Placa de aluminio recubierta de color de 0,7 mm.

02/19 2026

Placa de aluminio recubierta de color de 0,7 mm

Una placa de aluminio recubierta de color de 0,7 mm a menudo se presenta como una "lámina delgada con pintura". Esa descripción es técnicamente correcta, pero no comprende por qué este grosor particular se gana silenciosamente la lealtad en proyectos reales. A 0,7 mm, el aluminio deja de comportarse como una lámina endeble y comienza a comportarse como una piel confiable: lo suficientemente liviano para moldearse, lo suficientemente fuerte para mantener su forma y lo suficientemente estable para mantener una superficie visual limpia y consistente después del recubrimiento. Cuando la gente lo elige para paneles de fachada, sistemas de agua de lluvia, revestimientos interiores, carcasas de electrodomésticos, carrocerías de remolques o molduras arquitectónicas, no solo compran metal; están comprando previsibilidad: color predecible, comportamiento de formación predecible, vida útil predecible.

Desde un punto de vista práctico, 0,7 mm es un espesor de "punto óptimo" porque negocia entre necesidades en competencia. Si adelgazas, ganarás flexibilidad, pero provocarás enlatados con aceite, abolladuras y ondulaciones. Si se hace más gruesa, la estructura se vuelve más tolerante, pero los costos aumentan, los radios de curvatura aumentan y la fabricación se vuelve menos indulgente. A 0,7 mm, muchas líneas de perfilado, configuraciones de plegadoras y procesos de estampado alimentados por bobina funcionan sin problemas sin forzar un proyecto a pensar en un calibre más pesado.

Lo que realmente significa "revestimiento de color" en términos de rendimiento

El revestimiento de color no es una decoración esparcida sobre metal; Es un sistema de ingeniería delgada. La mayoría de las placas de aluminio recubiertas de color que se utilizan en la construcción y la fabricación en general se producen mediante recubrimiento en bobina, donde la tira de aluminio se limpia, se pretrata químicamente, se imprima y se recubre en condiciones controladas. El valor del recubrimiento en bobina es la consistencia: espesor de película uniforme, brillo estable y adhesión repetible.

Una estructura de revestimiento típica puede incluir una capa de pretratamiento, una imprimación y una capa superior, a veces con una capa posterior. La química de la capa final es más importante de lo que muchos compradores esperan. El poliéster se elige comúnmente para un uso general rentable. Los recubrimientos a base de PVDF se seleccionan cuando la estabilidad del color y la resistencia a la intemperie no son negociables, especialmente para aplicaciones arquitectónicas exteriores. Para atmósferas costeras agresivas, humos industriales o exposición intensa a los rayos UV, la elección del recubrimiento es lo que determina si "el blanco permanece blanco" y si la superficie conserva su integridad años después.

Los rangos de espesor de recubrimiento comunes (práctica típica de la industria, sujeto a las especificaciones del cliente y a la capacidad de la línea del proveedor) incluyen una imprimación de alrededor de 4 a 8 μm y una capa final de alrededor de 15 a 25 μm para sistemas exteriores estándar, con capas posteriores a menudo de 5 a 10 μm dependiendo de la aplicación. Más grueso no es automáticamente mejor; un sistema equilibrado con un buen pretratamiento y una imprimación compatible a menudo supera a una pila de pintura más espesa pero mal combinada.

Por qué 0,7 mm se comporta de manera diferente en la fabricación

Los fabricantes tienden a recordar 0,7 mm porque mantiene una línea de curvatura ordenada y al mismo tiempo acepta radios estrechos. La ventana de formación depende de la aleación y el temple. Un temple suave facilita la flexión pero puede reducir la resistencia a las abolladuras. Un temple más duro aumenta la rigidez pero exige un radio de curvatura mínimo mayor para evitar grietas en la fibra exterior.

En la realidad del taller, este espesor favorece las piezas largas. Un canalón, una cubierta de fascia o un revestimiento de puerta se benefician de una lámina que no ondea durante el manejo y no telegrafia cada pequeña imperfección de la subestructura. También reduce el "efecto tambor" que puede aparecer en paneles grandes y planos cuando el material más delgado se expande y contrae con los cambios de temperatura. El aluminio se mueve con el calor; lo que importa es si el panel puede moverse sin parecer infeliz. 0,7 mm a menudo logra ese equilibrio.

Opciones de aleación y temple que tienen sentido a 0,7 mm

La placa de aluminio recubierta de color se basa frecuentemente en aleaciones de las series 3xxx y 5xxx y, ocasionalmente, en la serie 1xxx para usos de baja resistencia y económicos. La mejor opción depende de lo que desee que resista la pieza terminada: conformado profundo, exposición al aire libre, aire salado, impacto o simplemente una cara decorativa limpia.

