Bobine d'aluminium Rol chaud et froid finie par moulin
Bobine d'aluminium Rol chaud et froid finie par moulinest un produit en aluminium polyvalent fourni directement du laminoir sans revêtement de surface supplémentaire, polissage ou anodisation. Il est largement utilisé dans la construction, le transport, l'isolation, les équipements électriques et la fabrication générale car il combinepoids léger, résistance à la corrosion, bonne formabilité et rentabilité.
Pour les acheteurs et les ingénieurs, les bobines d'aluminium finies en usine sont appréciées pour leur aspect métallique propre et leur aptitude à un traitement ultérieur tel que le refendage, l'emboutissage, le pliage, le profilage et le traitement de surface. Qu'ils soient produits à traverslaminage à chaudoulaminage à froid, la bobine peut être adaptée dans différents alliages, états, largeurs et épaisseurs pour répondre à un large éventail d'exigences industrielles.
Qu'est-ce que la bobine d'aluminium laminée à chaud et à froid avec finition d'usine ?
La finition du moulin fait référence auétat de surface naturel de l'aluminium après laminage et recuit, sans revêtement décoratif ou protecteur supplémentaire ajouté. La surface peut présenter de légères marques de roulement, des variations tonales mineures ou des lignes de traitement, qui sont normales pour les matériaux finis en usine.
Les bobines d'aluminium laminées à chaud sont généralement produites à partir de dalles coulées à température élevée. Il offre une meilleure structure interne, une ductilité améliorée et est souvent utilisé comme matériau de base pour un laminage à froid ultérieur.
La bobine d'aluminium laminée à froid est ensuite traitée à température ambiante pour obtenirtolérance d'épaisseur plus stricte, surface plus lisse et propriétés mécaniques améliorées. Dans la pratique, de nombreuses bobines finies sont passées par des étapes de laminage à chaud et à froid.
Principales fonctions de la bobine d'aluminium finie en usine
La bobine d'aluminium laminée à chaud et à froid, finie en usine, remplit plusieurs fonctions importantes dans toutes les industries :
| Fonction | Description |
|---|---|
| Soutien structurel | Fournit une résistance légère aux panneaux, couvercles, boîtiers et pièces fabriquées |
| Résistance à la corrosion | Le film d'oxyde naturel aide à résister à l'humidité, à l'atmosphère et à de nombreux produits chimiques |
| Réflexion de la chaleur | La surface métallique brillante offre une bonne réflectivité thermique et lumineuse |
| Formabilité | Convient pour le pliage, l'emboutissage profond, l'estampage, le filage et le profilage |
| Conductivité | Bonne conductivité électrique et thermique pour les usages industriels et électriques |
| Substrat de traitement | Matériau de base idéal pour le revêtement, l'anodisation, le gaufrage, la perforation et le laminage |
Bobine d'aluminium laminée à chaud ou à froid
Les deux voies de production sont importantes, mais elles répondent à des objectifs légèrement différents.
| Article | Bobine d'aluminium laminée à chaud | Bobine d'aluminium laminée à froid |
|---|---|---|
| Température de traitement | Roulé à température élevée | Roulé à température ambiante |
| État des surfaces | Relativement plus rude | Plus lisse et plus uniforme |
| Capacité d'épaisseur | Convient aux jauges plus épaisses | Mieux pour les jauges de précision plus fines |
| Structure mécanique | Meilleur raffinement interne du grain grâce au travail à chaud | Résistance supérieure après écrouissage |
| Tolérance | Modéré | Plus précis |
| Utilisation courante | Stock de base, applications de gros calibre | Matériel de finition, électroménager, toiture, fermeture, fabrication de tôles |
Applications courantes
Les bobines d’aluminium finies en usine sont utilisées dans un très large éventail de secteurs car elles sont faciles à fabriquer et économiques.
