1185ミラーアルミシート
1185 ミラー アルミニウム シート: 信号、安全性、センサーのパフォーマンスを考慮して設計された反射合金
1185 ミラー アルミニウム シートは、「単なる反射アルミニウム」として扱われることがよくあります。実際には、これは高度に特殊化されたアルミニウム合金であり、化学的単純性と表面純度～に適したものにする光信号、光誘導、敏感な環境表面の汚染、電気的中性、化学的安定性が重要な場合。
1185 を純粋に装飾的なミラーシートとして見るのではなく、機能性光学活性材料それはたまたま鏡のように見えます。
1. 1185 ミラーアルミニウムの違いは何ですか?
1.1 合金の哲学: 機能設計パラメータとしての純度
ほとんどのミラー アルミニウム シート製品には、1050、1060、3003、5005 などの一般的な合金が使用されています。合金 1185 は次の理由で異なります。
- のために設計されていますアルミニウム含有量が高い(通常 ≥ 99.5% Al)。
- 合金元素（Fe、Si、Cu、Mn、Mgなど）を意図的に保持非常に低いレベルで。
- 強度や成形性だけを目的とするのではなく、次の目的で最適化されています。
- 安定した均一な酸化(一貫した反射率のため)。
- 優れた導電性。
- 異物や表面の縞模様のリスクが低い、光学品質を低下させます。
このため、1185 ミラー アルミニウム シートは次のような場合に理想的な選択肢となります。光のパフォーマンスと信号の明瞭さ機械的強度よりも重要なのは、次のようなものです。
- 反射フィルムを備えた道路標識基板
- 安全マーキングシステムと緊急時の誘導
- ディスプレイライトボックスと内部反射キャビティ
- 赤外線および可視光センサーハウジング
- LED ライトリフレクターと建築用ライトトラップ
2. 1185ミラーアルミニウムシートの技術的パラメータ
一般的な技術パラメータ (メーカーの仕様によって異なる場合があります):
2.1 利用可能なテンパー
- O (焼き鈍し)– 最大の延性、容易な深絞り加工または高度に成形されたコンポーネント。
- H14– 半硬質で、強度と成形性のバランスが取れています（クラッディング、光反射板に共通）。
- H16/H18– 硬度が高く、大面積のシートやパネルの平坦性が向上します。
- カスタムテンパー(例: H24、H26) プロジェクト要件に応じて可能。
鏡面仕上げ 1185 が最も一般的に供給されています。H14 ～ H18表面処理および取り付け時の寸法安定性を高めるための焼き戻し。
2.2 一般的な寸法
- 厚さの範囲:0.2～2.5mm
- 0.20–0.5 mm – 反射板、照明コンポーネント、光学内装
- 0.5 ～ 1.0 mm – サイン基板、装飾パネル
- 1.0 ～ 2.5 mm – 構造標識、内装/外装パネル
- 幅：500～1600mm（ライン容量に合わせてカスタマイズ）
- 長さ：
- コイル：連続、内径通常305 / 405 / 505 mm
- シート: 500 ～ 6000 mm、またはサイズに合わせてカット
2.3 表面グレードと種類
- 標準ミラー：圧延と研磨による生の鏡面仕上げ。
- 高反射・高輝度ミラー：最適化されたローリングと仕上げ、より高い全反射率。
- アルマイトミラー 1185:
- 透明な酸化皮膜により傷や腐食に強い。
- 屋外での色の安定性と耐久性が向上します。
光沢と反射率は、交通標識、室内照明器具、装飾パネルなど、用途に応じて調整できます。
3. 化学組成: 光学的に純度が重要な理由
簡略化された典型的な化学組成1185合金の(質量%):
| 要素 | 一般的な範囲 (wt%) |
|---|---|
| アルミニウム(Al) | バランス (約 99.5 分) |
| シリコン（Si） | ≤ 0.30 |
| 鉄(Fe) | ≤ 0.40 |
| 銅 | ≤ 0.05 |
| マンガン(Mn) | ≤ 0.05 |
| マグネシウム(Mg) | ≤ 0.05 |
| 亜鉛(Zn) | ≤ 0.10 |
| チタン(Ti) | ≤ 0.03 |
| その他（合計） | ≤ 0.10 |
(注: 特定の組成制限は、GB/T、EN、または顧客の仕様に合わせて調整される場合があります。)
3.1 不純物の光学的影響
- 鉄とシリコン硬度とエッチング挙動に局所的な違いが生じ、次のような結果が得られます。
- 光散乱マイクロピット
- ローリングラインまたは光沢の変化
- 鏡面反射率の低下
- 銅、マンガン、マグネシウム強度はわずかに増加しますが、
- 一部の雰囲気では耐食性が低下します。
- 陽極酸化表面の酸化膜の均一性に影響を与える可能性があります。
