Papel de aluminio A1235 8079 para envases flexibles

12/29 2025

Las aleaciones de papel de aluminio A1235 y 8079 son el núcleo de los envases flexibles modernos. Protegen el sabor, prolongan la vida útil y permiten a las marcas enviar productos sensibles a todos los continentes sin pérdida de calidad. Sin embargo, en la superficie parecen casi idénticos: películas metálicas delgadas y brillantes en un rollo. La verdadera diferencia radica en la sutil metalurgia, el temperamento y los estándares de producción detrás de ellos.

Por qué A1235 y 8079 dominan los envases flexibles

El embalaje flexible pide al papel de aluminio que haga varias cosas a la vez:

• Bloquea el oxígeno, la luz, la humedad y el aroma.
• Lamine de forma fiable con láminas y papel
• Sobreviva formando, plegando y sellando sin poros
• Funciona sin problemas en líneas de envasado de alta velocidad

Entre las aleaciones comerciales de aluminio puro, A1235 y 8079 son dos de los grados más utilizados para este trabajo. Ambas son aleaciones de alta pureza que no se pueden tratar térmicamente, pero se optimizan de manera diferente:

• A1235 es la aleación de láminas "clásica" de alta pureza, que a menudo se elige para estructuras de barrera estándar y aplicaciones sensibles al costo.
• 8079 está diseñado para ofrecer mayor resistencia y mejor alargamiento en calibres ultrafinos, lo que lo hace ideal donde la conformabilidad y la resistencia a los agujeros son fundamentales.

Desde fuera, la tapa de un yogur y la tapa de un blister farmacéutico pueden parecer similares. Sin embargo, dentro de la estructura de la lámina, la elección entre A1235 y 8079 puede marcar la diferencia entre un funcionamiento fluido a 400 paquetes por minuto y una línea llena de microdesgarros.

Composición química: diferencias sutiles, gran impacto práctico

Ambas aleaciones se basan en aluminio con pequeñas adiciones que afinan las propiedades. Estas adiciones influyen en la estructura del grano, la resistencia y el comportamiento de la lámina cuando se adelgaza a sólo unas pocas micras.

Un rango de composición química típico es:

Papel de aluminio A1235: composición química típica (% en peso)

Papel de aluminio 8079: composición química típica (% en peso)

La distinción es el mayor contenido de Fe en 8079. Esto refina la microestructura y conduce a:

• Mejor resistencia a la tracción, especialmente en calibres delgados
• Mejora del alargamiento y resistencia al desgarro.
• Rendimiento mejorado en embutición profunda y conformado complejo

Para los convertidores que ejecutan líneas de alta velocidad o producen láminas muy delgadas (de hasta 6 a 7 µm), 8079 suele ofrecer una ventana de procesamiento más amplia y menos defectos.

Templado de aleaciones: cómo O, H14 y H18 cambian el rendimiento en el mundo real

En los envases flexibles, la aleación es sólo la mitad de la historia. El temple (cómo se ha recocido o endurecido la lámina) afecta directamente la formabilidad, la rigidez y el rendimiento del sellado.

Los temperamentos comunes para las láminas A1235 y 8079 incluyen:

• O (Recocido, blando): Totalmente recocido, máxima ductilidad, ideal para conformado profundo, pliegues complejos y dobleces cerrados. Este es el caballo de batalla para muchos laminados y láminas para envases domésticos y de alimentos.
• H14 (Semiduro): Moderadamente endurecido, ofrece un equilibrio entre resistencia y formabilidad. A menudo se utiliza cuando la lámina debe conservar su forma o rigidez y aun así ser viable.
• H18 (Duro): Máxima resistencia y rigidez con alargamiento reducido. Adecuado para aplicaciones especiales donde se prioriza la estabilidad dimensional y la resistencia al daño mecánico.

Desde la perspectiva de un ingeniero de embalaje:

• El A1235-O se utiliza a menudo para bolsas laminadas estándar, forros interiores para cigarrillos y envoltorios de chocolate.
• El 8079-O se prefiere para láminas de tapas extremadamente delgadas, envases farmacéuticos y aplicaciones en las que la embutición profunda sin formación de poros es fundamental.
• Pueden aparecer templados más duros como el H18 en aplicaciones industriales específicas o en blister en tiras donde la formación es mínima pero la resistencia mecánica es esencial.

Parámetros que importan en las líneas de envasado

Al elegir la lámina A1235 o 8079 para envases flexibles, algunos parámetros técnicos rigen el rendimiento y la procesabilidad.

Rango de espesor

• Rangos típicos: aproximadamente 6 µm a 40 µm
• 6–9 µm: láminas ultrafinas para laminados de alta barrera y capas interiores
• 10–18 µm: común para laminaciones, sobres y tapas de alimentos en general
• 20–40 µm: se utiliza para tapas de uso más pesado, cubiertas de bandejas y algunos envoltorios industriales.