AA3003 y AA3105 son populares para revestimientos arquitectónicos, molduras y trabajos de chapa en general porque combinan una buena formabilidad con una resistencia decente. AA5052 se prefiere cuando se necesita mayor resistencia y mejor resistencia a la corrosión marina, como componentes de transporte o elementos arquitectónicos costeros.

El temperamento es la segunda mitad de la decisión. H14 y H24 son comunes para láminas pintadas porque ofrecen resistencia moderada con conformabilidad viable. Las opciones más suaves como el temperamento O se forman fácilmente pero pueden abollarse más fácilmente; Los templados más duros como H16/H18 aumentan la rigidez pero pueden limitar las curvaturas cerradas a menos que se aumente el radio de la herramienta.

A continuación se muestra una tabla de referencia práctica para las aleaciones típicas utilizadas en láminas/placas de aluminio recubiertas de color. Las certificaciones reales de las fábricas deberían utilizarse para las decisiones de ingeniería, pero esto proporciona una base útil.

Composición química típica (% en peso) para sustratos de revestimiento de color comunes

Propiedades mecánicas típicas en temples comunes (valores orientativos)

El rendimiento mecánico depende del temple exacto, el ciclo de horneado del recubrimiento y el espesor del sustrato, pero estos son rangos comúnmente referenciados para láminas alrededor de este calibre.

Cuando un proyecto implica doblar láminas pintadas, el revestimiento debe flexionarse con el metal. Los sistemas de recubrimiento de alta ductilidad y el curado por horneado correcto ayudan a prevenir microfisuras en las curvas. En producción, es común especificar un radio de curvatura mínimo relacionado con el espesor y el temple, y realizar pruebas con una evaluación de curvatura en T (como 0T, 1T, 2T) según el tipo de recubrimiento y los requisitos de rendimiento.

Estándares de implementación y lo que los compradores deben pedir

La placa de aluminio recubierta de color se comercializa a nivel mundial, por lo que el mismo producto puede fabricarse bajo diferentes sistemas estándar. Para el aluminio recubierto en bobina utilizado en la construcción y la industria en general, los compradores suelen hacer referencia a las normas ASTM para láminas y bobinas de aluminio (por ejemplo, ASTM B209 para láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio) junto con estándares de rendimiento de recubrimiento como AAMA (comúnmente utilizado en revestimientos arquitectónicos), QUALICOAT o sistemas de certificación tipo QUALANOD/QUALICOAT, según la región y el acabado. Para el rendimiento de las láminas revestidas, pruebas como el brillo, la diferencia de color, la adhesión (rayado cruzado), la resistencia al impacto, la dureza del lápiz, la niebla salina, la resistencia a la humedad y la erosión acelerada son típicas en los acuerdos de calidad.

Una mentalidad de compra práctica es tratar la placa de aluminio recubierta de color de 0,7 mm como dos productos vinculados: el sustrato de aluminio y el sistema de recubrimiento. Un sustrato fuerte con una capa débil decepcionará en exteriores; un revestimiento de primera calidad con el temple incorrecto puede agrietarse en la primera curva cerrada. Las cuestiones técnicas más útiles no son exóticas. Son simples y decisivas: ¿Qué aleación y temple se suministran? ¿Cuál es la química del recubrimiento y el espesor de la película? ¿Qué pretratamiento se utiliza? ¿La bobina está recubierta con parámetros de horneado controlados? ¿Existen datos de pruebas de adherencia y rendimiento de flexión? ¿Cuál es la dirección de formación recomendada en relación con el laminado?

Lo que hace que la placa de aluminio recubierta de color de 0,7 mm sea especial no es que sea delgada, coloreada o de aluminio. Es que funciona como un contrato entre apariencia y física. La apariencia exige un color uniforme, un brillo consistente y una superficie que permanezca tranquila bajo la luz del sol y la lluvia. El aspecto físico exige flexibilidad, rigidez, resistencia a la corrosión y compatibilidad con sujetadores, selladores y materiales diferentes.

En uso, este contrato aparece en pequeños momentos. Un borde doblado que no se agrieta. Un panel que no se ondula cuando llega el calor de la tarde. Un borde cortado que no se convierte en un futuro titular de corrosión porque se combinó con la aleación adecuada y los detalles protegidos. Un color que todavía parece "intencional" después de temporadas de rayos UV.

0,7 mm es lo suficientemente grueso como para que resulte confiable en la mano y lo suficientemente delgado como para seguir siendo económico y fácil de moldear. Cuando se especifica de forma inteligente (adaptando la aleación, el temple y el sistema de recubrimiento al entorno y al método de fabricación), se convierte en uno de esos materiales que rara vez causan drama. Y en la construcción y la manufactura, la ausencia de dramatismo es a menudo la forma más elevada de calidad.

https://www.al-sale.com/a/07mm-color-coated-aluminum-plate.html