アルミストリップロールミル 鋳造ローラー
アルミニウム ストリップの製造に関しては、ローラー ミル鋳造プロセスの能力を誇張することはできません。この複雑な作業の中心は、アルミニウム ストリップ ローラー ミル キャスティング ローラーという 1 つのコンポーネントに絞り込むことができます。その耐久性、効率性、そして顕著な性能特性が認められているこの基本部品は、高品質のアルミニウム ストリップの成形において極めて重要な役割を果たしています。
アルミニウム帯圧延機とは何ですか?
アルミ圧延機は、アルミニウム素材の加工に利用される産業用機械です。圧延機のローラーは、純粋なアルミニウムまたはアルミニウム合金を平らにして、薄いシートまたはストリップに加工します。これらは、包装、自動車、建設、消費財などのさまざまな業界にとって最も重要なものです。アルミニウム ストリップ ローラーは、品質に対する揺るぎないこだわりを持つ専門的なエンジニアリング手法を採用し、製造される各ストリップが厳格な業界基準を確実に満たすことを保証します。
鋳造ローラーの技術的パラメータ
アルミニウム ストリップ ローラーの特定のパラメーターは、よりスムーズな生産プロセスを促進するのに役立ちます。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| ローラーの直径 | 変化します (サイド半径) |
| ローラーの長さ | 標準（1000mm～5000mm） |
| 表面粗さ | Ra≦0.9μm |
| 材質の硬度 | HV≧80 |
| 耐荷重 | 引張強さ≧140MPa |
これらの指標は、生成された傷跡の耐久性と強度から業界が何を期待できるかについての洞察を提供します。非常に滑らかな表面粗さは、加工中の表面の欠陥を防ぐために非常に重要であり、必然的に優れた完成品が保証されます。
ローラーミル鋳造品の実施基準
高性能アルミニウム ストリップ ローラーは、厳格な実装基準に準拠する必要があります。現在広く浸透している注意すべき規定には、次のようなものがあります。
- ISO9001:2015: 品質マネジメントシステム
- AS9100: 航空宇宙品質要件
- IATF 16949：自動車の品質管理。
完全なコンプライアンスは、一貫した出力品質、許容差の変動の低減、無駄の削減を通じて、クライアントやサプライヤーとの関係強化につながります。
合金の焼き戻し: 品質の科学的バックボーン
合金焼き戻しとは、製品加工中のアルミニウム材料の熱処理を指します。この段階では機械的特性が向上し、より良い結果が得られます。 「H」、「O」、「T」などの焼き戻しに体系的に分類され、それぞれがさまざまな熱処理の厳密性、衝撃強度、延性、硬度を表します。
ここでは、よくある 3 つの気性状態について簡単に紹介します。
O - 焼きなまし焼き戻し: 最大の延性を促進し、引張降伏を犠牲にして、加工後に構造修正を簡単に行うことができることが明らかです。
T - 溶体化熱処理 (T5、T6、T651)：最終段階での強度を高める持続可能性を重視した焼き戻し法。
焼き戻し中に分岐加熱戦略を採用すると、性能特性が強化されるだけでなく、アルミニウム ストリップ表面の安全な管理性も実現します。
ローラー用ケミカルニューモニック
アルミニウム ローラー ミル鋳物の化学組成には、遍在する合金が含まれています。アルミニウム協会によれば、代表的なものは次のとおりです。
| 合金シリーズ | 主要な要素 | 標準アプリケーション |
|---|---|---|
| 1050 | 99.5% アルミニウム | 送料、梱包 |
| 6061 | Al、mg、および | 構造、自動車 |
| 7075 | Al、Zn、mg、 | 航空宇宙必需品 |
それぞれの合金には固有の貢献があり、深鍛造品やより小さなゲージを備えた優れた抵抗性の合金は、正確な剛性用途や精密成形品を意識したペア構成部品となります。
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