Feuille de plaque d'aluminium en alliage 1100

01/27 2026

Plaque d'aluminium en alliage 1100 : valeur technique dans sa forme la plus pure

Dans un monde obsédé par les matériaux à haute résistance, fortement alliés et coûteux, la tôle d'aluminium en alliage 1100 semble presque modeste. À première vue, il s'agit simplement d'un aluminium commercialement pur, contenant environ 99 % d'aluminium, mou et facile à former. Mais cette simplicité apparente cache une logique d'ingénierie distincte : le 1100 existe pour résoudre des problèmes où la pureté, la stabilité et la facilité de traitement comptent plus que la force brute.

Au lieu de demander « à quoi cet alliage peut-il survivre », une meilleure question pour le 1100 est « que cet alliage peut-il éviter » : contamination, corrosion, complexité d’écrouissage, surprises galvaniques et comportement de formage incohérent. De ce point de vue, le 1100 n’est pas un matériau faible ; c'est une plate-forme prévisible.

Composition et ce que signifie réellement « commercialement pur »

1100 fait partie de la série 1xxx, et son identité est liée à sa teneur en aluminium :

• Aluminium (Al) : ≥ 99,00 %
• Cuivre (Cu) : ≤ 0,05 à 0,20 % (limite supérieure typique dans de nombreuses spécifications)
• Fer (Fe) : ≤ 0,35 %
• Silicium (Si) : ≤ 0,25 %
• Manganèse (Mn) : ≤ 0,05 %
• Zinc (Zn) : ≤ 0,10 %
• Autre chacun : ≤ 0,05 %
• Autres total : ≤ 0,15%

Les niveaux de micro-alliages sont si faibles que le 1100 se comporte, métallurgiquement, presque comme l'aluminium pur. Il n’y a pas de durcissement par précipitation significatif, ni de microstructure multiphasée complexe. La structure des grains, le travail à froid et la pureté dominent son comportement.

Pour cette raison, le 1100 ne peut pas être traité thermiquement au sens classique du durcissement par vieillissement. Son réglage des propriétés provient presque entièrement de l’écrouissage et du recuit. C'est pourquoi le choix de l'état de trempe est la décision d'ingénierie centrale avec les plaques et feuilles 1 100.

États de trempe : façonner le comportement mécanique sans compliquer la chimie

Regarder 1100 à travers son tempérament est plus révélateur qu'à travers sa composition brute. Un alliage qui ne peut pas être durci par précipitation doit « gagner » sa résistance grâce à son historique de déformation.

Les états courants pour les plaques et feuilles 1 100 comprennent :

• O (recuit) : entièrement souple, ductilité maximale, résistance la plus faible
• H12, H14, H16, H18 : série d'états écrouis, dont la résistance et la dureté augmentent avec l'augmentation du travail à froid
• H22, H24, H26 : écrouis et partiellement recuits, un équilibre maîtrisé entre résistance et formabilité

Plages mécaniques typiques (épaisseur de tôle d'environ 0,5 à 3 mm, pour référence) :

• 1100-O :

  • Résistance à la traction : ~60–95 MPa
  • Limite d'élasticité : ~20-35 MPa
  • Allongement : ~25 à 40 %

• 1100-H14 (mi-dur, un tempérament très courant) :

  • Résistance à la traction : ~110-145 MPa
  • Limite d'élasticité : ~95-125 MPa
  • Allongement : ~5–12 %

• 1100-H18 (plein dur) :

  • Résistance à la traction : jusqu'à ~165 MPa
  • Limite d'élasticité : jusqu'à ~145 MPa
  • Allongement : ~3 à 5 %

En termes de conception, le 1100 vous permet de traiter la force comme un cadran et non comme un attribut fixe. Vous pouvez commencer avec une trempe O pour l'emboutissage profond, puis appliquer un travail à froid post-formage dans les régions locales, ou vous pouvez acheter dans une trempe H spécifique où le formage est doux et la rigidité est plus importante.

