Bobina de Aluminio Revestida de Color 1050 H14

02/23 2026

Bobina de aluminio revestida de color 1050 H14: cuando el "metal blando" se convierte en un sistema de superficie duradero

La bobina de aluminio recubierta de color 1050 H14 a menudo se describe como una solución de lámina liviana y resistente a la corrosión. Eso es cierto, pero pasa por alto la historia más práctica: este material se comporta como unplataforma de ingeniería de superficies. El núcleo de aluminio proporciona conformabilidad y comportamiento térmico, mientras que el sistema de recubrimiento aporta resistencia a la intemperie, estabilidad del color y facilidad de limpieza. En muchas aplicaciones, los clientes no simplemente compran "aluminio". Están seleccionando unSuperficie acabada que debe sobrevivir a la fabricación, instalación y años de exposición.sin perder su función o apariencia.

Desde esa perspectiva, el 1050 H14 es un metal base interesante. Es una aleación de aluminio de alta pureza que enfatizaConductividad, resistencia a la corrosión y fácil formación.. El templado H14 agrega un nivel controlado de endurecimiento por trabajo, lo que lo hace más rígido que el material completamente blando y al mismo tiempo sigue siendo amigable para el perfilado, el doblado y el estampado ligero. Combine eso con un recubrimiento adecuadamente seleccionado (generalmente PE para uso general o PVDF para ambientes exteriores exigentes) y obtendrá un producto en bobina que se comporta como una "piel" confiable para equipos y edificios.

Qué significa 1050 H14 en uso real

La aleación 1050 pertenece a la serie 1xxx, conocida por su altísimo contenido de aluminio. En la práctica, esto se traduce en un comportamiento de conformado suave y una excelente resistencia a muchas condiciones atmosféricas. El temple "H14" indica que el material ha sido endurecido por deformación a una condición semidura. En lugar de centrarse en la jerga metalúrgica, una forma útil de verlo es la siguiente:H14 es el templado de compromiso que ayuda a mantener los paneles más planos y estables, sin dejar de doblarse sin un rebote excesivo o agrietamiento cuando se utilizan los radios correctos..

El recubrimiento de color cambia aún más el rendimiento de la bobina. El revestimiento no es sólo decorativo; es uncapa barreraque protege la superficie de aluminio, reduce las marcas de oxidación durante la manipulación y proporciona un acabado limpio y uniforme que los usuarios pueden estandarizar en todos los proyectos.

Funciones: por qué funciona tan bien

Durabilidad superficial confiable
Una bobina recubierta de color es un sistema: pretratamiento + imprimación + capa final (y, a menudo, una capa posterior). El pretratamiento mejora la adherencia y la resistencia a la corrosión; la imprimación mejora la unión y contribuye a la flexibilidad; La capa superior proporciona resistencia a los rayos UV y apariencia. Para los clientes, el beneficio real es menos pasos de posprocesamiento: sin pintura en el campo, sin tiempo de secado, sin igualación de colores inconsistente.

Formación de rendimiento con una apariencia acabada.
1050 H14 se elige con frecuencia cuando se debe moldear, doblar o laminar el componente manteniendo una superficie visible de alta calidad. Cuando la flexibilidad del recubrimiento se adapta a las demandas de formación, el material se puede fabricar en molduras, canales, revestimientos, carcasas o revestimientos con defectos superficiales mínimos.

Comportamiento térmico y eléctrico del aluminio de alta pureza.
Cuando la disipación de calor es importante, como revestimientos aislantes reflectantes o piezas de gestión del calor de uso liviano, el alto contenido de aluminio respalda la conductividad térmica. Incluso cuando está recubierto, el metal subyacente contribuye a un rendimiento estable.

La resistencia a la corrosión como concepto de "doble capa"
1050 ya resiste bien la corrosión en muchos entornos. Agregue un recubrimiento más un tratamiento previo adecuado y obtendrá una estrategia de protección de "doble capa": el recubrimiento bloquea la exposición; el aluminio resiste la corrosión si se producen pequeños rayones.

Aplicaciones: dónde encaja naturalmente la bobina recubierta de color 1050 H14

En edificación y construcción, se desempeña bien ensistemas de cielo raso, paneles de paredes interiores, fascias y molduras, plafones, productos para agua de lluvia y componentes de revestimiento arquitectónico, particularmente donde se valora la fabricación liviana. En electrodomésticos y fabricación en general, se utiliza ampliamente paraPaneles decorativos, carcasas, superficies tipo placa de identificación, cubiertas de iluminación, persianas enrollables y elementos de mobiliario.. También aparece enembalaje y revestimiento aislante, donde la resistencia a la corrosión y el acabado superficial limpio importan más que la resistencia mecánica extrema.