| Industrie | Applications typiques |
|---|---|
| Bâtiment et construction | Tôles de toiture, gouttières, supports de murs-rideaux, gaines isolantes, plafonds |
| Transport | Panneaux de remorque, tôles de carrosserie, boucliers thermiques, pièces de réservoir de carburant |
| CVC et isolation | Gainage de tuyaux, revêtement de conduits, couvertures isolantes |
| Électrique | Enroulement de câbles, composants de bus, bandes de transformateur, boîtiers électriques |
| Emballages et fermetures | Capsules de bouteilles, stocks de fermetures, composants de canettes |
| Ménage et électroménager | Pièces d'ustensiles de cuisine, panneaux de réfrigérateur, pièces de machine à laver |
| Fabrication générale | Pièces d'estampage, panneaux, composants d'éclairage, capots de machines |
Alliages courants et conditions de trempe
L'alliage et l'état déterminent la résistance, la résistance à la corrosion et les performances de formage. Les alliages les plus courants pour les bobines finies en usine appartiennent àSéries 1xxx, 3xxx, 5xxx et 8xxx.
| Alliage | Principales caractéristiques | Caractères communs | Utilisations typiques |
|---|---|---|---|
| 1050 | Très haute pureté, excellente résistance à la corrosion, haute conductivité | O, H14, H24 | Isolation, réflecteurs, équipements chimiques |
| 1060 | Teneur élevée en aluminium, bonne formabilité | O, H18, H24 | Électricité, signalisation, tôlerie générale |
| 1100 | Doux, réalisable, résistant à la corrosion | O, H14, H16 | Pièces décoratives, ustensiles, manipulation de produits chimiques |
| 3003 | Alliage de manganèse, bonne résistance et formabilité | O, H14, H24 | Toiture, bardage, gaine isolante |
| 3004 | Résistance supérieure à 3003 | H14, H16, H24 | Conteneurs, matériaux de construction |
| 3105 | Bonne résistance à la corrosion et résistance modérée | H14, H24, H26 | Toiture, bardage, fermetures |
| 5005 | Meilleur aspect après anodisation, bonne résistance à la corrosion | H14, H24, H34 | Panneaux architecturaux |
| 5052 | Résistance supérieure, excellente résistance à la corrosion marine | O, H32, H34 | Réservoirs, transports, pièces industrielles |
| 8011 | Bonne formabilité et utilité pratique | O, H14, H18 | Bouchons, emballages, isolation |
Significations typiques du tempérament
| Caractère | Signification |
|---|---|
| Ô | État recuit et mou avec une ductilité maximale |
| H14 | Durci à moitié dur |
| H16 | Durci aux trois quarts |
| H18 | Durci à la contrainte jusqu'à être complètement dur |
| H24 | Trempé et partiellement recuit, mi-dur |
| H32 | Durci et stabilisé |
| H34 | Durci sous contrainte et stabilisé pour une résistance plus élevée |
Spécifications techniques
La plage d'approvisionnement réelle dépend de l'alliage, de la capacité de l'usine et de l'utilisation finale, mais les paramètres suivants sont courants.
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Épaisseur | 0,2 mm – 10,0 mm |
| Largeur | 20 mm – 2650 mm |
| Diamètre intérieur de la bobine | 150 mm, 300 mm, 405 mm, 505 mm, 508 mm |
| Diamètre extérieur de la bobine | Jusqu'à l'exigence du client |
| Poids de la bobine | 1 tonne – 8 tonnes ou personnalisé |
| Surface | Finition du moulin |
| Bord | Bord de fraisage ou bord fendu |
| Type roulant | Laminé à chaud, laminé à froid, laminé à chaud + laminé à froid |
| Platitude | Norme industrielle, en fonction de l'état et de l'épaisseur |
| Tolérance d'épaisseur | Selon EN, ASTM, GB ou accord client |
Normes de mise en œuvre
Les bobines d'aluminium finies en usine peuvent être fabriquées et inspectées selon les principales normes internationales.
| Système standard | Normes communes |
|---|---|
| ASTM | ASTM B209 |
| DANS | EN 485, EN 573, EN 515 |
| GB/T | GB/T 3880 |
| IL | HE H4000 |
| MSA | Disponible pour certains matériaux de qualité aérospatiale |
Propriétés mécaniques typiques
Les valeurs ci-dessous sont uniquement représentatives. Les propriétés réelles varient selon l'alliage, la trempe et l'épaisseur.