1185 合金の背後にある主な工学的アイデアは次のとおりです。
「滑らかで光学的に均一な鏡面を維持するために、マイクロスケールで表面を不安定にしたり「粗く」する要素を最小限に抑えます。」
4. 機械的および物理的特性
1185 は純度と表面品質を重視して設計されていますが、機械的プロファイル変換、形成、サービスにおいては依然として重要です。
4.1 代表的な機械的性質（参考）
焼き戻し O (焼きなまし):
- 引張強さ：60～95MPa
- 降伏強度：20～40MPa
- 伸び(A50): ≥ 25%
テンパー H14:
- 引張強さ：95～130MPa
- 降伏強度：60～100MPa
- 伸び（A50）：6～15％
これらの値は厚さと生産ルートによって異なりますが、1185 は次のことを示しています。
- 柔らかさから中程度の硬さを保ちます。
- O 調質では非常に成形性が高い。
- 大型フラット反射板パネル向けに H14 / H16 / H18 で優れた重量剛性比を備えています。
4.2 物理的性質
- 密度: ~2.70 g/cm3
- 融解範囲: 645 ～ 660 °C
- 導電性：高（1xxxシリーズと同等）
- 熱伝導率：非常に良い（約220W/m・K級）
これらの特性は、1185 ミラー アルミニウム シートを意味します。
- 熱を効果的に放散します照明ハウジングと LED リフレクター。
- 重大なホットスポットを生成しないため、光学コーティングや接着剤の維持に役立ちます。
5. 標準と実装仕様
1185 ミラー アルミニウム シートの製造と性能は次のとおりです。
- 国内/国際合金規格
- GB/Tシリーズ（中国国家規格）
- EU EN 485 / EN 573 シリーズ (アルミニウムおよびその合金)
- 高純度・低合金の標準グレード1xxx相当。
- 企業/工場の標準
ミラーの作成では、通常、真に重要な側面は次のとおりです。- 企業の内部標準のために：
- 表面粗さ（Ra / Rz）。
- 鏡面反射率 (特定の波長における%)。
- 欠陥の限界 (傷、穴、ローラー跡、汚れ)。
- 厚さの公差と平面度のグレードです。
- 企業の内部標準のために：
- 表面および陽極酸化処理の標準
- 酸化層の厚さ: 通常、建築内装の場合は 5 ～ 15 μm、屋外使用の場合は 15 μm 以上 (陽極酸化処理の場合)。
- 色の一貫性、シーリング品質 (酢酸ニッケルシールなど)。
信頼できる 1185 ミラー アルミニウム シートのサプライヤーは次のように指定します。
- 合金の指定と焼き戻し。
- 標準（国内 + 社内）に従いました。
- 典型的な全反射率と鏡面反射率範囲。
- 高速変換（交通標識製造など）向けの平坦度公差とバリ制御。
6. ミラー製造における「隠れた」エンジニアリングの優先事項
標準的な合金データでは、ミラーの品質を実際に決定するものは捕捉できません。プロセスの観点から見ると、1185 ミラー アルミニウム シートが固定されています。3 つの目に見えないパラメータ:
6.1 表面の微細平坦性
ミラーアルミニウムは本質的には設計された反射面制御された圧延と研磨によって作成されます。
- Ra 値は次のように制御されます。サブミクロンレベル。
- ローリングビビリマークや不均一な応力などの局所的な歪みは、特に大型パネルで目に見える波打ちを引き起こします。
- より高い硬度の焼戻し (H18) では、圧延平坦度のより良好な保持が達成可能であり、これは大型看板やライトボックスで重要です。
6.2 酸化物層の形状
すべてのアルミニウムは瞬時に酸化層を形成します。 1185年:
- ほぼ純粋なマトリックスにより、均一な酸化物の厚さと密度。
- 陽極酸化すると、細孔のサイズと分布は非常に均一になり、次のことが可能になります。
- 予測可能な反射特性を強化します。
- 接着性能を向上させます反射フィルムとコーティング。
6.3 含有物と欠陥の管理
合金化と不純物が制限されているため:
- 数が少なくなりました硬いインクルージョン研磨ロールに傷を付けたり、次のものを作成したりできます。
- 黒い斑点。
- 表面の亀裂。
- 明るい光の下では微細な亀裂が目立ちます。
- これは直訳すると次のようになります。
- 幅広のコイル全体にわたって、より安定した高光沢仕上げ。
- 深絞り加工や成形時の歩留まりが向上します。
7. 光学的挙動: 単なる「光沢」以上のもの
7.1 反射率
一般的な全反射率 (参考値、仕上げとプロセスによって異なります):
- 標準ミラー（圧延のまま/研磨済み）：80～86%全反射率。
- 高輝度または特別に研磨されたもの: まで≥ 86 ～ 90%。