La ventaja "única" del 1050 H14 es que brilla enPiezas impulsadas por la apariencia que aún necesitan ser formadas., especialmente cuando el diseño requiere curvas suaves, curvas nítidas o perfiles largos laminados.

Parámetros típicos que interesan a los clientes

En la adquisición, el punto más importante es especificar la bobina como un sistema completo: aleación + temple + tipo de recubrimiento + espesor de película + color + brillo + espesor del sustrato + tolerancias.

Los rangos de parámetros comunes en el suministro industrial incluyen:

• Aleación de aluminio y temple:1050H14
• Espesor del sustrato:0,2–2,0 mm(común para paneles y molduras: 0,3–1,2 mm)
• Ancho de la bobina:20–1600 milímetrosdependiendo de la capacidad del molino
• Estructura de revestimiento:Capa final + imprimación + pretratamiento, con capa trasera opcional
• Tipos de acabado:educación física(general interior/exterior),PVDF(alta durabilidad a los rayos UV y al aire libre),variantes de epoxi/poliésterpara entornos específicos
• Espesor típico del revestimiento:Top 15-25 μm para PE,Top 25–35 μm para PVDF, abrigo trasero a menudo5-10 µm
• Acabado de la superficie: colores sólidos, metálicos, mate, alto brillo, texturizado
• Película protectora: opcional, según las necesidades de formación e instalación.

Los valores reales varían según el proveedor y el proyecto; lo que importa es alinear la flexibilidad del recubrimiento con el radio de curvatura y seleccionar PVDF cuando el rendimiento UV a largo plazo es un requisito fundamental.

Estándares de implementación y especificaciones de referencia comunes

Las bobinas de aluminio recubiertas de color generalmente se producen e inspeccionan de acuerdo con los estándares establecidos de aluminio y recubrimiento. Dependiendo de la región y el proyecto, las referencias comunes incluyen:

• ASTM B209para láminas/placas de aluminio y aleación de aluminio (requisitos de metal base)
• EN 485Serie para propiedades y tolerancias de láminas/tiras de aluminio (contexto europeo)
• EN 1396para bobinas de aluminio prepintadas (usadas a menudo como referencia para la calidad del recubrimiento)
• AAMA 2603/2604/2605para revestimientos orgánicos sobre aluminio (niveles de rendimiento comúnmente asociados con sistemas de PE y PVDF en uso arquitectónico)

Un enfoque práctico es indicar en las especificaciones de compra el nivel de rendimiento objetivo (por ejemplo, una clase AAMA) y las pruebas requeridas de adhesión, impacto, flexión, dureza del lápiz y niebla salina, porque predicen directamente el manejo y la durabilidad en el mundo real.

Condiciones de procesamiento y templado de aleaciones

1050 H14 normalmente se obtiene mediante laminado controlado para lograr la condición semidura. En las líneas de recubrimiento de bobinas, la tira pasa por hornos de limpieza, pretratamiento de conversión química, recubrimiento de imprimación, recubrimiento superior y horneado. El programa de horneado del recubrimiento es fundamental: determina la reticulación y las propiedades finales de la película. Desde la perspectiva del usuario, la mayor recompensa es la consistencia del color estable, el brillo estable y el comportamiento de formación repetible lote a lote.

Composición química del aluminio 1050 (típico)

A continuación se muestra un rango de composición comúnmente citado para AA 1050. Los límites exactos pueden diferir ligeramente según el estándar, pero el rasgo definitorio sigue siendo un contenido de Al muy alto.

Este perfil de pureza es la razón por la que se selecciona 1050 cuando la resistencia a la corrosión, la reflectividad y la conformabilidad son más importantes que la alta resistencia.

La perspectiva de compra: elíjalo como un componente terminado, no como un metal en bruto

La bobina de aluminio recubierta de color 1050 H14 ofrece su valor cuando los clientes la tratan como unasuperficie lista para procesar, no sólo un sustrato. Especifique el entorno de aplicación, la vida útil esperada, la severidad del conformado y los requisitos de limpieza, luego haga coincidir el tipo y el espesor del recubrimiento en consecuencia. Si se hace correctamente, se convierte en una forma rápida y predecible de fabricar piezas atractivas y resistentes a la corrosión a escala, sin el costo, la inconsistencia y el tiempo de entrega del pospintado.

1050   

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