وH16، يمكنك الاختيار بفعالية بين تشكيل الراحة والصلابة. عند 0.7 ملم، يتم الشعور بهذا القرار مباشرة على خط الإنتاج. قد يفضل المتجر المجهز لانحناءات الإنتاجية العالية H12 لتقليل إعادة العمل والتكسير؛ قد يفضل مقاول الواجهة H16، على ثقة من أن الألواح ستبدو أنظف وأكثر قوة بعد التثبيت.

نافذة الملكية الميكانيكية

الخصائص الميكانيكية النموذجية للملف 0.7 مم، وفقًا للمعايير الشائعة مثل نطاقات EN 485 أو ASTM B209، غالبًا ما تبدو كما يلي (تقريبية وليست بديلاً لشهادات اختبار المطحنة):

A1050-H12:

قوة الشد: حوالي 70-95 ميجا باسكال
قوة الخضوع (Rp0.2): حوالي 35-70 ميجا باسكال
الاستطالة (A50): حوالي 15-30%

A1050-H16:

قوة الشد: حوالي 95-120 ميجا باسكال
قوة الخضوع: حوالي 70-95 ميجا باسكال
الاستطالة: حوالي 8-20%

أأ 1100-H12:

قوة الشد: حوالي 90-120 ميجا باسكال
قوة الخضوع: حوالي 50-90 ميجا باسكال
الاستطالة: حوالي 12-25%

1100-ح16:

قوة الشد: حوالي 110-145 ميجا باسكال
قوة الخضوع: حوالي 90-120 ميجا باسكال
الاستطالة: حوالي 8-18%

الصورة بسيطة: 1050 أكثر ليونة قليلاً؛ 1100 أقوى قليلا. H12 أكثر تسامحا. H16 أكثر صلابة. عند 0.7 ملم، لا تزال جميعها قابلة للاستخدام بشكل كبير مقارنة بالسبائك عالية القوة.

ما يجلبه نقاء 0.7 مم هو ما لا تستطيع السبائك عالية القوة تحقيقه

من المغري الاعتقاد بأن "الأقوى هو الأفضل دائمًا"، لكن A1050 وAa 1100 موجودان على وجه التحديد لأن الألومنيوم النقي يؤدي بعض الوظائف بشكل أفضل من السبائك المعقدة.

إنها تقاوم الظروف الجوية والعديد من ظروف التآكل الصناعية بشكل طبيعي، دون الحاجة إلى طلاءات أو طبقات مضحية أو أنظمة حماية سطحية معقدة. في البيئات الساحلية أو الحضرية، تقوم سبائك 1xxx بتطوير طبقة أكسيد مستقرة تعمل على إبطاء المزيد من الهجمات. بالنسبة للأسقف أو التغليف أو الألواح الداخلية، غالبًا ما تكون هذه المتانة الهادئة أكثر قيمة من القوة القصوى.

إنها تعكس الضوء والحرارة بكفاءة. بالنسبة لعاكسات الإضاءة، أو الكسوة العازلة لأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، أو المكونات الحرارية الشمسية، فإن الانعكاسية العالية البالغة 1050 و1100 هي معلمة وظيفية، وليست مجرد معلمة بصرية. يمكن ضبط الأسطح المنقوشة بالحرير أو المسطحة أو المصقولة قليلاً لتحقيق التوازن بين المظهر البصري والخصائص البصرية.

إنهم يوصلون الكهرباء والحرارة بشكل جيد للغاية. وهذا هو السبب في أن ملفات المحولات، وقضبان التوصيل، وموزعات الحرارة غالباً ما تفضل 1050 أو 1100، خاصة عندما تكون المتطلبات الميكانيكية معتدلة ولكن التوصيلية أمر بالغ الأهمية. عند 0.7 مم، يمكن لف الشرائط المقطوعة من الملف أو تكديسها أو تشكيلها لإنشاء مسارات حرارية وكهربائية مدمجة وفعالة.

المعايير والتفاوتات وما يجب أن تطلبه من المورد الخاص بك

خلف كل ملف يوجد إطار من المعايير التي تجعل الإنتاج متوقعًا. بالنسبة للمنتجات المدرفلة المسطحة، تحدد المعايير EN 485، EN 573، ASTM B209، أو المعايير الوطنية المماثلة التركيب، والخواص الميكانيكية، والتفاوتات. عندما تقوم بطلب ملف A1050 أو Aa 1100 مقاس 0.7 مم في H12 أو H16، فإن التفاوض الحقيقي يدور حول التفاصيل التي تؤثر على خطك:

التسامح مع السُمك: بالنسبة إلى 0.7 مم، قد يكون نطاق التسامح المشترك ±0.03 مم حسب العرض والمعيار. هناك الكثير من التباين وتنحرف زوايا مكابح الضغط أو يتغير ملف تعريف التشكيل الخاص بك.