- 特定の角度での鏡面反射率は、研磨シーケンスによって調整できます。
どこ鏡面反射率1185 の一貫した粒子構造と純度は、バッチ全体でパフォーマンスを安定させるのに役立ちます (LED リフレクター、ライト チャネルなど)。
7.2 スペクトル性能
合金元素とその酸化物は特定の波長を吸収または散乱する可能性があるため、1185 の合金含有量が低いことで次のような効果が得られます。
- スムーズで広帯域な反射可視波長で。
- 近赤外線での予測可能なパフォーマンスは、次の用途に役立ちます。
- IRセンサーハウジング。
- 光計測器の内装。
これにより、より制御された状態が作成されます光路、より合金化されたグレードと比較して、色ずれが少なく、より正確な光学シミュレーションが可能です。
8. 加工および成形動作
8.1 フォーミング
O 焼き戻しでは、1185 ミラー アルミニウム シートは次のようになります。
- 深く描かれています。
- 丸めて、曲げて、フランジを付けました。
- ボウル、リニアリフレクター、ハウジングなどの複雑な形状に打ち抜き加工されます。
H14 ～ H18:
- 曲げ加工やロール成形に優れています。
- 最適な使用場所適度な整形と組み合わせた安定した平面度が必要です（パネル、トレイ、カバー）。
に鏡面を保護する、ハイエンドの生産者が供給するもの:
- 片面 (または必要に応じて両面) に PE または保護フィルム。
- バリが積み重ねられたシートを傷つけるのを防ぐための制御されたエッジコンディショニング。
8.2 表面処理
1185 ミラー アルミニウム シートは次の用途に使用できます。
- 陽極酸化処理– 無色または着色されており、層の厚さが制御されています。
- コーティング(PVDF/ポリエステル)– コーティングが厚いとミラー効果は低下しますが、特定のクリアトップコートは可能です。
- ラミネート加工フィルム付き:
- 交通標識と安全マーク。
- 装飾またはブランド化レイヤー。
純度は確実にするのに役立ちます一貫した湿潤性、接着性、色の外観敷地全体にわたって。
9. 腐食および環境性能
1185 は純粋に 1xxx シリーズに似ているため、
- 本質的耐食性が優れていますほとんどの屋内および穏やかな屋外条件で使用できます。
- 銅と重合金のレベルを下げると、以下が最小限に抑えられます。
- ガルバニックスポット。
- 多くの大気中で孔食傾向。
- 陽極酸化処理あり:
- 耐塩水噴霧性（建築環境および交通環境）が大幅に向上します。
- 表面は傷や指紋がつきにくくなり、露出したミラーパネルの設置に最適です。
として考えると、機能的な反射システム, 1185 ミラー アルミニウム シートは、次の場合に特に価値があります。
信号はクリアで安定している必要があります
- 道路交通標識と方向板。
- 非常口誘導システム。
- 反射ポストとトンネルリフレクター。
照明効率は重要です
- LED器具のリフレクター。
- 室内光チャンネルと補助反射板。
- ライトボックスとディスプレイケースのインテリア。
光学的完全性ときれいな表面が重要
- 機器およびセンサーのハウジング。
- 医療または研究室の観察用反射板。
- コントロールパネルカバーとモニター統合フレーム。
重量と外観は一致する必要がある
- 反射パネルを備えた建築天井。
- 知覚される空間と明るさが重要な内部クラッディング。
11. 1185 ミラー アルミニウムを仕様に組み込む
1185 ミラー アルミニウム シートの技術仕様または調達仕様を作成する場合、以下を含めることができます。
合金と焼き戻し
- 合金: 1185
- 気質: O / H14 / H16 / H18 (必要に応じて)
化学成分（略称）
- Al≧99.5%、
- Si ≤
機械的要件
- 引張強さと降伏強さの範囲。
- 最小限の伸び。
- EN/GB または工場標準に基づく厚さベースの公差。
表面仕様
- ミラーグレード（標準/高輝度/アルマイト）。
- 必要な全反射率 (例: 550 nm で ≥ 85%)。
- 最大粗さ (例: Ra ≤ X μm)。
- 欠陥クラス: 指定された観察距離で目に見える傷、汚れ、または穴がない。
変換と保護
- ミラー面にはPE保護フィルム。
- カット・トゥ・サイズ公差、平坦度、バリ制限。
- 必要に応じて陽極酸化の厚さ (例: 内部では ≥ 10 μm、外部では ≥ 15 μm)。
このより意図的でパフォーマンス重視の観点から 1185 を使用すると、次のことが確実になります。
- 高いそして再現性のある鏡の品質。
- 幾何学的に安定したパネルとコンポーネント。
- 厳しい環境下でも光学性能が長期間持続します。