El 8079 a menudo muestra una ventaja en el rango ultradelgado debido a su mejor alargamiento y resistencia a bajo calibre.

Propiedades mecánicas (típicas)

Estos variarán según el molino y el temple, pero son valores orientativos en el temple O:

• A1235-o:

  • Resistencia a la tracción: aproximadamente 60–90 MPa
  • Alargamiento: alrededor del 10-20%

• 8079-O:

  • Resistencia a la tracción: aproximadamente 80-120 MPa
  • Alargamiento: alrededor del 12-25%

La combinación de mayor resistencia y buen alargamiento explica por qué el 8079 es la opción ideal para aplicaciones exigentes como el cierre de blisters farmacéuticos.

Calidad de la superficie

El buen estado de la superficie es fundamental para:

• Revestimiento e impresión uniformes.
• Laminación adhesiva o extrusión consistente
• Baja densidad de poros

Las láminas A1235 y 8079 de alta calidad normalmente se suministran con:

• Superficie limpia y controlada por aceite
• Marcas de rodillo mínimas, puntos negros o inclusiones.
• Especificaciones estrictas para orificios basados ​​en el espesor y la aplicación.

Estándares de implementación y cumplimiento

El papel de aluminio para embalajes flexibles debe hacer más que funcionar mecánicamente; también debe cumplir con los requisitos reglamentarios y de seguridad alimentaria.

Los estándares y requisitos de referencia típicos incluyen:

• EN 546 (Europa): Para láminas de aluminio y aleaciones de aluminio.
• ASTM B479 (EE. UU.): Especificación estándar para aluminio recocido y láminas de aleación de aluminio
• ISO 9001: Certificación de sistemas de gestión de calidad en la fábrica
• Regulaciones de contacto con alimentos vinculadas a la región, como:
  • Reglamento UE (CE) nº 1935/2004 y directivas relacionadas para materiales en contacto con alimentos
  • Regulaciones de la FDA en los Estados Unidos para aditivos alimentarios indirectos (cuando corresponda)

Para aplicaciones farmacéuticas, las expectativas adicionales incluyen:

• Propiedades mecánicas consistentes para la formación de ampollas.
• Control estricto de lubricantes residuales y limpieza de superficies.
• Trazabilidad y documentación durante toda la producción.

Los fabricantes de láminas para embalaje flexible A1235 y 8079 suelen cumplir también con:

• ISO 14001 para la gestión ambiental
• Prácticas similares a las GMP para la limpieza en la producción y manipulación de láminas

Comparación de A1235 y 8079 en escenarios de embalaje reales

Desde un punto de vista puramente metalúrgico, 8079 parece la opción "más fuerte", pero las decisiones de empaque generalmente pesan múltiples factores:

• Para laminados alimentarios estándar donde el calibre es moderado y la formación no es severa, A1235-O ofrece una excelente barrera a un costo competitivo y su alta pureza de aluminio atrae a las marcas que enfatizan los materiales "limpios".
• Para láminas ultrafinas, tapas embutidas, paquetes de tiras y láminas que deben sobrevivir a un conformado agresivo y un procesamiento rápido, el templado 8079-O o 8079-H generalmente ofrece mayor confiabilidad, menos desgarros y menor riesgo de poros.
• En estructuras compuestas, como PET/Al/PE o Papel/Al/PE, se puede utilizar cualquiera de las aleaciones, pero a menudo se selecciona 8079 cuando la capa de lámina se empuja al espesor mínimo por razones de costo o sostenibilidad.

En la práctica, muchos convertidores calificarán ambas aleaciones y optimizarán la elección por línea de productos: A1235 para flujos principales, 8079 para envases premium o técnicamente exigentes.

Una forma práctica de especificar láminas para su proyecto

Al definir los requisitos con un proveedor, una especificación clara garantiza el equilibrio adecuado entre rendimiento y eficiencia. Una solicitud típica podría incluir:

• Aleación: A1235 o 8079
• Templado: O, H14 o H18 dependiendo de las necesidades de conformado
• Espesor y tolerancia: p. ej., 9 µm ± 5%
• Ancho e ID/OD de bobina: a juego con su maquinaria
• Superficie: una cara brillante/una cara mate, o ambas brillantes y nivel de aceite definido
• Aplicación: alimentos, lácteos, confitería, bebidas, productos farmacéuticos, cosméticos o industriales
• Estándares aplicables y requisitos regulatorios para sus mercados objetivo

Con estos detalles en mano, un productor de láminas técnicamente capacitado puede ajustar la práctica de laminado, el ciclo de recocido y el tratamiento de superficies para que se adapten mejor a su línea de envasado.

1235    8079   

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