アルミコイル 0.7mm A1050 Aa 1100 H16 H12
アルミニウム コイル 0.7 mm A1050 Aa 1100 H16 H12 は一連の技術コードのように見えるかもしれませんが、この行の中に隠されているのは、シンプルでほぼ「純粋な」アルミニウムがいかにして現代の製造を静かに支えているかについての物語です。建物のファサード、変圧器の巻線、銘板、屋根材、室内装飾パネルなどを扱っている場合、おそらくこれらのシンボルによって、機械の動作のしやすさ、製品の寿命、サプライ チェーンの安定性が決まります。
これらのグレードと質を単なるカタログラベルとして扱うのではなく、デザイナーのツールボックスとして見ると役立ちます。つまり、「金属」を購入するのではなく、柔らかさと強度、反射率と成形性、コストと耐食性の特定のバランスを選択することになります。
コイルの後ろのコード
「0.7mm」が第一の境界条件です。この厚さのアルミニウム コイルは皮膚のように動作します。きつめの曲げや軽い構造には十分な薄さですが、建築の外装材、ランプの反射板、またはダクト カバーでしっかりと感じるのに十分な厚さです。これは、コイルラインが引き続き材料を簡単に処理できるスイートスポットであり、下流のユーザーはロールフォーミング、スタンピング、または単純な手動曲げのいずれかを選択できます。
「A1050」と「Aa 1100」は、1xxx シリーズの鍛造アルミニウム合金の 2 つの非常に近い親戚を指します。このファミリーは、派手な強化要素によってではなく、純粋さによって定義されます。
A1050 は通常、アルミニウム含有量が約 99.5% である、1050 とほぼ同等の合金を指します。これはほぼ純粋なアルミニウムであり、他の元素は微量しか含まれておらず、主に機械的な強化ではなくプロセス制御を目的としています。
Aa 1100 (または単に 1100) には、少なくとも 99.0% のアルミニウムが含まれており、銅およびその他の微量元素の添加が制御されています。この小さな変更により、超高耐食性、優れた反射率、優れた成形性など、「純粋な」アルミニウムの特徴的な利点をほぼすべて維持しながら、1050 よりもわずかに高い強度が得られます。
それらの挙動を理解するには、典型的な化学組成を調べることが役立ちます。
代表的な化学組成 (質量%):
A1050 (1050):
- Al: ≥ 99.50
- かつ: ≤ 0.25
- Fe: ≤ 0.40
- Cu: ≤ 0.05
- Mn: ≤ 0.05
- Mg: ≤ 0.05
- 亜鉛: ≤ 0.07
- 次の場合: ≤ 0.05
- その他それぞれ: ≤ 0.03
- その他の合計: ≤ 0.10
ああ 1100 (1100):
- アル: ≥ 99.00
- Si + Fe: ≤ 0.95
- Cu：0.05～0.20
- Mn: ≤ 0.05
- Mg: ≤ 0.05
- 亜鉛: ≤ 0.10
- 次の場合: ≤ 0.05
- その他それぞれ: ≤ 0.05
- その他の合計: ≤ 0.15
紙の上ではほとんど見えない 1100 の小さな銅の範囲により、1050 と比較して強度がワンランク上がり、同時に一般的な大気環境や多くの産業環境に対して優れた耐食性が維持されます。
H12とH16のワークショップの実際の様子
テンパーコード H12 および H16 は理論上のラベルではありません。これらは、プレスの苦情の大きさ、曲げ半径の動作、エッジに亀裂が入るか滑らかなままかを決定します。
どちらもひずみ硬化焼戻しであり、熱処理ではなく冷間加工によって定義されます。
H12 は軽くひずみ硬化された焼き戻しです。金属は「1/4 硬さ」の状態になるまで冷間圧延されています。完全に柔らかい（O テンパー）よりも著しく強度が高くなりますが、それでも喜んで曲がります。製造業者にとって、厚さ 0.7 mm の H12 は協力的であると感じられます。つまり、きつい角度に折り曲げたり、小さなプロファイルに圧延成形したり、比較的低い工具摩耗でプレス加工したりすることができます。以下のような、簡単な加工と適度な強度を必要とする用途に人気です。
- 装飾パネルおよび内装材