التسامح مع العرض: عادةً بضعة ملليمترات، وغالبًا ما يكون أكثر إحكامًا لتطبيقات الحز الحرجة. تعتبر ظروف الحافة الجيدة (بدون نتوءات أو شقوق في الحواف) مهمة بشكل خاص عندما تكون الملفات مخصصة للختم أو اللف عالي السرعة.

التسطيح والتاج: عند هذا السُمك، يمكن أن تظهر الضغوط المتبقية من التدحرج على شكل موجة أو حدبة أو قوس ونشاب. تتحكم المطحنة الموثوقة في ذلك من خلال ضبط العملية وتسوية التوتر، مما يسمح بالقطع بالليزر والطلاء عالي الجودة بعد ذلك.

جودة السطح: بالنسبة للتطبيقات المرئية، يمكن أن تكون المواصفات المتعلقة بالخدوش وعلامات اللف ومستوى الزيت ومقاومة البقع بنفس أهمية الخواص الميكانيكية. يجب أن تكون الأسطح النهائية أو المنقوشة أو المطلية مسبقًا مطابقة لعملية المصب الخاصة بك، خاصة إذا كنت تخطط للأكسدة أو الطلاء.

المعايير تعطي الحد الأدنى، ولكن العملية الخاصة بك تحدد النافذة المثلى. كلما كنت أكثر شفافية فيما يتعلق بانحناء أنصاف الأقطار، والحواف نصف القطر، ومتطلبات الطلاء، كلما كان المورد الخاص بك قادرًا على اختيار نطاق الحرارة المناسب أثناء الدرفلة على البارد وتسوية التوتر بشكل أفضل.

الاختيار بين A1050 وAa 1100 وH12 وH16

من وجهة نظر عملية مميزة، فإن اختيار "ملف ألومنيوم 0.7 مم A1050 Aa 1100 H16 H12" لا يتعلق بإيجاد درجة واحدة مثالية بقدر ما يتعلق بضبط المجموعة.

إذا كانت أولويتك هي:

أقصى قابلية للتشكيل والانحناءات العميقة والتشكيل المعقد ← تميل نحو A1050-H12.
قابلية التشكيل المتوازنة مع المزيد من القوة والصلابة → Aa 1100-H12 غالبًا ما تبدو وكأنها أفضل حل وسط.
صلابة أعلى للألواح، أو لوحات الأسماء، أو الكسوة المسطحة التي يجب أن تقاوم الانبعاج → Aa 1100-H16 هو عادةً ما يكون الخيار الأمثل.
ليست هناك حاجة إلى ملمس ناعم للغاية، ولكن مقاومة التكلفة والتآكل أكثر أهمية من القوة → يمكن لـ A1050-H16 ملء هذه الفتحة.

في العديد من المصانع، تحدد الأدوات وعادات المشغل وممارسات الانحناء في نهاية المطاف ما الذي ينجح. هذا هو السبب في أن نفس "0.7 مم، 1100-H16" يمكن أن يكون محبوبًا من خلال خط اللوحة ولكن لا يعجبه ورشة عمل صغيرة ذات مكابح قديمة وأنصاف أقطار ضيقة. إن مطابقة المزاج مع الواقع، وليس النظرية، هي الهندسة الحقيقية.

النظر إلى الملف باعتباره أحد مكونات النظام

الطريقة الأكثر فائدة للتفكير في هذه الملفات هي رؤيتها ليس كمعدن خام، ولكن كمكون نظام يتفاعل مع الطلاءات والمواد اللاصقة وركائز البناء والمثبتات ومعدات التصنيع.

يصبح الملف Aa 1100-H16 مقاس 0.7 مم، المطلي مسبقًا على كلا الجانبين، بمثابة مادة غلاف البناء. صلابتها تبقيها مسطحة. مقاومته للتآكل تحارب الطقس. تحدد جودة سطحه اللغة المرئية للهندسة المعمارية.

يصبح الملف A1050-H12 مقاس 0.7 مم، نظيفًا ومنتهيًا بالطحن، مادة خام لختم العاكس. يتحكم نقاؤه في الانعكاس. نعومته تحمي الأدوات؛ سمكها الثابت يحافظ على استقرار الأداء البصري من دفعة إلى أخرى.

في كلتا الحالتين، تكون السبيكة والمزاج صامتين، وغير مرئيين تقريبًا، ومع ذلك فهما يشكلان كيفية تشكيل المنتج، وكيفية أدائه، ومدة استمراره. يؤدي العمل من هذا المنظور إلى تحويل سطر من الرموز - A1050، Aa 1100، H16، H12 - إلى اختيارات تصميم متعمدة بدلاً من مجرد الإعدادات الافتراضية للكتالوج.

1050 1100

https://www.al-sale.com/a/aluminum-coil-07mm-a1050-aa-1100-h16-h12.html