Feuille d'aluminium A1235 8079 pour emballage flexible

12/29 2025

Les alliages de feuilles d'aluminium A1235 et 8079 sont au cœur des emballages flexibles modernes. Ils protègent la saveur, prolongent la durée de conservation et permettent aux marques d’expédier des produits sensibles sur tous les continents sans perte de qualité. Pourtant, en surface, ils semblent presque identiques : des films métalliques fins et brillants en rouleau. La véritable différence réside dans la métallurgie subtile, la trempe et les normes de production qui les sous-tendent.

Pourquoi les A1235 et 8079 dominent les emballages flexibles

Les emballages flexibles demandent au papier d'aluminium de faire plusieurs choses à la fois :

• Bloque l'oxygène, la lumière, l'humidité et les arômes
• Plastifier de manière fiable avec des films et du papier
• Survivez au formage, au pliage et au scellement sans trous d'épingle
• Fonctionnement fluide sur les lignes de conditionnement à grande vitesse

Parmi les alliages d'aluminium purs commerciaux, A1235 et 8079 sont deux des qualités les plus largement utilisées pour ce travail. Ce sont tous deux des alliages de haute pureté qui ne peuvent pas être traités thermiquement, mais ils sont optimisés différemment :

• L’A1235 est l’alliage « classique » de haute pureté, souvent choisi pour les structures de barrière standard et les applications sensibles aux coûts.
• Le 8079 est conçu pour une résistance plus élevée et un meilleur allongement avec des épaisseurs ultra fines, ce qui le rend idéal là où la formabilité et la résistance aux trous d'épingle sont critiques.

De l’extérieur, un couvercle de yaourt et un couvercle de blister pharmaceutique peuvent se ressembler. Cependant, à l'intérieur de la structure du film, le choix entre A1235 et 8079 peut faire la différence entre un fonctionnement fluide à 400 paquets par minute et une ligne pleine de micro-déchirures.

Composition chimique : des différences subtiles, un grand impact pratique

Les deux alliages sont à base d’aluminium avec de petits ajouts qui affinent les propriétés. Ces ajouts influencent la structure des grains, la résistance et le comportement de la feuille lorsqu'elle est amincie à quelques microns seulement.

Une plage de composition chimique typique est :

Feuille d'aluminium A1235 – Composition chimique typique (% en poids)

Feuille d'aluminium 8079 – Composition chimique typique (% en poids)

La distinction réside dans la teneur plus élevée en Fe du 8079. Cela affine la microstructure et conduit à :

• Meilleure résistance à la traction, en particulier sur les épaisseurs fines
• Amélioration de l’allongement et de la résistance à la déchirure
• Performances améliorées en emboutissage profond et en formage complexe

Pour les convertisseurs exécutant des lignes à grande vitesse ou produisant des feuilles très fines (jusqu'à 6 à 7 µm), le 8079 offre souvent une fenêtre de traitement plus large et moins de défauts.

Trempe des alliages : comment O, H14 et H18 modifient les performances réelles

Dans les emballages flexibles, l’alliage ne représente que la moitié de l’histoire. La trempe (la façon dont la feuille a été recuite ou écrouie) affecte directement la formabilité, la rigidité et les performances d'étanchéité.

Les états courants pour les feuilles A1235 et 8079 comprennent :

• O (recuit, doux) : Entièrement recuit, ductilité maximale, idéal pour le formage profond, les plis complexes et les courbures serrées. Il s’agit de l’état de référence pour de nombreux stratifiés et films d’emballage ménager/alimentaire.
• H14 (demi-dur) : Modérément écroui, offrant un équilibre entre résistance et formabilité. Souvent utilisé lorsque la feuille doit conserver sa forme ou sa rigidité tout en restant réalisable.
• H18 (dur) : résistance et rigidité maximales avec un allongement réduit. Convient aux applications spécialisées où la stabilité dimensionnelle et la résistance aux dommages mécaniques sont prioritaires.

Du point de vue d’un ingénieur packaging :

• L'A1235-O est souvent utilisé pour les sachets laminés standard, les doublures intérieures de cigarettes et les emballages de chocolat.
• Le 8079-O est préféré pour les feuilles d’operculage extrêmement fines, les emballages pharmaceutiques et les applications où l’emboutissage profond sans formation de trous d’épingle est essentiel.
• Des états plus durs comme H18 peuvent apparaître dans des applications industrielles spécifiques ou des applications de blisters en bandes où le formage est minime mais la résistance mécanique est essentielle.

Paramètres importants dans les lignes de conditionnement

Lors du choix du film A1235 ou 8079 pour un emballage flexible, quelques paramètres techniques régissent les performances et la transformabilité.

Plage d'épaisseur

• Plages typiques : environ 6 µm à 40 µm
• 6 à 9 µm : films ultra-fins pour stratifiés à haute barrière et couches internes
• 10 à 18 µm : courant pour les laminages alimentaires généraux, les sachets et les couvercles
• 20 à 40 µm : utilisé pour les couvercles plus résistants, les couvercles de barquettes et certains emballages industriels

Le 8079 présente souvent un avantage dans la gamme ultra-mince en raison de son meilleur allongement et de sa meilleure résistance à faible épaisseur.

