광택 알루미늄 판금

12/10 2025

광택 처리된 알루미늄 판금은 단순하고 반짝이는 패널처럼 보일 수 있지만, 거울 같은 표면 뒤에는 합금 화학, 표면 물리학 및 공정 제어가 세심하게 설계된 조합이 있습니다.

1. 광택 알루미늄 판금이란 무엇입니까?

광택 알루미늄 판금매끄럽고 반사되는 표면을 생성하기 위해 기계적 및/또는 화학적 마감 처리를 거친 평판 압연 알루미늄입니다. 표준 밀 마감 알루미늄과 달리 광택 시트는두 가지 주요 역할:

1. 광학/시각적 기능: 반사, 밝기, 심미성, 눈부심 제어.
2. 기능적/엔지니어링 장벽: 제어된 거칠기, 산화물 층 안정성, 청결성, 낮은 방사율 및 다양한 환경에서 향상된 내식성.

따라서 "폴란드식"은 단지 외모에 관한 것이 아닙니다. 그것은 약상위 1~10미크론 제어환경과 대부분의 기계적, 화학적, 광학적 상호 작용이 일어나는 재료의 위치입니다.

연마된 알루미늄 시트를 다음과 같이 취급하는 경우인터페이스 엔진, 세 가지 조정된 하위 시스템이 눈에 띕니다.

1. 모재(합금+성질)- 강도, 성형성, 용접성을 결정합니다.
2. 표면 지형– 반사율, 코팅 접착력, 마찰 및 오염 동작을 정의합니다.
3. 표면 화학(산화물 + 코팅 가능)– 부식, 방사율, 전기적 동작 및 청결성을 제어합니다.

최적의 광택 알루미늄 시트를 설계하는 것은이 세 가지를 조화롭게특정 사용 사례의 경우 밝기를 최대화하는 것이 아닙니다.

3. 성능 기능

3.1 광학 기능

• 정반사율(거울과 같은 반사): 조명 반사판, 태양광 패널, 장식 트림에 중요합니다.
• 확산 반사율(부드럽고 분산된 반사): 눈부심 제어가 중요한 경우(예: 내부 클래딩)에 종종 적합합니다.
• 색상 일관성 및 광택: 건축용 패널, 가전제품, 자동차 부품에 꼭 필요한 제품입니다.

기술적인 관점에서 보면:

• 표면 거칠기Ra < 0.05μm종종 높은 정반사율과 상관관계가 있습니다.
• 마감이 거칠면(Ra 0.1~0.6μm) 확산 반사가 많아지고 눈부심이 낮아집니다.

3.2 기계적 기능

• 성형성벤딩, 딥 드로잉, 롤 성형용.
• 치수 안정성온도 사이클 전반에 걸쳐.
• 긁힘 및 찌그러짐 방지(단독 연마보다는 경도/성질에 더 많은 영향을 받습니다).

3.3 보호 기능

• 천연알루미늄산화층(Al₂O₃)은 다음과 같은 기능을 제공합니다.
  • 좋은내식성많은 대기 및 실내 환경에서.
  • 보통의내마모성실내 건축 및 장식 제품용.
• 종종 다음을 통해 향상됩니다.투명 코팅또는아노다이징 처리또는 필요한 경우 변환 코팅.

4. 광택 알루미늄 시트에 사용되는 일반적인 합금 및 템퍼

응용 분야에 따라 강도, 성형성 및 반사율의 균형이 다르게 선택됩니다.

4.1 전형적인 합금

• 1xxx 시리즈(예: 1050, 1060, 1100)

  • 거의 순수한 알루미늄.
  • 우수높은 반사율그리고최대 광택성.
  • 강도가 낮습니다. 비구조 클래딩, 반사 시트, 장식판에 가장 적합합니다.

• 3xxx 시리즈(예: 3003, 3004)

  • 망간과 합금.
  • 더 나은 강도와 ​​내식성; 에서 널리 사용됨외관 패널, 실내 장식 요소.
  • 좋은 작업성; 합리적인 광택성은 있지만 궁극적인 거울 마감은 1xxx보다 약간 낮습니다.

• 5xxx 시리즈(예: 5005, 5052)

  • Al-Mg 합금.
  • 더 높은 강도와우수한 내식성.
  • 공통건축 외관, 간판, 해양 장식 패널.
  • 5005는 양극 산화 처리 + 광택 처리된 외관이 필요할 때 특히 선택됩니다.

• 6xxx 시리즈(예: 6061, 6082)

  • 열처리 가능; 더 높은 강도.
  • 미려한 외관 + 구조적 강도가 필요한 경우에 사용됩니다.(프레임, 장비 커버)
  • 1xxx만큼 거울처럼 밝지는 않지만 표면 연마를 통해 여전히 매력적인 마감을 얻을 수 있습니다.