Comportement à la corrosion : quand presque rien dans l’alliage signifie qu’il ne se passe pas grand-chose

La résistance à la corrosion du 1100 est une conséquence directe de ce qui n’est pas présent dans l’alliage. Avec une teneur en aluminium aussi élevée et de très faibles ajouts d’alliages, les différences de potentiel galvanique au sein de la microstructure sont minimes. Cela se traduit par :

• Excellente résistance à la corrosion atmosphérique en milieu rural et dans de nombreux environnements urbains
• Très bonne résistance dans de nombreux environnements aqueux neutres
• Particulièrement adapté lorsque les ions métalliques s'infiltrant dans un produit doivent être minimisés

Propriétés thermiques et électriques : la pureté comme multiplicateur de performance

Plus l’aluminium est pur, meilleur il conduit. Cette règle simple joue en faveur de 1100.

• Conductivité thermique : généralement autour de 220–230 W/m·K (à température ambiante)
• Conductivité électrique : environ 55 à 60 % IACS (International Annealed Copper Standard), en fonction de la pureté et de l'état exacts

Pour de nombreuses barres omnibus, connecteurs électriques et plaques de distribution de chaleur où une conductivité maximale avec des charges mécaniques modestes est souhaitée, le 1100 est un choix rationnel. Il ne correspondra pas aux alliages 1xxx de très haute pureté conçus spécifiquement pour la conductivité, mais il établit un équilibre pragmatique entre coût, maniabilité et conductivité.

Stabilité dimensionnelle et comportement au formage : l'avantage silencieux

1100 ne durcit pas d’un coup. Il ne revient pas de manière imprévisible. Sa courbe contrainte-déformation est indulgente et son taux d'écrouissage est doux. Ces caractéristiques lui confèrent un type de stabilité qui est souvent plus précieux que la résistance à la traction globale.

Dans les opérations pratiques de formage :

• L'emboutissage profond des ustensiles de cuisine, des panneaux décoratifs ou des réflecteurs d'éclairage est plus facile avec le 1100-O, avec moins de risques de déchirure ou de peau d'orange s'il est correctement traité.
• Le pliage dans les états H14 ou H24 est généralement très fiable lorsque les directives relatives aux rayons de courbure minimaux sont respectées.
• Le recuit est simple. Avec un cycle de recuit approprié (souvent compris entre 300 et 410 °C, selon la pratique), le 1100 écroui peut être ramené à un état mou avec des grains fins et équiaxes, prêt pour une autre passe de formage.

Parce qu'il n'y a pas de précipités de durcissement sensibles au vieillissement ou au grossissement, les traitements thermiques sur 1100 se concentrent principalement sur la recristallisation et le raffinement des grains, et non sur la gestion de l'évolution de phases complexes. Cela rend la conception des processus très robuste.

Finition de surface et réflectivité : esthétique fonctionnelle

1100 est souvent choisi pour la façon dont il interagit avec la lumière et les environnements, et pas seulement avec les forces. Sa surface en aluminium intrinsèquement propre et presque pure répond bien à :

• Polissage mécanique
• Azurant chimique
• Anodisation (principalement décorative, puisque le 1100 n'est pas utilisé là où la résistance à l'usure du revêtement dur est critique)

La feuille 1 100 recuite brillante ou chimiquement éclaircie peut atteindre une réflectivité élevée, permettant une utilisation dans les réflecteurs d'éclairage, les panneaux décoratifs intérieurs, les plaques signalétiques et les garnitures d'appareils électroménagers. La couche d'oxyde qui se forme dans les conditions ambiantes est fine et transparente, préservant l'aspect métallique plutôt que de le ternir rapidement.

Applications du point de vue de la « pureté d’abord »

La cartographie des applications du 1100 est plus facile lorsque vous inversez la logique habituelle. Au lieu de demander « où avons-nous besoin de force », demandez-vous « où devons-nous éviter les complications ».

Environnements alimentaires et pharmaceutiques

Lorsqu’un matériau est en contact direct avec des produits alimentaires ou pharmaceutiques, tout ajout d’alliage devient un handicap potentiel. La composition presque pure du 1100 signifie un minimum de traces de métaux à lixivier, en particulier lorsqu'une laque protectrice, un revêtement ou une couche anodisée est appliqué.

