0.7mmカラーコートアルミ板

02/19 2026

0.7mmカラーコーティングアルミニウム板

0.7mmのカラーコートアルミ板は「薄いシートに塗装を施したもの」としてよく紹介されます。その説明は技術的には正しいのですが、なぜこの特定の厚さが実際のプロジェクトで静かにロイヤルティを獲得するのかが抜け落ちています。 0.7 mm になると、アルミニウムは薄っぺらな箔のように振る舞うことをやめ、信頼性の高い皮のように振る舞い始めます。つまり、成形するのに十分な軽さ、その形状を維持するのに十分な強度、およびコーティング後にきれいで一貫した視覚的な表面を維持するのに十分な安定性を備えています。人々がファサードパネル、雨水システム、内装外装材、家電製品のシェル、トレーラーボディ、または建築用トリムとしてそれを選択するとき、彼らは単に金属を購入しているわけではありません。彼らは予測可能な色、予測可能な成形動作、予測可能な耐用年数を求めています。

実用的な観点から見ると、0.7 mm の厚さは、競合するニーズの間で調整されるため、「スイート スポット」の厚さです。薄くすると柔軟性が増しますが、油汚れ、へこみ、波打ちが生じます。厚みを増すと構造の許容性が高まりますが、コストが上昇し、曲げ半径が大きくなり、製造が厳しくなります。 0.7 mm では、プロジェクトに重いゲージの考え方を強いることなく、多くのロール成形ライン、プレス ブレーキ設定、コイル供給スタンピング プロセスがスムーズに実行されます。

「カラーコーティング」が性能面で実際に意味するもの

カラーコーティングは金属に振りかける装飾ではありません。それは薄く設計されたシステムです。建設や一般的な製造に使用されるほとんどのカラーコーティングされたアルミニウム板は、制御された条件下でアルミニウムストリップが洗浄され、化学的に前処理され、下塗りされ、上塗りされるコイルコーティングによって製造されます。コイルコーティングの価値は一貫性、つまり均一な膜厚、安定した光沢、再現可能な密着性です。

典型的なコーティング構造には、前処理層、プライマー、およびトップコートが含まれ、場合によってはバックコートも含まれます。トップコートの化学的性質は、多くの購入者が予想している以上に重要です。コスト効率の高い一般用途にはポリエステルが一般的に選択されます。 PVDF ベースのコーティングは、色の安定性と耐候性が譲れない場合、特に屋外建築用途で選択されます。攻撃的な沿岸大気、産業排気、または強烈な紫外線曝露の場合、コーティングの選択が「白が白のまま」かどうか、また表面が何年も経ってもその完全性を保つかどうかを決定します。

一般的なコーティングの厚さの範囲 (顧客の仕様とサプライヤーのライン能力による一般的な業界慣例) には、標準的な外装システムの場合、プライマーが約 4 ～ 8 μm、トップコートが約 15 ～ 25 μm で、バックコートは用途に応じて 5 ～ 10 μm であることがよくあります。厚ければ厚いほど自動的に優れているわけではありません。適切な前処理と互換性のあるプライマーを備えたバランスの取れたシステムは、多くの場合、厚くても適合性の低い塗料スタックよりも優れたパフォーマンスを発揮します。

0.7mm が製造時に異なる動作をする理由

製造者は 0.7 mm を覚えておく傾向があります。これは、曲げラインをきれいに保持しながら、狭い半径も許容できるためです。成形ウィンドウは合金と質によって異なります。焼き戻しが柔らかいと曲げが容易になりますが、耐へこみ性が低下する可能性があります。焼き戻しを強化すると剛性が高まりますが、外側の繊維での亀裂を避けるために、より大きな最小曲げ半径が必要になります。

実際のワークショップでは、この厚さは長い部品にとっては味方です。側溝、鼻隠しカバー、またはドアの外板は、取り扱い中にバタつかず、基礎構造の小さな欠陥をすべて知らせないシートの恩恵を受けます。また、温度の変動により薄い素材が膨張したり収縮したりするときに、大きくて平らなパネルに現れる「ドラム効果」も軽減されます。アルミニウムは熱によって動きます。重要なのは、パネルが不満そうに見えずに移動できるかどうかです。 0.7mmでそのバランスが取れることが多いです。