4.2 전형적인 성격

성격은 둘 사이의 균형을 결정합니다.힘그리고성형성:

• O(소둔)– 매우 부드럽고 성형성은 우수하나 강도가 낮습니다.
• H14 / H24(반경질 / 1/4경질) – 성형되었지만 반강체 부품(예: 판넬, 커버)에 일반적입니다.
• H18– 강성과 평탄도를 요구하는 용도에 적합한 단단한 성질.
• H16 / H32 등– 혼합된 특성을 지닌 중간 냉간 가공 템퍼.
• 타투, 타투1– 용체화 열처리 및 노화 후 6xxx 시리즈 고강도 응용 분야에 일반적입니다.

을 위한딥 드로잉 및 복합 성형, 연마된 표면의 균열을 방지하려면 더 부드러운 템퍼(O, H12, H14)가 선호됩니다.

5. 광택 알루미늄 시트의 매개 변수

연마된 알루미늄 판금을 기술적으로 지정할 때 다음 매개변수가 중요합니다.

5.1 기하학적 매개변수

• 두께:대개0.2~6.0mm

  • 0.2–1.0 mm: 조명 반사경, 장식용 라미네이션, 명판.
  • 1.0~3.0mm: 내부 패널, 기기 트림, 건축 클래딩.
  • 3.0~6.0mm: 구조 커버, 장비 플레이트.

• 너비:일반적으로최대 1,500~2,000mm공장 용량에 따라.

• 길이:길이에 맞게 절단된 시트 또는 연속 제작을 위한 코일.

5.2 표면 매개변수

• 표면 거칠기(Ra):
  • 고광택/거울: Ra ≒ 0.01–0.05 μm.
  • 브러싱/광택: 원하는 질감에 따라 Ra ≒ 0.05–0.60 μm.
• 광택 수준(60° 광택 단위, GU):
  • 고광택/거울: >80–90 GU.
  • 반광택 및 새틴: 30–60 GU.
• 반사율:
  • 총 반사율(%) 및 정반사율(%) - 조명 및 태양광 응용 분야에 중요합니다.

5.3 기계적 성질(표시 범위)

값은 합금과 성질에 따라 변합니다. 1xxx / 3xxx 광택 시트의 일반적인 범위:

• 인장 강도:60–150MPa(순수-가공 경화).
• 항복 강도:25~130MPa.
• 연장:10~35%(게이지 길이 50mm).

6. 표면 마감 및 구현 표준

연마된 알루미늄 표면은 일련의 롤링, 세척 및 연마 공정에 의존합니다. 일관성을 보장하기 위해 생산 및 품질 관리는 다음을 준수합니다.국제 및 지역 표준.

6.1 기본 알루미늄 표준

• EN 485 / EN 573 / EN 1396– 단조 알루미늄 시트, 합금 구성 및 양극 처리 품질 시트에 대한 유럽 표준입니다.
• ASTM B209– 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트에 대한 미국 표준.
• GB/T 3880.1 / 3880.2– 단조 알루미늄 및 알루미늄 합금 플레이트 및 스트립에 대한 중국 표준.

이는 다음을 정의합니다.

• 화학 성분 제한
• 합금/템퍼별 기계적 성질
• 허용 두께/폭 공차
• 평탄도, 가장자리 조건 및 기타 치수 제어

6.2 표면 및 마감 관련 표준

애플리케이션에 따라:

• ISO 2813– 경면광택 측정.
• ISO 4287/4288– 표면 질감/거칠기 매개변수(Ra, Rz).
• ISO 2814 / ISO 7668– 반사 재료의 반사율 결정(장식/건축 용도의 기준 및 방법).
• ISO 7599 / EN 12373– 알루미늄 양극 산화 처리(연마 후 처리와 관련된 경우).

실제로 구매자는 종종 다음을 지정합니다.

• 목표범위 일
• 최저한의거울/전반사율
• 하자보수(면적당 최대 허용 핀홀, 긁힘, 롤 자국)

표면 프로파일로미터, 광택계 및 육안 검사를 사용하여 해당 표준에 따라 이를 점검하십시오.

7. 광택 알루미늄 시트가 만들어지는 방법: 표면 엔지니어링 관점

"인터페이스 엔진" 관점에서 처리 흐름은 표면 결함과 거칠기를 점진적으로 줄이기 위해 배열됩니다.