- 冷間成形された雨樋コンポーネントまたは小さな水切り
- ランプリフレクターおよび遮光部品
- 断熱ジャケットとフレキシブルダクト
H16 は、より積極的にひずみ硬化された焼き戻しで、およそ「半分の硬さ」です。標準および正確なプロセスに応じて、強度はより高く、1100 の降伏強度は約 120 ～ 140 MPa の範囲ですが、1050 の場合はわずかに低くなります。ワークショップでは、0.7 mm の H16 の方がより鮮明に感じられます。曲げに強く、成形後の反発力が大きく、内側の曲げ半径を大きくする必要があります。
H16 は、コイルがへこみに耐える必要がある場合、スパン全体にわたって剛性を維持する必要がある場合、または大幅な重量増加なしにわずかに高い機械的負荷に耐える必要がある場合に選択されます。一般的な用途には次のようなものがあります。
- 平坦性と耐へこみ性が重要な外壁被覆材
- 堅固でなければならないネームプレート、タグ、標識
- 軽量エンクロージャまたはハウジングの基本的な構造外皮
- 高い伸びが重要ではない浅絞りコンポーネント
H12 と H16 の間で、成形の快適さと剛性のどちらかを効果的に選択できます。 0.7 mm では、この決定が生産ラインで直接感じられます。高スループットの曲げ加工を目的に調整されている工場では、やり直しやひび割れを最小限に抑えるために H12 を好む場合があります。ファサード請負業者は、設置後のパネルがよりきれいでより堅牢に見えると信じて、H16 を好むかもしれません。
機械特性ウィンドウ
EN 485 や ASTM B209 範囲などの一般的な規格に従った、0.7 mm コイルの典型的な機械的特性は、多くの場合次のようになります (概算であり、ミル テスト証明書の代替ではありません)。
A1050-H12:
- 引張強さ：約70～95MPa
- 耐力（Rp0.2）：約35～70MPa
- 伸び（A50）：15～30％程度
A1050-H16:
- 引張強さ：約95～120MPa
- 降伏強度：約70～95MPa
- 伸び率：8～20％程度
Aa 1100-H12:
- 引張強さ：約90～120MPa
- 降伏強度：約50～90MPa
- 伸び率：約12～25％
A1100-h16:
- 引張強さ：約110～145MPa
- 降伏強度：約90～120MPa
- 伸び率：約8～18％
イメージは単純です。1050 はわずかに柔らかいです。 1100の方が若干強いです。 H12 はより寛容です。 H16の方が剛性が高いです。厚さは 0.7 mm ですが、高強度合金と比較すると、いずれも依然として非常に加工しやすいです。
0.7 mm の純度がもたらす、高強度合金では実現できないもの
「強ければ強いほど良い」と考えがちですが、A1050 と Aa 1100 が存在するのは、純粋なアルミニウムが複雑な合金よりも優れた機能を備えているからです。
これらは、コーティング、犠牲層、または複雑な表面保護システムを必要とせずに、大気環境および多くの工業腐食条件に自然に耐えます。沿岸または都市環境では、1xxx 合金は安定した酸化膜を生成し、さらなる攻撃を遅らせます。屋根、外壁、内装パネルの場合、多くの場合、極度の強度よりもこの静かな耐久性の方が価値があります。
光と熱を効率よく反射します。照明反射板、HVAC 断熱被覆材、または太陽熱コンポーネントの場合、1050 および 1100 という高い反射率は、単なる視覚的なパラメータではなく、機能的なパラメータです。シルクエンボス加工、ミル仕上げ、または軽くブラシをかけた表面は、外観と光学特性のバランスを調整することができます。
電気と熱を非常によく伝導します。このため、特に機械的要求は中程度だが導電性が重要な場合、変圧器の巻線、バスバー、ヒート スプレッダーには 1050 または 1100 が好まれることがよくあります。コイルから切り取られた0.7 mmのストリップは、巻いたり、積み重ねたり、形成したりして、コンパクトで効率的な熱経路と電気経路を作成できます。
規格、公差、サプライヤーに尋ねるべきこと
