لوحة ألومنيوم مطلية بالألوان 0.7 مم
لوحة ألومنيوم مطلية بالألوان 0.7 مم
غالبًا ما يتم تقديم لوحة الألومنيوم المطلية بالألوان مقاس 0.7 مم على شكل "صفيحة رقيقة عليها طلاء". هذا الوصف صحيح من الناحية الفنية، لكنه يتجاهل السبب الذي يجعل هذا السُمك الخاص يكسب بهدوء الولاء في المشاريع الحقيقية. عند 0.7 مم، يتوقف الألومنيوم عن التصرف مثل الرقائق الرقيقة ويبدأ في التصرف مثل الجلد الموثوق به: خفيف بما يكفي للتشكيل، وقوي بما يكفي للحفاظ على شكله، ومستقر بما يكفي للحفاظ على سطح بصري نظيف ومتسق بعد الطلاء. عندما يختاره الناس لألواح الواجهات، أو أنظمة مياه الأمطار، أو الكسوة الداخلية، أو أغلفة الأجهزة، أو أجسام المقطورات، أو الزخارف المعمارية، فإنهم لا يشترون المعدن فقط؛ إنهم يشترون ألوانًا يمكن التنبؤ بها، وسلوك تشكيل يمكن التنبؤ به، وعمر خدمة يمكن التنبؤ به.
من الناحية العملية، يعتبر سمك 0.7 ملم بمثابة "نقطة جيدة" لأنه يتفاوض بين الاحتياجات المتنافسة. كن أنحف وستحصل على المرونة ولكن قم بدعوة تعليب الزيت والانحناء والتموج. عندما تصبح أكثر سمكًا، يصبح الهيكل أكثر تحملاً، لكن التكاليف ترتفع، وينمو نصف قطر الانحناء، ويصبح التصنيع أقل تسامحًا. عند 0.7 مم، تعمل العديد من خطوط التشكيل، وإعدادات الفرامل، وعمليات الختم المغذية بالملف بسلاسة دون إجبار المشروع على التفكير بمقياس أثقل.
ما الذي يعنيه "اللون المطلي" حقًا من حيث الأداء
طلاء اللون ليس زخرفة مرشوش على المعدن؛ إنه نظام هندسي رفيع. يتم إنتاج معظم ألواح الألمنيوم المطلية بالألوان المستخدمة في البناء والتصنيع العام عن طريق طلاء الملف، حيث يتم تنظيف شريط الألومنيوم ومعالجته كيميائيًا وتجهيزه وتغليفه في ظل ظروف خاضعة للرقابة. قيمة طلاء الملف هي الاتساق: سمك الفيلم موحد، لمعان ثابت، والتصاق متكرر.
قد يشتمل هيكل الطلاء النموذجي على طبقة معالجة مسبقة، وطبقة تمهيدية، وطبقة علوية، وأحيانًا مع طبقة خلفية. كيمياء المعطف الخفيف مهمة أكثر مما يتوقعه العديد من المشترين. يتم اختيار البوليستر عادة للاستخدام العام الفعال من حيث التكلفة. يتم اختيار الطلاءات المعتمدة على PVDF عندما يكون ثبات اللون ومقاومة الطقس غير قابلين للتفاوض، خاصة بالنسبة للتطبيقات المعمارية الخارجية. بالنسبة للأجواء الساحلية العدوانية، أو الأبخرة الصناعية، أو التعرض الشديد للأشعة فوق البنفسجية، فإن اختيار الطلاء هو الذي يحدد ما إذا كان "اللون الأبيض سيبقى أبيضًا" وما إذا كان السطح سيحافظ على سلامته بعد سنوات.
تشتمل نطاقات سماكة الطلاء الشائعة (الممارسات الصناعية النموذجية، التي تخضع لمواصفات العميل وقدرة خط المورد) على طبقة تمهيدية حوالي 4-8 ميكرومتر وطبقة نهائية حوالي 15-25 ميكرومتر للأنظمة الخارجية القياسية، مع طبقات خلفية غالبًا 5-10 ميكرومتر اعتمادًا على التطبيق. سمكا ليس أفضل تلقائيا؛ غالبًا ما يتفوق النظام المتوازن مع المعالجة المسبقة الجيدة والطلاء التمهيدي المتوافق على مجموعة الطلاء الأكثر سمكًا ولكن غير المتطابقة بشكل جيد.
