ミル仕上げ熱間冷間圧延アルミニウムコイル
ミル仕上げ熱間冷間圧延アルミニウムコイル追加の表面コーティング、研磨、陽極酸化処理を行わずに、圧延機から直接供給される多用途のアルミニウム製品です。を兼ね備えているため、建設、輸送、絶縁、電気機器、一般製造業などで広く使用されています。軽量、耐食性、良好な成形性、コスト効率に優れています。。
バイヤーやエンジニアにとって、ミル仕上げアルミニウムコイルは、そのきれいな金属的な外観と、スリット、スタンピング、曲げ、ロールフォーミング、表面処理などのさらなる加工に適していることで高く評価されています。経由して生産されたかどうか熱間圧延または冷間圧延、コイルはさまざまな合金、焼き戻し、幅、厚さに合わせて調整でき、幅広い産業要件を満たすことができます。
ミル仕上げ熱間冷間圧延アルミニウムコイルとは何ですか?
ミル仕上げとは、圧延および焼鈍後のアルミニウムの自然な表面状態、余分な装飾や保護コーティングは追加されていません。表面には、わずかなローリングマーク、小さな色調の変化、または加工ラインが見られる場合がありますが、これはミル仕上げされた素材では通常のことです。
熱間圧延アルミニウムコイルは通常、高温で鋳造スラブから製造されます。内部構造が改善され、延性が向上し、さらなる冷間圧延の母材としてよく使用されます。
冷間圧延アルミニウムコイルを室温でさらに処理して、より厳しい厚さ公差、より滑らかな表面、および改善された機械的特性。実際には、完成したコイルの多くは熱間圧延段階と冷間圧延段階の両方を経ています。
圧延アルミコイルの主な機能
圧延仕上げされた熱間冷間圧延アルミニウム コイルは、業界全体でいくつかの重要な機能を果たします。
| 関数 | 説明 |
|---|---|
| 構造的サポート | パネル、カバー、ケーシング、加工部品に軽量強度を提供します。 |
| 耐食性 | 自然酸化膜は湿気、大気、および多くの化学薬品に耐性があります。 |
| 熱反射 | 明るい金属表面は優れた熱反射率と光反射率を提供します |
| 成形性 | 曲げ加工、深絞り加工、プレス加工、スピニング加工、ロールフォーミング加工に適しています。 |
| 導電率 | 工業用および電気用途に適した優れた電気伝導性および熱伝導性 |
| 加工基板 | コーティング、陽極酸化、エンボス加工、穿孔、ラミネート加工に最適な基材 |
熱間圧延アルミニウムコイルと冷間圧延アルミニウムコイル
どちらの生産ルートも重要ですが、目的は少し異なります。
| アイテム | 熱間圧延アルミニウムコイル | 冷間圧延アルミニウムコイル |
|---|---|---|
| 処理温度 | 高温で圧延 | 室温で丸める |
| 表面状態 | 比較的粗い | より滑らかで均一な |
| 厚み能力 | より厚いゲージに適しています | より薄い精密ゲージに適しています |
| 機械構造 | 熱間加工による内部結晶粒の微細化の向上 | 加工硬化後の強度が高い |
| 許容範囲 | 適度 | より正確に |
| 共用 | ベースストック、ヘビーゲージ用途 | 仕上げ材、器具、屋根材、クロージャ、シート製造 |
一般的なアプリケーション
圧延仕上げされたアルミニウムコイルは、製造が容易で経済的であるため、非常に幅広い分野で使用されています。
| 業界 | 代表的な用途 |
|---|---|
| 建築と建設 | 屋根シート、雨樋、カーテンウォール裏地、断熱ジャケット、天井 |
| 交通機関 | トレーラーパネル、ボディシート、遮熱板、燃料タンク部品 |
| 冷暖房空調設備と断熱材 | パイプジャケット、ダクト被覆材、断熱カバー |
| 電気 | ケーブル ラップ、バス コンポーネント、トランス ストリップ、電気ハウジング |
| 梱包と封止 | ボトルキャップ、クロージャストック、缶部品 |
| 家庭用および家電製品 | 調理器具部品、冷蔵庫パネル、洗濯機部品 |
| 一般製造業 | プレス部品、看板、照明部品、機械カバー |
一般的な合金と焼き戻し条件