1. 열간압연과 냉간압연목표두께까지
   • 기본 표면 토폴로지가 형성되었습니다.
2. 중간 어닐링 및 최종 템퍼링
   • 기계적 성질, 입자 크기, 성형성을 제어합니다.
3. 사전 세척/탈지
   • 롤링 오일 및 오염 물질을 제거합니다.
     • 알칼리성 세척
     • 중성 헹굼
4. 기계적 연마/버핑(필요할 때)
   • 벨트 연삭 → 중간 연마 → 정밀 연마/버핑을 통해.
   • 연마재 등급은 거친 등급에서 초미세 등급으로 변경되어 꾸준히 Ra를 최소화합니다.
5. 브라이트 롤링/미러 롤링(일부 제품의 경우)
   • 특수 질감의 경질 강철 롤은 최종 냉간 압연 중에 광택 마감을 부여합니다.
6. 선택적 화학적 연마 또는 광택 담금
   • 산성 혼합물은 나노미터 규모의 마이크로 피크와 마이크로 최저점을 레벨링합니다.
7. 최종 마무리/보호
   • 헹굼 및 건조.
   • 응용:
     • 투명한 유기 필름,
     • 보호 PE PVC 필름,
     • 또는 즉각적인 아노다이징/투명 코팅.

각 단계는 다음과 같이 설계되었습니다.광학 품질을 보호이전 프로세스에 의해 구축되었습니다. 취급, 보관 및 포장은 설치까지 광택 표면을 유지하도록 설계되었습니다.

8. 산업별 기능 및 용도

8.1 조명 및 광학 제어

인터페이스의 역할: 빛의 경로를 직접 제어하여 효율성과 편안함의 균형을 유지합니다.

• LED 및 형광등용 반사 접시 및 패널
  • 등기구 효율을 극대화하는 고반사 광택.
  • 요구 사항: 포물선형 또는 자유형 반사경에 대한 정확한 성형성을 갖춘 높은 정반사.
• 간접조명 배플/루버
  • 눈부심을 줄이기 위해서는 맞춤형 반사광/확산 비율이 필요합니다.
  • 치수 안정성과 평탄도를 위해 더 단단한 성질을 사용합니다.

사양에는 다음이 포함되는 경우가 많습니다.

• 총 반사율 >86~90%
• 업계 벤치마크보다 높은 반사 구성 요소(지정된 각도)입니다.

8.2 태양 에너지 및 열 응용

인터페이스의 역할: 에너지를 포착하고, 지시하고, 관리합니다.

• 태양 반사판(CSP, 태양열 조리기, 하이브리드 집광기용)
  • 고광택 광택 알루미늄 거울은 경량의 부식 방지 반사판 역할을 합니다.
• 태양열 집열기 패널 및 흡수 장치
  • 원하는 흡수성을 위해 세심하게 제어된 거칠기와 코팅.

여기서 성능은 대략장기적인 안정성반사율:

• UV, 습도, 염수 분무, 온도 순환에 대한 내성.
• 광학적 선명도와 내구성을 위해 최적화된 투명 폴리머 또는 양극 코팅과 함께 사용되는 경우가 많습니다.

8.3 건축 및 인테리어 디자인

인터페이스의 역할: 미적 임팩트 + 건물의 장기적 스킨.

• 내부 벽 클래딩, 천장 패널, 기둥 커버
  • 1xxx / 3xxx / 5xxx 시리즈의 미세 광택, 새틴 또는 미러 시트.
  • 주요 고려 사항: 일관된 외관, 부드러움, 청결함.
• 외부 외관, 캐노피, 밑면
  • 적절한 성미를 가진 5005, 3003, 3105; 종종 선택적 연마 후에 양극 산화 처리됩니다.
  • 요구 사항에는 UV 저항성, 색상 안정성 및 분류된 화재 행동(복합 패널의 경우)이 포함됩니다.

사용 사례에는 다음이 자주 요구됩니다.

• 좋은평탄그리고패널 강성.
• 반사를 강조하는 변형을 방지하기 위해 장착 시스템을 신중하게 선택하십시오.

8.4 소비자 및 가전제품 패널

인터페이스의 역할: 인지된 품질과 브랜드 이미지.

• 오븐, 전자레인지, 오디오 시스템의 전면 패널
• 냉장고, 세탁기의 장식 트림
• 화장품 포장 구성 요소

요구 사항:

• 미세한 긁힘 방지 및 지문 저항성(종종 투명 코팅을 통해 추가됨)
• 다양한 조명 아래에서도 균일한 톤.

8.5 운송 및 자동차

인터페이스의 역할: 스타일링, 경량화, 내식성의 결합.

• 인테리어 트림(대시보드, 핸들, 도어 패널) 광택 오버레이 포함.
• 외부 장식 스트립, 루프 레일, 그릴 부품(때때로 광택이 나는 알루미늄 또는 크롬 효과로 표면이 수정된 알루미늄).
• 철도 및 버스 내부: 밝기, 청결성, 낙서 방지를 위해 현관, 천장, 벽에 사용되는 광택 패널입니다.