各コイルの背後には、生産を予測可能に保つための規格の枠組みがあります。平坦圧延製品の場合、EN 485、EN 573、ASTM B209、または同等の国家規格によって、組成、機械的特性、および公差が定義されています。 H12 または H16 で 0.7 mm A1050 または Aa 1100 コイルを注文する場合、実際の交渉は、ラインに影響を与える詳細に関するものになります。
厚さの許容差: 0.7 mm の場合、幅と規格に応じて、一般的な許容範囲は ±0.03 mm になる場合があります。変化が多すぎると、プレス ブレーキ角度がドリフトしたり、ロールフォーミング プロファイルが変化したりします。
幅の許容差: 通常は数ミリメートルですが、重要なスリット用途では通常より厳しくなります。良好なエッジ状態 (バリやエッジ亀裂がないこと) は、特にコイルが高速スタンピングまたは巻線に使用される場合に重要です。
平坦度とクラウン: この厚さでは、圧延による残留応力が波、反り、またはクロスボウとして現れる可能性があります。信頼性の高いミルは、プロセス調整と張力レベリングによってこれを制御し、その後のレーザー切断と高品質のコーティングを可能にします。
表面品質: 目に見える用途では、傷、ロールマーク、オイルレベル、耐汚染性に関する仕様が機械的特性と同じくらい重要になる場合があります。特に陽極酸化または塗装を予定している場合は、ミル仕上げ、エンボス加工、またはプレコートされた表面を下流プロセスに適合させる必要があります。
標準では最小値が示されていますが、最適なウィンドウは独自のプロセスによって定義されます。曲げ半径、エッジのアール、およびコーティングの要件について透明性が高まるほど、サプライヤーは冷間圧延および張力レベリング中に適切な焼き戻し範囲を選択できるようになります。
A1050 と Aa 1100、H12 と H16 から選択
特徴的で実用的な観点から見ると、「アルミニウム コイル 0.7 mm A1050 Aa 1100 H16 H12」を選択することは、完璧なグレードを 1 つ見つけるというよりも、組み合わせをチューニングすることに重点が置かれています。
優先順位が次の場合:
- 最大の成形性、深い曲げ、複雑な形状 → A1050-H12 に傾きます。
- もう少し強度と剛性を高めたバランスの取れた成形性 → Aa 1100-H12 が最良の妥協点のように感じられることがよくあります。
- へこみに耐える必要があるパネル、銘板、またはフラットクラッドの剛性が高い → 通常は Aa 1100-H16 が最適です。
- 非常に柔らかい感触は必要ありませんが、強度よりもコストと耐食性が重要です → A1050-H16 がそのスロットを埋めることができます。
多くの工場では、工具、オペレーターの習慣、曲げの習慣が最終的に何が機能するかを決定します。同じ「0.7 mm、1100-H16」がパネルラインでは好まれても、古いブレーキと狭い半径を備えた小さな工場では嫌われるのはこのためです。理論ではなく現実に気を合わせることが本当のエンジニアリングです。
コイルをシステムコンポーネントとして見る
これらのコイルについて考える最も有益な方法は、コイルを未加工の金属としてではなく、コーティング、接着剤、建築基材、留め具、製造装置と相互作用するシステム コンポーネントとして見ることです。
両面に塗装済みの 0.7 mm Aa 1100-H16 コイルが建築外壁材料になります。その剛性により平らな状態が保たれます。その耐食性は天候に対抗します。その表面の品質が建築の視覚言語を定義します。
クリーンでミル仕上げされた 0.7 mm A1050-H12 コイルは、リフレクター スタンピングの原料となります。その純度が反射率を制御します。その柔らかさは工具を保護します。一貫した厚さにより、バッチ間で光学性能が安定します。
どちらの場合も、合金と焼き戻しは沈黙しており、ほとんど目に見えませんが、製品の形成方法、性能、寿命を決定します。この観点から作業すると、一連のコード (A1050、Aa 1100、H16、H12) が単なるカタログのデフォルトではなく、意図的な設計の選択に変換されます。
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