合金と焼き戻しは、強度、耐食性、成形性能を決定します。圧延仕上げコイル用の最も一般的な合金は、以下に属します。1xxx、3xxx、5xxx、8xxxシリーズ。
| 合金 | 主な特徴 | 共通の気性 | 一般的な用途 |
|---|---|---|---|
| 1050 | 非常に高純度、優れた耐食性、高い導電性 | O、H14、H24 | 断熱材、反射板、化学機器 |
| 1060 | アルミニウム含有量が高く、成形性が良好 | O、H18、H24 | 電気、看板、板金全般 |
| 1100 | 柔らかく、加工しやすく、耐食性がある | O、H14、H16 | 装飾部品、器具、薬品の取り扱い |
| 3003 | マンガン合金、優れた強度と成形性 | O、H14、H24 | 屋根、外装、断熱ジャケット |
| 3004 | 3003より高強度 | H14、H16、H24 | コンテナ、建材 |
| 3105 | 優れた耐食性と適度な強度 | H14、H24、H26 | 屋根材、外壁材、クロージャー |
| 5005 | 陽極酸化処理後の外観が良く、耐食性も良好です。 | H14、H24、H34 | 建築用パネル |
| 5052 | より高い強度、優れた耐海洋腐食性 | O、H32、H34 | タンク、輸送用、工業用部品 |
| 8011 | 良好な成形性と実用性 | O、H14、H18 | キャップ、パッケージ、断熱材 |
典型的な気性の意味
| 気性 | 意味 |
|---|---|
| ○ | 最大の延性を備えた焼きなまし済みの柔らかい状態 |
| H14 | ひずみが半硬まで硬化 |
| H16 | ひずみは 4 分の 3 の硬さまで硬化 |
| H18 | ひずみ硬化から完全硬化まで |
| H24 | ひずみ硬化および部分焼きなまし、半硬質 |
| H32 | ひずみ硬化と安定化 |
| H34 | ひずみ硬化と安定化により高い強度を実現 |
技術仕様
実際の供給範囲は合金、圧延機の能力、最終用途によって異なりますが、次のパラメータが一般的です。
| パラメータ | 代表的な範囲 |
|---|---|
| 厚さ | 0.2mm～10.0mm |
| 幅 | 20mm～2650mm |
| コイル内径 | 150mm、300mm、405mm、505mm、508mm |
| コイル外径 | 顧客の要求に応じて |
| コイル重量 | 1トン～8トンまたはカスタマイズ |
| 表面 | ミル仕上げ |
| 角 | ミルエッジまたはスリットエッジ |
| ローリングタイプ | 熱間圧延、冷間圧延、熱間圧延+冷間圧延 |
| 平面度 | 焼き戻しと厚さに応じた工業規格 |
| 厚さの許容差 | EN、ASTM、GB、または顧客契約による |
実施基準
圧延仕上げされたアルミニウムコイルは、主要な国際規格に従って製造および検査できます。
| 標準システム | 共通規格 |
|---|---|
| ASTM | ASTM B209 |
| で | EN 485、EN 573、EN 515 |
| ギガバイト/トン | GB/T3880 |
| 彼 | HE H4000 |
| AMS | 選択された航空宇宙グレードの材料で利用可能 |
代表的な機械的特性
以下の値は代表的なものにすぎません。実際の特性は合金、焼き戻し、厚さによって異なります。
| 合金 / 焼き戻し | 引張強さ MPa | 降伏強さMPa | 伸長 ％ |
|---|---|---|---|
| 1050O | 55–95 | 20以上 | ≥25 |
| 1060 H24 | 95–135 | 75以上 | ≥4 |
| 1100H14 | 95–125 | 75以上 | ≥3 |
| 3003 H14 | 120～160 | ≥95 | ≥4 |
| 3003O | 95–130 | ≥35 | 20以上 |
| 3105 H24 | 145–185 | ≥115 | ≥3 |
| 5052 H32 | 210～260 | ≥160 | 7以上 |
代表的な化学組成
以下は、いくつかの一般的な合金の一般的な基準値です。正確な組成は要求された規格に準拠する必要があります。