이 분야의 광택 알루미늄 시트는 종종 다음과 함께 작동합니다.

• 공차 형성,
• 공격적인 순환 습도/염분 노출 수동 저항,
• 코팅 호환성.

8.6 산업 및 장비 응용

인터페이스의 역할: 유지 관리, 위생 및 가시성을 지원하는 "깨끗한" 표면입니다.

• 기계 커버, 가드, 안전 쉴드
  • 반사율이 좋으면 공장의 주변 밝기가 증가하여 가시성이 향상되고 때로는 안전성도 향상됩니다.
• 클린룸 또는 식품 가공 환경 클래딩
  • 청소가 용이한 표면, 일반적으로 패시베이션 또는 특수 코팅과 결합됩니다.
• 간판 및 디스플레이 보드
  • 브러시 처리되거나 광택 처리된 표면은 그래픽의 생동감을 향상시킵니다.

9. 일반적인 연마 시트 합금의 합금 화학 및 특성

다음은 다음의 예시 개요(참조 전용)입니다.광택 알루미늄 시트에 사용되는 일반적인 합금, (a) 일반적인 화학 조성 한계 및 (b) 표준 템퍼에 대한 기계적 특성을 나타냅니다.

9.1 화학 성분표(질량% – 일반적인 한계)

(정확한 구성 범위는 표준(EN, ASTM, GB) 및 공급업체에 따라 약간 다를 수 있습니다.)

9.2 기계적 성질(일반적인 실온 범위)

이 범위는 연마된 시트가 필요한지 여부에 따라 선택할 합금/템퍼를 안내합니다.쉽게 구부리다,거리를 뻣뻣하게 뻗는다, 또는기계적 학대에서 살아남다.

10. 올바른 광택 알루미늄 시트 선택: 실제적인 관점

엔지니어링 + 디자인 관점에서 다음과 같은 간단한 프레임워크를 사용하세요.

1. 표면의 주요 인터페이스 기능을 결정합니다.

   • 조명 관리(반사경 또는 밝은 클래딩)?
   • 미학적 명성의 표면?
   • 위생적이거나 유지 관리가 가능한 산업용 표면?

2. 합금 시리즈 선택:

   • 최대 반사율/광택성: 1xxx(1050, 1060).
   • 균형 잡힌 부식 + 성형성: 3xxx (3003, 3004).
   • 높은 부식성/실외 표면: 5xxx(양극산화 처리용 5005, 강도용 5052).
   • 강력함과 광택 처리: 6xxx(기계적 마감 처리된 6061).

3. 성격 선택:

   • 복합체 형성: O, H12, H14.
   • 중간 정도의 성형 패널: H14, H24, H32.
   • 단단하고 평평하게 유지되어야 하는 구성 요소: 해당되는 경우 H18 또는 T6.

4. 표면 측정항목을 정의합니다.

   • 필요한 Ra 범위(예: 거울 반사경의 경우 0.05μm 이하).
   • 필요한 반사율(% 반사율/전체).
   • 결함에 대한 허용 및 필요한 보호 필름.

5. 표준 및 테스트에 부합:

   • 구성 및 기계에 대한 EN, ASTM 또는 GB 표준을 참조하세요.
   • 광택, 거칠기, 표면 외관에 대한 해당 표면 표준을 참조하십시오.

11. 화학 및 환경적 행동

연마된 알루미늄의 표면 화학은 성능에 큰 영향을 미칩니다.

• 천연산화물(처음에는 ~2~10 nm, 사용 중에 더 두꺼워질 수 있음):
  • 많은 중성 및 약알칼리성 환경에서 부동태화를 제공합니다.
• 내식성:
  • 실내/건조한 건축 환경 및 다양한 대기 조건에서 매우 좋습니다.
  • 강산성 또는 강알칼리성 용액 및 보호되지 않은 경우 염화물 + 피팅 드라이버가 있는 환경에서 내구성이 감소합니다.

향상된 기능:

• 아노다이징:
  • 더 두껍고 단단하며 내구성이 더 뛰어난 산화물 층(일반적으로 5~25μm)
  • 투명하거나 염색될 수 있으며 종종 이미 기계적으로 연마된 표면에 적용됩니다.
• 투명한 유기 코팅:
  • 광택을 유지하고 지문, 얼룩 및 경미한 마모로부터 인터페이스를 보호합니다.

열악한 환경(예: 해안 태양광 패널)에서 긴 사용 수명을 고려할 때 광택이 나는 표면을 다음과 같이 생각하십시오.스택형 시스템:

• 기재합금
• 광택층 마감
• 산화물 또는 코팅은 모두 온도, 습도, UV 및 오염 물질의 실제 조건에 맞게 조정되었습니다.

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