لماذا يتصرف 0.7 مم بشكل مختلف في التصنيع
يميل المصنعون إلى تذكر 0.7 مم لأنه يحمل خط انحناء بدقة بينما لا يزال يقبل نصف القطر الضيق. تعتمد نافذة التشكيل على السبائك والمزاج. المزاج الناعم يجعل الانحناء أسهل ولكنه قد يقلل من مقاومة الانبعاج. يزيد المزاج الأكثر صلابة من الصلابة ولكنه يتطلب حدًا أدنى لنصف قطر الانحناء أكبر لتجنب تشقق الألياف الخارجية.
في واقع ورشة العمل، يعتبر هذا السُمك صديقًا للأجزاء الطويلة. يستفيد تشغيل الميزاب أو غطاء اللفافة أو جلد الباب من لوح لا يرفرف أثناء المناولة ولا يرسل تلغرافًا لكل عيب بسيط في البنية التحتية. كما أنه يقلل من "تأثير الطبل" الذي يمكن أن يظهر على الألواح المسطحة الكبيرة عندما يتوسع المخزون الرقيق وينكمش مع تقلبات درجات الحرارة. يتحرك الألمنيوم بالحرارة؛ ما يهم هو ما إذا كانت اللوحة قادرة على التحرك دون أن تبدو غير سعيدة. غالبًا ما يحقق 0.7 مم هذا التوازن.
خيارات السبائك والمزاج منطقية عند 0.7 ملم
تعتمد صفائح الألمنيوم المطلية بالألوان في كثير من الأحيان على سبائك سلسلة 3xxx و5xxx، وأحيانًا سلسلة 1xxx للاستخدامات الحساسة للتكلفة والقوة المنخفضة. يعتمد الاختيار الأفضل على ما تريد أن يتحمله الجزء النهائي: التشكيل العميق، أو التعرض للخارج، أو الهواء المالح، أو التأثير، أو مجرد وجه زخرفي نظيف.
تشتهر AA3003 وAA3105 بالكسوة المعمارية والديكورات وأعمال الصفائح المعدنية العامة لأنها تجمع بين قابلية التشكيل الجيدة والقوة اللائقة. يتم تفضيل AA5052 عندما تكون هناك حاجة إلى قوة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل البحري، مثل مكونات النقل أو العناصر المعمارية الساحلية.
المزاج هو النصف الثاني من القرار. H14 وH24 شائعان في الألواح المطلية لأنها توفر قوة معتدلة وقابلية تشكيل عملية. تتشكل الخيارات الأكثر ليونة مثل مزاج O بسهولة ولكن يمكن أن تنحرف بسهولة أكبر؛ تزيد درجات الحرارة الأكثر صلابة مثل H16/H18 من الصلابة ولكنها يمكن أن تحد من الانحناءات الضيقة ما لم يتم زيادة نصف قطر الأدوات.
يوجد أدناه جدول مرجعي عملي للسبائك النموذجية المستخدمة في صفائح/ألواح الألومنيوم المطلية بالألوان. ينبغي استخدام شهادات المطاحن الفعلية لاتخاذ القرارات الهندسية، ولكن هذا يعطي خط أساس مفيدًا.
التركيب الكيميائي النموذجي (بالوزن٪) لركائز طلاء الألوان الشائعة
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | من | ملغ | كر | الزنك | ل | آل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AA1050 | .250.25 | .40.40 | .050.05 | .050.05 | .050.05 | - | .050.05 | .030.03 | توازن |
| AA3003 | .60.60 | .70.70 | 0.05-0.20 | 1.00-1.50 | - | - | .10.10 | - | توازن |
| AA3105 | .60.60 | .70.70 | .30.30 | 0.30-0.80 | 0.20-0.80 | - | .40.40 | .10.10 | توازن |
| AA5052 | .250.25 | .40.40 | .10.10 | .10.10 | 2.20-2.80 | 0.15-0.35 | .10.10 | - | توازن |
الخواص الميكانيكية النموذجية في درجات الحرارة الشائعة (القيم الإرشادية)
يعتمد الأداء الميكانيكي على درجة الحرارة الدقيقة، ودورة خبز الطلاء، وسمك الركيزة، ولكن هذه نطاقات مرجعية شائعة للصفائح حول هذا المقياس.
| سبيكة / مزاج | قوة الشد (ميغاباسكال) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | استطالة (٪) |
|---|---|---|---|
| 3003-H14 | 130-180 | 110-150 | 4-10 |
| 3105-H14 | 130-190 | 110-160 | 3-10 |
| 5052-H32 | 210-260 | 160-200 | 6-12 |
| 1050-H14 | 80-110 | 60-90 | 3-10 |
عندما يتضمن المشروع ثني الصفائح المطلية، يجب أن ينثني الطلاء مع المعدن. تساعد أنظمة الطلاء عالية الليونة ومعالجة الخبز الصحيحة على منع التشققات الدقيقة عند الانحناءات. في الإنتاج، من الشائع تحديد الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء المتعلق بالسمك والمزاج، واختباره باستخدام تقييم T-bend (مثل 0T، 1T، 2T) اعتمادًا على نوع الطلاء ومتطلبات الأداء.
