알루미늄 시트 0.6mm
알루미늄 시트 0.6mm: '얇음'이 정밀 소재가 된다면
금속 선택에서 두께는 종종 단순한 체크박스처럼 취급됩니다. 하지만알루미늄 시트 0.6mm"얇은" 사람이 평범함을 멈추고 마치 사람처럼 행동하기 시작하는 특별한 영역에 앉아 있습니다.정밀재료시스템. 0.6mm의 알루미늄은 사용 중에도 내구성이 있을 만큼 두꺼우면서도 충분히 얇습니다.템퍼 선택, 평탄도 제어, 코일 품질 및 표면 상태합금 자체만큼 실제 성능을 지배할 수 있습니다.
가전제품 라이너부터 조명 반사판까지, 건물 트림부터 인클로저 및 간판까지,0.6mm 알루미늄 시트가장 얇은 옵션이기 때문이 아니라 균형 잡힌 혼합을 제공하기 때문에 자주 선택됩니다.성형성, 중량대비 강성효율, 내식성, 가공속도스탬핑, 벤딩, 롤 성형 및 라미네이팅에 사용됩니다.
0.6mm가 생산 및 사용에 있어 실제로 의미하는 것
0.6mm 알루미늄 시트는 세 가지 실제적인 면에서 두꺼운 게이지와 다르게 작동합니다.
프로세스 창을 증폭시킵니다.성질의 작은 변화는 특히 좁은 반경 성형에서 굽힘 성능을 극적으로 변화시킬 수 있습니다.
표면적인 진실을 폭로합니다.긁힌 자국, 롤 자국, 오일 잔여물 및 물결 모양이 눈에 띄며 장식 또는 코팅 응용 분야에서 불량품으로 직접 변환될 수 있습니다.
올바른 기준에 대해 보상합니다.약간의 차이가 맞춤, 헤밍 및 패스너 동작에 영향을 미치기 때문에 치수 공차 및 검사 방법은 0.6mm에서 더 중요합니다.
그렇기 때문에 0.6mm 조달은 재료명뿐만 아니라 사양 문서처럼 읽어야 합니다.
알루미늄 시트 0.6mm의 일반적인 제품 매개변수
이러한 매개변수는 일반적으로 상업용 공급 및 산업용 제조에 필요합니다. 실제 가용성은 합금 시리즈 및 밀링 기능에 따라 다릅니다.
두께
0.60mm(일반적인 공차 범위는 관련 표준 및 공장 제어에 따라 다름)
너비
일반적으로 1000mm, 1220mm, 1250mm, 1500mm, 맞춤형 슬릿팅 가능
길이
종종 2000mm, 2440mm, 2500mm, 3000mm 또는 길이에 맞게 절단
공급 형태
시트(컷) 또는 코일(슬릿 코일/점보 코일 변환)
표면 옵션
밀 마감, 브러시 처리, 양극 산화 처리 품질, 사전 도장(코일 코팅), PVDF/PE 코팅, 필름 적층 보호 마스킹
평탄도 기대
패널, 인쇄, 라미네이팅 및 반사판 응용 분야에 매우 중요합니다. 검사 계약 및 의도된 프로세스 경로를 통해 지정할 수 있습니다.
구현 표준: 일관된 0.6mm 품질 뒤에 있는 "침묵의 파트너"
0.6mm 크기의 알루미늄 시트의 경우 표준은 치수를 정의하는 것 이상을 수행합니다. 즉, 다운스트림 처리 중에 재료가 어떻게 작동하는지 정의합니다.
일반적으로 참조되는 표준은 다음과 같습니다.
EN 485(알루미늄 및 알루미늄 합금 - 시트/스트립/트레드 플레이트: 공차 및 기계적 특성)
유럽 시장 프로젝트 및 일반 산업 소싱에 주로 사용됩니다.
ASTM B209(알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트)
북미에서 일반적이며 엔지니어링 공급망에서 국제적으로 널리 사용됩니다.
JIS H 4000 / JIS H 4040 시리즈(알루미늄 및 단조합금에 대한 일본 규격)
전자, 정밀 시트 작업 및 일관성 중심 프로그램에 대해 자주 지정됩니다.