0.7mm で合理的な合金と質質の選択

カラーコーティングされたアルミニウム板は、多くの場合、3xxx および 5xxx シリーズの合金をベースにしており、コスト重視の低強度の用途では 1xxx シリーズが使用されることもあります。最適な選択は、完成品がどのような耐久性を望んでいるかによって異なります。深部成形、屋外暴露、塩気、衝撃、あるいは単にきれいな装飾面などです。

AA3003 および AA3105 は、優れた成形性と適切な強度を兼ね備えているため、建築用クラッディング、トリム、および一般的な板金作業で人気があります。 AA5052 は、輸送部品や沿岸建築要素など、より高い強度と優れた海洋耐食性が必要な場合に好まれます。

後半の決断は気性です。塗装板としてはH14とH24が一般的であり、適度な強度と加工性を備えています。 O テンパーのような柔らかいオプションは簡単に形成できますが、へこみやすくなります。 H16/H18 のような硬めの焼戻しは剛性を高めますが、ツーリング半径を大きくしない限り、きつい曲げが制限される可能性があります。

以下は、カラーコーティングされたアルミニウムシート/プレートに使用される代表的な合金の実用的な参考表です。エンジニアリング上の決定には実際の工場認定を使用する必要がありますが、これは有用なベースラインとなります。

一般的なカラーコーティング基材の典型的な化学組成 (重量%)

一般的な焼き戻しにおける代表的な機械的特性 (ガイドライン値)

機械的性能は正確な焼き戻し、コーティングのベークサイクル、および基板の厚さに依存しますが、これらはこのゲージ付近のシートで一般的に参照される範囲です。

プロジェクトで塗装されたシートを曲げる必要がある場合、コーティングは金属とともに曲がる必要があります。高延性コーティング システムと適切なベーク硬化により、曲げ部での微小亀裂の防止に役立ちます。生産では、厚さと質に関連する最小曲げ半径を指定し、コーティングの種類と性能要件に応じて T 曲げ評価 (0T、1T、2T など) でテストするのが一般的です。

実施基準と購入者が求めるもの

カラー塗装アルミニウム板は世界中で取引されているため、同じ製品でも異なる規格体系で製造されている場合があります。建築や一般産業で使用されるコイルコーティングされたアルミニウムの場合、購入者は、地域や仕上げに応じて、AAMA (建築塗装で一般的に使用される)、QUALICOAT、または QUALANOD/QUALICOAT タイプの認証システムなどのコーティング性能基準と並行して、アルミニウム シートおよびコイルに関する ASTM 規格 (たとえば、アルミニウムおよびアルミニウム合金シートおよびプレートに関する ASTM B209) を参照することがよくあります。コーティングされたシートの性能については、光沢、色差、密着性 (クロスハッチ)、耐衝撃性、鉛筆硬度、塩水噴霧、耐湿性、促進耐候性などのテストが品質契約で一般的に行われます。

実際の購入の考え方は、0.7 mm カラー コーティング アルミニウム プレートを、アルミニウム基板とコーティング システムという 2 つのリンクされた製品として扱うことです。強い下地に弱いコーティングを施すと、屋外では失望してしまいます。間違った焼き戻しのプレミアムコーティングは、最初のきつい曲げで亀裂が入る可能性があります。最も役立つ技術的な質問は珍しいものではありません。それらはシンプルかつ決定的です。どのような合金と質が供給されているか?コーティングの化学的性質と膜厚は何ですか?どのような前処理が使用されますか?コイルは制御されたベークパラメータでコーティングされていますか?接着力や曲げ性能の試験データはありますか？圧延に対して推奨される成形方向は何ですか?

0.7mmカラーコートアルミ板の特徴は、薄い、カラー、アルミということではありません。それは、見た目と物理学との間の契約のように機能するということです。外観面では、均一な色、安定した光沢、日光や雨に対しても落ち着く表面が求められます。物理的側面では、曲げ性、剛性、耐食性、ファスナー、シーラント、異種材料との適合性が求められます。

使用中、この契約はちょっとした瞬間に現れます。ひび割れない折り曲げエッジ。午後の暑さが来ても波打ちにくいパネル。適切な合金と組み合わせられ、細部が保護されているため、将来の腐食の見出しにならないカットエッジ。紫外線の季節が続いても、依然として「意図的」と判断される色。

0.7mmは手に持ったときの安心感に十分な厚みと、経済的で成形しやすい薄さです。合金、質質、コーティングシステムを環境や製造方法にインテリジェントに適合させて指定すると、ドラマがほとんど起こらない材料の 1 つになります。そして、建設や製造業では、多くの場合、ドラマのないことが最高の品質を実現します。

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