Les cas d'utilisation incluent :

• Récipients et couvercles alimentaires peu profonds
• Stock d'emballage pour films laminés
• Revêtements intérieurs de réservoirs à faible contrainte ou revêtement pour réservoirs de stockage

Composants de gestion électrique et thermique

Ici, la hiérarchie des propriétés est claire :

• Conductivité
• Stabilité dimensionnelle à température modérée
• Facilité de fabrication

1100 feuilles et assiettes servies dans :

• Barres omnibus et plaques de connexion soumises à une charge mécanique modeste
• Dissipateurs de chaleur et plaques de base où une résistance extrême n'est pas nécessaire mais où une répartition thermique uniforme est essentielle
• Borniers et substrats de liaison à faible contrainte dans les assemblages électroniques de puissance où le coût et la formabilité l'emportent sur les exigences de résistance

Panneaux architecturaux et décoratifs

Les bâtiments imposent trois exigences principales en matière de surface : durabilité, formabilité et qualité visuelle. Pour les panneaux intérieurs, les plafonds, les soffites et les revêtements décoratifs non exposés à de lourdes exigences structurelles, le 1100 est une option économique et facile à finir. La feuille 1100 anodisée ou peinte conserve une bonne planéité, une réponse de couleur constante et une résistance à la corrosion suffisante pour de nombreuses applications intérieures ou extérieures légèrement exposées une fois correctement recouverte.

Équipements chimiques et de transformation à faible contrainte

Dans les environnements chimiques où l'acier inoxydable est excessif et où les fluides agressifs ne sont pas présents, 1100 propose :

• Haute résistance à de nombreux produits chimiques doux
• Surfaces non contaminantes
• Compatibilité avec les protocoles de nettoyage industriel courants

Les exemples incluent :

• Doublures pour le stockage de certains liquides de qualité alimentaire ou produits chimiques doux
• Réservoirs, conduits et hottes basse pression où les exigences de résistance sont modestes
• Revêtement sur des cadres structurels pour fournir une surface chimiquement inoffensive

Batterie de cuisine et produits ménagers

Les casseroles, bouilloires, bols et ustensiles domestiques emboutis reposent souvent sur des alliages 1100-O ou 1xxx associés pour leur capacité à s'écouler dans l'outillage sans se fendre. Lorsqu'il est combiné avec des traitements de surface ou laminé avec des alliages plus durs à l'extérieur, le 1100 sert de noyau conducteur formable.

Choisir 1100 : un choix de conception basé sur ce dont vous n'avez pas besoin

1100 ne doit pas être spécifié lorsque :

• Une résistance structurelle élevée est essentielle
• L'usure abrasive est sévère
• Le chargement de fatigue cyclique est dominant

Les alliages des séries 3xxx, 5xxx ou 6xxx y ont souvent plus de sens. Mais lorsque les contraintes tournent autour de la propreté, de la conductivité, de la formabilité en profondeur, du comportement prévisible sous un traitement simple et de la rentabilité, le 1100 occupe une niche unique.

Du point de vue de la conception et de la fabrication, il est utile de considérer les plaques et feuilles 1100 comme un matériau « honnête ». Il ne vous surprendra pas par des phénomènes de précipitations soudaines, des fenêtres de traitement thermique complexes ou un chaos galvanique. Presque tout ce qui est important à propos du 1100 se déroule dans trois domaines : sa pureté, son degré de déformation et la manière dont vous contrôlez sa température pendant le recuit ou le service.

En ce sens, la véritable caractéristique du 1100 n’est pas une propriété unique mais une philosophie d’ingénierie : lorsque vous pouvez éliminer les alliages inutiles, vous éliminez toute une classe de risques. Pour de nombreux produits qui doivent être magnifiquement formés, conduire la chaleur ou l’électricité de manière fiable et supporter silencieusement des environnements inoffensifs pendant des décennies, cela ne constitue pas un compromis. C'est la solution optimale.

1100   

https://www.al-sale.com/a/1100-alloy-aluminum-plate-sheet.html