| Alliage / Trempe | Résistance à la traction MPa | Limite d'élasticité MPa | % d'allongement |
|---|---|---|---|
| 1050 O | 55-95 | ≥20 | ≥25 |
| 1060H24 | 95-135 | ≥75 | ≥4 |
| 11h00 H14 | 95-125 | ≥75 | ≥3 |
| 3003H14 | 120-160 | ≥95 | ≥4 |
| 3003O | 95-130 | ≥35 | ≥20 |
| 3105H24 | 145-185 | ≥115 | ≥3 |
| 5052 H32 | 210-260 | ≥160 | ≥7 |
Composition chimique typique
Vous trouverez ci-dessous les valeurs de référence communes pour plusieurs alliages populaires. La composition exacte doit être conforme à la norme demandée.
| Alliage | Et % | Fe% | Cu % | Mn% | % de magnésium | Zn% | Autres % | Al % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 chacun | ≥99,50 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,05 | ≤0,03 chacun | ≥99,60 |
| 1100 | Si+Fe ≤0,95 | - | 0,05 à 0,20 | ≤0,05 | - | ≤0,10 | ≤0,05 chacun | ≥99,00 |
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,05 à 0,20 | 1,0–1,5 | - | ≤0,10 | ≤0,05 chacun | Reste |
| 3105 | ≤0,60 | ≤0,70 | ≤0,30 | 0,30-0,80 | 0,20-0,80 | ≤0,40 | ≤0,05 chacun | Reste |
| 5052 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2,2 à 2,8 | ≤0,10 | Cr 0,15–0,35 | Reste |
| 8011 | 0,5 à 0,9 | 0,6 à 1,0 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,05 chacun | Reste |
Caractéristiques de surface et de traitement
Les bobines d'aluminium finies en usine sont souvent sélectionnées car elles sont faciles à traiter dans la fabrication en aval.
| Propriété | Performance |
|---|---|
| Aspect des surfaces | Finition métallique naturelle avec marques de roulement autorisées |
| Comportement à la corrosion | Bonne atmosphère, meilleure avec une sélection d'alliage appropriée |
| Soudabilité | Bon pour de nombreux alliages non traitables thermiquement |
| Capacité de formage | Excellent en état O, bon en état H selon la dureté |
| Aptitude à l'anodisation | Très bon pour certains alliages tels que le 5005 |
| Adéquation du revêtement | Bon substrat pour les finitions PE, PVDF, époxy et stratifiées |
Avantages pour les acheteurs
Pour les clients recherchant un équilibre entre performances et prix, les bobines d’aluminium laminées à chaud et à froid finies en usine offrent plusieurs avantages pratiques.
| Avantage | Valeur client |
|---|---|
| Léger | Réduit les coûts de transport et la charge structurelle |
| Résistant à la corrosion | Prolonge la durée de vie dans les environnements extérieurs et industriels |
| Fabrication facile | Prend en charge la découpe, le pliage, le poinçonnage et le profilage |
| Large choix d'alliages | Correspond à une utilisation électrique, architecturale, isolante ou structurelle |
| Rentable | Aucun processus de finition supplémentaire signifie un coût de matériau inférieur |
| Recyclable | Option matérielle écologique et durable |
Comment choisir la bonne bobine
La sélection doit être basée sur l'application finale, la méthode de fabrication et l'environnement de service. Pour l'emboutissage profond ou le formage lourd, des états plus doux tels queÔ tempéramentsont préférés. Pour la toiture, le bardage et la tôle en général,3003, 3105 ou 5052Les tempéraments H sont des choix courants. Pour la conductivité électrique,1050 ou 1060est souvent sélectionné. Si l'apparence après l'anodisation est importante,5005est une option solide.
Les acheteurs doivent confirmer les éléments suivants avant de commander :
| Facteur de sélection | Que confirmer |
|---|---|
| Alliage | Solidité, résistance à la corrosion, conductivité, aspect |
| Caractère | Douceur ou dureté requise pour la fabrication |
| Épaisseur et largeur | Faire correspondre l’équipement de traitement et la conception du produit final |
| Standard | ASTM, EN, GB/T, JIS ou exigence personnalisée |
| Qualité des surfaces | Qualité de finition à l'usine et défauts admissibles |
| Tolérance | Épaisseur, largeur, cambrure, planéité |
| Conditionnement | Exporter des emballages navigables, les yeux vers le ciel, les yeux vers le mur |
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