| 合金 | そして ％ | Fe% | 銅% | マンガン％ | マグネシウム% | 亜鉛% | その他% | アルミニウム% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | 各 ≤0.03 | ≥99.50 |
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.05 | 各 ≤0.03 | ≥99.60 |
| 1100 | Si+Fe ≤0.95 | - | 0.05～0.20 | ≤0.05 | - | ≤0.10 | それぞれ ≤0.05 | ≥99.00 |
| 3003 | ≤0.60 | ≤0.70 | 0.05～0.20 | 1.0～1.5 | - | ≤0.10 | それぞれ ≤0.05 | 残り |
| 3105 | ≤0.60 | ≤0.70 | ≤0.30 | 0.30～0.80 | 0.20～0.80 | ≤0.40 | それぞれ ≤0.05 | 残り |
| 5052 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.10 | 2.2～2.8 | ≤0.10 | Cr 0.15～0.35 | 残り |
| 8011 | 0.5～0.9 | 0.6～1.0 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.05 | ≤0.10 | それぞれ ≤0.05 | 残り |
表面と加工の特徴
後工程での加工が容易なため、ミル仕上げのアルミニウムコイルがよく選ばれます。
| 財産 | パフォーマンス |
|---|---|
| 表面の外観 | ローリングマークは許容される自然な金属仕上げ |
| 腐食挙動 | 雰囲気に優れ、適切な合金の選択によりさらに優れた |
| 溶接性 | 多くの非熱処理合金に適しています |
| 成形能力 | 硬度に応じて、O 調質に優れ、H 調質に優れます |
| アルマイト適性 | 5005 などの特定の合金に非常に適しています |
| コーティング適性 | PE、PVDF、エポキシ、ラミネート仕上げに適した基材 |
購入者のメリット
性能と価格のバランスを求めるお客様にとって、圧延仕上げされた熱間冷間圧延アルミニウム コイルは、いくつかの実用的な利点を提供します。
| アドバンテージ | 顧客価値 |
|---|---|
| 軽量 | 輸送コストと構造的負荷を削減します |
| 耐食性 | 屋外および産業環境での耐用年数を延長します |
| 簡単な製作 | 切断、曲げ、打ち抜き、ロールフォーミングに対応 |
| 幅広い合金の選択 | 電気、建築、絶縁、構造用途に適合 |
| 費用対効果の高い | 余分な仕上げ工程がないため、材料コストが削減されます |
| リサイクル可能 | 環境に優しく持続可能な材料オプション |
適切なコイルの選び方
最終的な用途、製造方法、使用環境に基づいて選択してください。深絞りや重成形、軟質焼戻しなどの場合ああ、気性が荒いが好まれます。屋根、外壁、板金全般に、3003、3105、または 5052Hな気質の場合は一般的な選択です。電気伝導率については、1050または1060が選ばれることが多いです。アルマイト後の外観が重要な場合は、5005は有力な選択肢です。
購入者は注文する前に以下を確認する必要があります。
| 選択要素 | 確認事項 |
|---|---|
| 合金 | 強度、耐食性、導電性、外観 |
| 気性 | 加工に必要な柔らかさまたは硬さ |
| 厚さと幅 | 処理装置と最終製品の設計を一致させる |
| 標準 | ASTM、EN、GB/T、JIS、またはカスタム要件 |
| 表面品質 | ミル仕上げグレードと許容欠陥 |
| 許容範囲 | 厚さ、幅、キャンバー、平面度 |
| 包装 | 空に目を向け、壁に目を向けて耐航性のある梱包を輸出する |
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