0.6mm 시트가 코팅된 제품, 양극 산화 처리 또는 깊은 외관 요구 사항을 위한 것인 경우 구매 설명에 표면 등급, 청소 요구 사항 및 보호 필름 조건을 지정하는 것이 좋습니다. "밀 마감"은 실제 결과가 매우 다를 수 있기 때문입니다.
0.6mm 합금 선택: 시트의 "개성" 선택
이 두께에서 합금 선택은 원시 강도보다는 강도에 더 중점을 둡니다.프레스 브레이크, 롤러 또는 코팅 라인에서 시트가 어떻게 작동하는지.
1050 / 1060 / 1100(1xxx 시리즈)
고순도 알루미늄, 우수한 내식성, 강한 전기/열 전도성, 매우 우수한 성형성. 고강도가 주요 목표가 아닌 경우 반사판, 단열 외장 및 일반 제조용으로 선택되는 경우가 많습니다.
3003/3005(3xxx 시리즈 Al-Mn)
0.6mm에 대한 일반적인 "작업용" 선택은 성형성, 적당한 강도 및 우수한 내식성의 균형을 유지하기 때문입니다. 지붕 부품, 가전제품 부품, 일반 판금 작업에 사용됩니다.
5052(5xxx 시리즈 Al-Mg)
더 나은 강도와 해양/산업 내식성이 필요할 때 성능 업그레이드. 또한 굽힘 거동은 성질과 굽힘 방향에 크게 좌우되지만 우수한 성형성을 유지합니다.
6061(6xxx 시리즈 Al-Mg-Si)
더 구조적입니다. 기계 가공이나 더 높은 강도가 필요할 때 자주 사용됩니다. 0.6mm에서는 적절한 조질(O와 같은)로 공급한 후 처리하지 않는 한 치밀한 성형이 덜 일반적입니다.
템퍼링 및 조건: 굽힘성을 제어하는 "숨겨진 스위치"
함께 일할 때알루미늄 시트 0.6mm, 기질은 성공적인 제작을 위한 결정적인 요소인 경우가 많습니다. 동일한 합금이라도 성질에 따라 "부드럽고 관대함" 또는 "뻣뻣하고 깨지기 쉬운" 느낌을 받을 수 있습니다.
일반적인 성격과 그것이 의미하는 것:
O (어닐링)
최대 성형성. 단단한 굽힘, 딥 드로잉 및 복잡한 성형에 가장 적합합니다. 강도가 낮습니다.
H14 / H24(변형 경화, 부분 어닐링)
3xxx 및 5xxx 시리즈에 널리 사용되는 밸런스 옵션입니다. 표준 굽힘에 대해 여전히 성형이 가능하면서도 패널에 대한 강성이 우수합니다.
H16 / H18(더 단단한 변형 경화 조건)
강도와 강성이 높아져 내덴트성이 향상되었습니다. 굽힘 반경 요구 사항이 증가합니다. 가장자리 균열은 심한 성형에서 더 쉽게 발생합니다.
T4 / T6(용체화 열처리 및 노화, 6xxx 시리즈에 일반적)
더 높은 강도의 성미. T4는 T6보다 형성성이 더 좋습니다. 0.6mm에서는 부품이 두껍게 성형되지 않거나 최종 노화 전에 성형이 완료될 때 이러한 템퍼가 일반적으로 사용됩니다.
실용적인 소싱 참고 사항: 최종 용도에 굽힘이 포함된 경우 얇은 시트가 결 방향에 더 민감하게 반응하므로 압연 방향을 기준으로 굽힘 방향 기본 설정을 지정하는 것이 도움이 됩니다.
기계적 특성 스냅샷: 구매자가 일반적으로 알고 싶어하는 사항
기계적 성질은 합금, 성질, 표준에 따라 다릅니다. 0.6mm 시트의 경우 구매자는 일반적으로 인정된 표준에 따라 합금 성질을 지정하고 밀 테스트 인증서를 요청하여 위험을 제어합니다.
지정되거나 참조되는 일반적인 속성은 다음과 같습니다.
인장강도(Rm)하중 및 찌그러짐 방지용
항복강도(Rp0.2)한계 형성 및 스프링백용
신율(A%)굽힘성 및 드로잉 능력을 위해
경도취급 및 마모 예상
시트를 도색, 적층 또는 양극 산화 처리할 경우 표면 청결도와 전처리 호환성이 인장 수치만큼 중요할 수 있습니다.
