Feuille d'aluminium enduite de couleur 1100, 8011, 3003, 5052
Les tôles d'aluminium à revêtement coloré sont devenues de plus en plus populaires dans diverses industries en raison de leur attrait esthétique combiné à une excellente durabilité et résistance à la corrosion. Parmi les nombreux alliages utilisés pour ces tôles, les 1100, 8011, 3003 et 5052 sont connus pour leurs propriétés distinctives adaptées à des exigences spécifiques.
Qu'est-ce qu'une feuille d'aluminium à revêtement coloré ?
Une feuille d'aluminium à revêtement coloré est fabriquée en traitant et en peignant la feuille de base en aluminium avec des revêtements multicouches pour une fonctionnalité, une variabilité de couleur, une durabilité d'apparence et une résistance aux intempéries améliorées. Les alliages d'aluminium de base offrent une résistance mécanique, une résistance à la corrosion et une formabilité, tandis que les revêtements protègent la surface et améliorent la durée de vie dans des conditions extérieures ou dans des applications en contact avec des aliments.
Ces feuilles allient légèreté, résistance à la corrosion et finition attrayante, ce qui les rend parfaites pour la construction, l'emballage, les films, la toiture et à des fins décoratives.
Types d'alliage d'aluminium pour feuilles enduites de couleur
Quatre alliages dominent le marché des tôles d'aluminium à revêtement coloré :1100, 8011, 3003 et 5052. Chaque type d'alliage est distinct et répond à différents besoins techniques et de performances.
| Alliage | Caractéristiques principales | Caractère(s) commun(s) | Plage d'épaisseur typique (mm) |
|---|---|---|---|
| 1100 | Excellente résistance à la corrosion, très haute ductilité, faible résistance | H14, H24, O | 0,2 – 3,0 |
| 8011 | Résistance supérieure à la corrosion dans les emballages, formabilité exceptionnelle | H14, H24 | 0,016 – 1,0 |
| 3003 | Résistance modérée et bonne résistance à la corrosion | H14, H22, H24 | 0,2 – 4,0 |
| 5052 | Haute résistance, excellente résistance à la corrosion dans les environnements marins | H32, H34 | 0,3 – 6,0 |
Fonctions et avantages des feuilles d'aluminium à revêtement coloré
- Amélioration esthétique: Les revêtements multicolores répondent aux exigences architecturales et décoratives.
- Protection contre la corrosion: Les revêtements de protection (par exemple PVDF ou polyester) résistent aux intempéries, aux produits chimiques et aux rayons UV.
- Léger et solide: Un bon rapport résistance/poids facilite l'installation et le transport.
- Réflexion thermique et isolation: Les options de revêtement réfléchissant contribuent aux économies d'énergie dans les bâtiments.
- Formabilité: Varie selon l'alliage pour s'adapter au pliage, au laminage, à l'emboutissage profond ou au profilage.
- Durabilité: La laque protectrice réduit l'oxydation et l'usure mécanique.
Secteurs d'application
| Alliage | Utilisation par l'industrie primaire | Produits ou applications typiques |
|---|---|---|
| 1100 | Emballage alimentaire, signalétique, bardage | Chapeaux, panneaux décoratifs, films d'emballage intérieur |
| 8011 | Emballages alimentaires et boissons (stratifiés) | Films d'emballage, couches d'emballage flexibles |
| 3003 | Construction, toiture, transport | Tôles de toiture, panneaux muraux, éléments architecturaux |
| 5052 | Marine, transport, industrie générale | Coques de bateaux, carrosseries automobiles, réservoirs de carburant |
Paramètres techniques des alliages d'aluminium à revêtement coloré
Les tableaux suivants présentent les attributs techniques pertinents pour la sélection et l'application.
Composition chimique (% en poids)
| Élément | 1100 | 8011 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | ≥ 99,0 | ≥ 97,0 | ≥ 97,0 | 97h25 – 98h25 |
| Cuivre | 0,05 maximum | 0,10 maximum | 0,10 maximum | 0,10 maximum |
| Fer (Fe) | 0,95 maximum | 0,40 maximum | 0,7 maximum | 0,40 maximum |
| Manganèse (Mn) | 0,05 maximum | 0,50 maximum | 1,0 – 1,5 | 0,10 maximum |
| Magnésium (Mg) | 0,03 maximum | 0,05 maximum | 0,05 maximum | 2,2 – 2,8 |
| Zinc (Zn) | 0,10 maximum | 0,40 maximum | 0,10 maximum | 0,10 maximum |
| Silicium (Si) | 0,95 maximum | 0,50 maximum | 0,60 maximum | 0,40 maximum |
Propriétés mécaniques par état
| Alliage | Caractère | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | H14 | 90 – 110 | 35 – 55 | 18 – 35 |
| 8011 | H14 | 75 – 95 | 30 – 40 | 18 – 30 |
| 3003 | H14 | 130 – 155 | 75 – 105 | 12 – 22 |
| 5052 | H32 | 200 – 260 | 140 – 190 | 8 – 12 |
Normes de mise en œuvre
La plupart des tôles d'aluminium à revêtement coloré sont conformes aux normes internationales/communes ci-dessous qui garantissent la qualité, l'adhérence du revêtement, la finition et les performances mécaniques.
| Standard | Description |
|---|---|
| ASTMB209 | Spécification standard pour les tôles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium |
| EN 485 | Aluminium et alliages d'aluminium – Tôles, bandes et plaques – Conditions techniques de livraison |
| JUSTE H4100 | Produits plats en aluminium et alliages d'aluminium |
| AAMA 2605 | Spécification pour les revêtements de polymères fluorés haute performance pour les extrusions et les panneaux d'aluminium (souvent utilisés pour les revêtements) |
Explication des conditions de trempe des alliages
Le code de trempe indique le traitement et les propriétés mécaniques finales :
- O (recuit) :Trempe la plus douce avec une ductilité maximale.
- H14 :Durci sous contrainte jusqu'à un quart de dureté.
- H24 :Trempé puis partiellement recuit.
- H32 / H34 :Durci et stabilisé – résistance moyenne.
Ces désignations de trempe influencent directement la résistance, la flexibilité et la capacité de formage de la feuille.
Revêtements et systèmes de peinture
Les technologies de revêtement courantes appliquées sont :
| Type de revêtement | Fonction et avantages |
|---|---|
| Polyester (PE) | Économique, bonne résistance aux intempéries, couleurs vives |
| PVDF (Kynar®) | Haute résistance aux UV, excellente rétention des couleurs |
| Fluorure de polyvinylidène | Protection supérieure contre la corrosion et les intempéries |
| Couches d'apprêt | Garantit l’adhérence et améliore la durabilité du film de peinture |
L'épaisseur du revêtement varie généralement de 10 à 25 microns, ce qui contribue à prévenir la corrosion du substrat et garantit une durée de vie prolongée dans divers environnements.
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