Propriétés mécaniques (typiques)

Celles-ci varient selon le moulin et l'état, mais les valeurs indicatives en état O :

• A1235-o :

  • Résistance à la traction : environ 60 à 90 MPa
  • Allongement : environ 10 à 20 %

• 8079-O :

  • Résistance à la traction : environ 80 à 120 MPa
  • Allongement : environ 12 à 25 %

La combinaison d'une résistance supérieure et d'un bon allongement explique pourquoi le 8079 est la référence pour les applications exigeantes telles que l'operculage de blisters pharmaceutiques.

Qualité des surfaces

Un bon état de surface est essentiel pour :

• Revêtement et impression uniformes
• Adhésif ou laminage par extrusion cohérent
• Faible densité de sténopés

Les films A1235 et 8079 de haute qualité sont généralement fournis avec :

• Surface propre et contrôlée par l'huile
• Peu de marques de rouleau, de points noirs ou d'inclusions
• Spécifications de sténopé serrées basées sur l’épaisseur et l’application

Normes de mise en œuvre et conformité

Le papier d’aluminium destiné aux emballages flexibles doit faire plus que fonctionner mécaniquement ; il doit également répondre aux exigences réglementaires et en matière de sécurité alimentaire.

Les normes et exigences de référence typiques comprennent :

• EN 546 (Europe) : Pour les feuilles d'aluminium et d'alliages d'aluminium
• ASTM B479 (États-Unis) : Spécification standard pour les feuilles d'aluminium recuit et d'alliage d'aluminium
• ISO 9001 : Certification des systèmes de gestion de la qualité à l'usine
• Réglementations relatives au contact alimentaire liées à la région, telles que :
  • Règlement UE (CE) n° 1935/2004 et directives associées pour les matériaux en contact avec les denrées alimentaires
  • Réglementations de la FDA aux États-Unis pour les additifs alimentaires indirects (le cas échéant)

Pour les applications pharmaceutiques, les attentes supplémentaires incluent :

• Propriétés mécaniques constantes pour la formation de blisters
• Contrôle strict des lubrifiants résiduels et de la propreté des surfaces
• Traçabilité et documentation tout au long de la production

Les fabricants de films d’emballage flexibles A1235 et 8079 se conforment souvent également aux :

• ISO 14001 pour le management environnemental
• Pratiques de type BPF pour la propreté dans la production et la manipulation des feuilles d'aluminium

Comparaison des A1235 et 8079 dans des scénarios d'emballage réels

D'un point de vue purement métallurgique, le 8079 semble être le choix « le plus fort », mais les décisions d'emballage pèsent généralement sur plusieurs facteurs :

• Pour les stratifiés alimentaires standard où l'épaisseur est modérée et le formage n'est pas sévère, l'A1235-O offre une excellente barrière à un coût compétitif, et sa haute pureté d'aluminium séduit les marques mettant l'accent sur les matériaux « propres ».
• Pour les feuilles ultra fines, les couvercles emboutis, les paquets de bandes et les feuilles qui doivent résister à un formage agressif et à un traitement rapide, la trempe 8079-O ou 8079-H offre généralement une plus grande fiabilité, moins de déchirures et un risque moindre de piqûre.
• Dans les structures composites, telles que PET/Al/PE ou Papier/Al/PE, l'un ou l'autre alliage peut être utilisé, mais le 8079 est souvent sélectionné lorsque la couche de feuille est poussée à une épaisseur minimale pour des raisons de coût ou de durabilité.

En pratique, de nombreux transformateurs qualifieront les deux alliages et optimiseront le choix par ligne de produits : A1235 pour les flux grand public, 8079 pour les emballages premium ou techniquement exigeants.

Un moyen pratique de spécifier le film pour votre projet

Lors de la définition des exigences avec un fournisseur, un cahier des charges clair garantit le juste équilibre entre performance et efficacité. Une demande typique peut inclure :

• Alliage : A1235 ou 8079
• Etat : O, H14 ou H18 selon les besoins de formage
• Épaisseur et tolérance : par exemple 9 µm ± 5 %
• Largeur et ID/OD de bobine : adaptés à vos machines
• Surface : une face brillante / une face mate, ou les deux brillantes et niveau d'huile défini
• Application : alimentaire, produits laitiers, confiserie, boissons, produits pharmaceutiques, cosmétiques ou industriels
• Normes et exigences réglementaires applicables à vos marchés cibles

Avec ces détails en main, un producteur de feuilles techniquement compétent peut affiner la pratique de laminage, le cycle de recuit et le traitement de surface pour les adapter au mieux à votre ligne d'emballage.

1235    8079   

https://www.al-sale.com/a/aluminum-foil-a1235-8079-for-flexible-packaging.html