معايير التنفيذ وما يجب أن يطلبه المشترون
يتم تداول صفائح الألمنيوم المطلية بالألوان على مستوى العالم، لذلك قد يتم تصنيع نفس المنتج تحت أنظمة قياسية مختلفة. بالنسبة للألمنيوم المطلي بالملفات المستخدم في البناء والصناعة العامة، غالبًا ما يرجع المشترون إلى معايير ASTM لألواح ولفائف الألومنيوم (على سبيل المثال، ASTM B209 لألواح وألواح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم) جنبًا إلى جنب مع معايير أداء الطلاء مثل AAMA (المستخدمة عادةً في الطلاءات المعمارية)، أو QUALICOAT، أو أنظمة إصدار الشهادات من النوع QUALANOD/QUALICOAT اعتمادًا على المنطقة والتشطيب. بالنسبة لأداء الألواح المطلية، تعد الاختبارات مثل اللمعان وفرق اللون والالتصاق (الفتحة المتقاطعة) ومقاومة الصدمات وصلابة قلم الرصاص ورذاذ الملح ومقاومة الرطوبة والتجوية المتسارعة نموذجية في اتفاقيات الجودة.
تتمثل عقلية الشراء العملية في التعامل مع لوحة الألومنيوم المطلية بالألوان مقاس 0.7 مم كمنتجين مرتبطين: ركيزة الألومنيوم ونظام الطلاء. الركيزة القوية ذات الطبقة الضعيفة سوف تكون مخيبة للآمال في الهواء الطلق. قد يتشقق الطلاء المتميز على الحالة المزاجية الخاطئة عند أول انحناء محكم. الأسئلة الفنية الأكثر فائدة ليست غريبة. إنها بسيطة وحاسمة: ما هي السبائك والمزاج الذي يتم توفيره؟ ما هي كيمياء الطلاء وسمك الفيلم؟ ما هي المعالجة المسبقة المستخدمة؟ هل الملف مطلي بمعلمات خبز يمكن التحكم فيها؟ هل هناك بيانات اختبار لأداء الالتصاق والانحناء؟ ما هو اتجاه التشكيل الموصى به بالنسبة للتدحرج؟
ما يجعل لوحة الألومنيوم المطلية بالألوان مقاس 0.7 مم مميزة ليس أنها رقيقة أو ملونة أو ألومنيوم. إنه يؤدي مثل العقد بين المظهر والفيزياء. يتطلب الجانب المظهري لونًا موحدًا ولمعانًا ثابتًا وسطحًا يظل هادئًا في ضوء الشمس والمطر. يتطلب الجانب الفيزيائي قابلية الانحناء والصلابة ومقاومة التآكل والتوافق مع أدوات التثبيت ومانعات التسرب والمواد المختلفة.
في الاستخدام، يظهر هذا العقد في لحظات صغيرة. حافة مطوية لا تتجعد. لوحة لا تموج عند وصول حرارة الظهيرة. حافة مقطوعة لا تصبح عنوانًا رئيسيًا للتآكل في المستقبل لأنها مقترنة بالسبائك المناسبة والتفاصيل المحمية. اللون الذي لا يزال يُقرأ "متعمد" بعد مواسم الأشعة فوق البنفسجية.
0.7 ملم سميك بما يكفي ليشعر بالثقة في اليد ورقيق بما يكفي ليظل اقتصاديًا وسهل التشكيل. عندما يتم تحديدها بذكاء لمطابقة نظام السبائك والمزاج والطلاء مع البيئة وطريقة التصنيع، فإنها تصبح واحدة من تلك المواد التي نادرًا ما تسبب الدراما. وفي البناء والتصنيع، غالبًا ما يكون غياب الدراما هو أعلى أشكال الجودة.
https://www.al-sale.com/a/07mm-color-coated-aluminum-plate.html