화학성분표(대표범위, 중량%)
화학적 조성은 부식 거동, 성형성 및 템퍼링 반응의 기초입니다. 아래 표는 0.6mm 알루미늄 시트 응용 분야에 사용되는 일반적인 합금에 대해 일반적으로 참조되는 구성 제한을 제공합니다. 정확한 제한은 관리 표준 및 제품 형태에 따라 다릅니다.
| 합금 | 그리고 (%) | 철(%) | 구리(%) | 망간 (%) | 마그네슘(%) | 아연(%) | 크롬(%) | 의 (%) | 알(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | ≥99.50 |
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | ≥99.60 |
| 1100 | ≤0.95(Si+Fe) | - | 0.05~0.20 | ≤0.05 | - | ≤0.10 | - | ≤0.05 | ≥99.00 |
| 3003 | ≤0.60 | ≤0.70 | 0.05~0.20 | 1.0~1.5 | - | ≤0.10 | - | ≤0.15 | 발. |
| 5052 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.10 | 2.2~2.8 | ≤0.10 | 0.15~0.35 | ≤0.10 | 발. |
| 6061 | 0.40~0.80 | ≤0.70 | 0.15~0.40 | ≤0.15 | 0.80~1.20 | ≤0.25 | 0.04~0.35 | ≤0.15 | 발. |
"발." 알루미늄이 원소와 불순물을 합금한 후 나머지를 구성한다는 의미입니다.
응용적 사고: 단순히 사용하는 것이 아닌 0.6mm로 디자인하기
지정하는 유용한 방법알루미늄 시트 0.6mm구매자가 아닌 생산 엔지니어처럼 생각하는 것입니다.
그 부분이 미용적인 부분이라면 강조하세요.표면등급, 코팅적합성, 보호필름, 평탄도.
부품이 형성되면 집중하세요.성질, 굽힘 반경 예상 및 압연 방향.
부품이 대략적으로 다룰 수 있을 만큼 구조적이라면 다음을 고려하십시오.H-성질 또는 5xxx 합금덴트 저항을 위해.
부품이 실외 또는 화학적 환경에서 사용되는 경우 다음과 같은 마그네슘 함유 합금이 사용됩니다.5052종종 자신감을 주지만,3xxx 시리즈많은 일반 대기 노출에 대해 탁월한 성능을 유지합니다.
0.6mm 알루미늄 시트가 현대 제조에서 그토록 뛰어난 성능을 발휘하는 이유
제조 업계는 관대하고 빠르며 예측 가능한 소재를 선호합니다. 0.6mm의 알루미늄 시트는 다음을 제공합니다.
높은 처리량전단, 슬리팅, 스탬핑 및 롤 성형에 사용됩니다.
운송 및 취급 비용 절감두꺼운 게이지와 비교하여 평방 미터당
우수한 내식성최소한의 유지 보수 요구 사항으로
강력한 마감 호환성아노다이징 및 코일 코팅 시스템용
깔끔한 힘과 무게의 균형유용성을 희생하지 않고 어셈블리를 더 가볍게 만듭니다.
비용이 많이 드는 놀라움을 방지하는 소싱 노트
알루미늄 시트 0.6mm의 일관된 결과를 얻으려면 문의 및 주문 시 다음 조건을 명확히 하는 데 도움이 됩니다.
ASTM B209 또는 EN 485와 같은 정의된 표준에 따른 합금 및 템퍼 지정
두께 허용차 예상 및 검사 방법
표면 마감 요구 사항 및 허용 가능한 결함 기준
특히 레이저 절단, 펀칭 또는 장식 패널의 경우 보호 필름 유형 및 접착 수준
벤딩, 스탬핑, 코팅, 아노다이징 또는 라미네이션과 같은 의도된 가공 경로
전략적 소재 선택으로 알루미늄 시트 0.6mm
알루미늄 시트 0.6mm는 단순히 "얇은 시트"가 아닙니다. 이는 합금 화학, 성질, 표면 상태 및 표준이 반사율, 성형성, 강성 또는 내식성을 조정할 수 있는 제품으로 수렴되는 두께입니다. 신중하게 지정하면 0.6mm 알루미늄은 더 빠른 라인, 더 깔끔한 마감, 더 가벼운 어셈블리를 조용하게 가능하게 하는 요소가 됩니다. 바로 현대 제조에서 요구되는 사항입니다.
