5052 Plaque de cercle en aluminium
5052 La plaque de cercle en aluminium est un produit en aluminium polyvalent, résistant à la corrosion et très réalisable largement utilisé dans toutes les industries. Il combine une bonne résistance, une excellente formabilité et une résistance supérieure aux environnements marins et chimiques.
5052 est un alliage d'aluminium-magnésium (AL-MG) connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa soudabilité et sa résistance modérée. L'alliage est couramment fourni sous forme de plaque / cercle pour les applications nécessitant un dessin, une flexion ou une formation profonde. 5052 Les cercles en aluminium sont fréquemment utilisés dans la fabrication, les éléments architecturaux, les récipients sous pression, les pièces marines, les composants d'éclairage et les ustensiles de cuisine.
Avantages:
- Excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins
- Bonne formabilité et ductilité pour le dessin et la rotation profonds
- Bonne soudabilité avec des techniques communes (Tig, MIG)
- Force stable après un travail à froid modéré
- Bonne résistance à la fatigue et résistance au stress-corrosion
Fonctions communes
- Composants de support structurel dans les applications de chargement non critiques
- Surfaces extérieures esthétiques et protectrices (façades architecturales, panneaux)
- Boîtiments et enceintes résistants à la corrosion (industries marines et chimiques)
- Éléments de dissipation de chaleur (réflecteurs légers, dissipateurs thermiques pour applications à faible teneur en demande)
- Composants formés via la rotation, le dessin profond, la flexion et l'estampage
- Composants nécessitant un anodisation ou une peinture ultérieure pour une protection et une apparence de surface améliorées
Applications typiques
- Matériel marin et composants de bateau (terrasses, réservoirs de carburant, raccords à coque)
- Panneaux intérieurs d'avions et pièces non structurales
- Réservoirs de carburant automobile, pièces de casserole et panneaux de garniture
- Boîtiers électriques et boîtes à jonction
- Réflecteurs et boîtiers d'éclairage
- Ustensiles de cuisine, ustensiles de cuisine et équipement de transformation des aliments
- Réservoirs de plantes chimiques et composants de tuyauterie où une résistance à la corrosion est nécessaire
- Navires sous pression et réservoirs de stockage (non critiques, selon la conception et la certification)
- Panneaux architecturaux, signalisation et éléments décoratifs
Tempéra et conditions de traitement en alliage
5052 L'alliage est couramment utilisé dans divers températures reflétant différents degrés de travail à froid et l'état de traitement thermique. Les températures les plus courantes pour les plaques de cercle en aluminium 5052 comprennent O, H32, H34, H38.
| Caractère | Description | Traitement / propriétés typiques |
|---|---|---|
| O | Recuit (doux) | Ductilité maximale pour le dessin et la rotation profonds. La plus faible résistance. |
| H32 | Assasti à la tension et stabilisé | Résistance modérée avec une bonne formabilité; couramment utilisé pour les pièces nécessitant une certaine formage et une résistance plus élevée que O. |
| H34 | Endurgée et stabilisée à une résistance plus élevée | Force plus élevée que H32, moins ductile. |
| H38 | Fortement durci | La plus élevée parmi H Tempers, Formabilité limitée. |
Notes:
- 5052 est un alliage non professionnel non chauffant; Le renforcement est obtenu par le travail à froid (durcissement des tensions).
- Les opérations de fabrication typiques pour les cercles incluent le roulement, le bloking, la rotation et le polissage. Le recuit peut être appliqué pour restaurer la ductilité si nécessaire.
Composition chimique
Composition chimique typique d'alliage d'aluminium 5052 selon les normes courantes (pourcentage en poids):
| Élément | Plage typique (%) |
|---|---|
| Al | Équilibre |
| Mg | 2.2 - 2.8 |
| Croisement | 0,15 - 0,35 |
| MN | ≤ 0,10 |
| Et | ≤ 0,25 |
| Fe | ≤ 0,40 |
| Cu | ≤ 0,10 |
| Zn | ≤ 0,10 |
| De | ≤ 0,15 |
| Autres chacun | ≤ 0,05 |
| Autre total | ≤ 0,15 |
(Les valeurs peuvent varier légèrement selon les spécifications et le fabricant; toujours confirmer avec le certificat de test de l'usine du fournisseur.)
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques dépendent du tempérament et de l'épaisseur. Valeurs typiques pour 5052 plaques / cercles en alliage:
| Propriété | H32 (typique) | O (recuit) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPA) | 205 - 260 | 115 - 150 |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2%) (MPA) | 115 - 190 | 35 - 70 |
| Allongement (%) | 8 - 12 (dépend de l'épaisseur) | 25 - 30 |
| BRINELL DURYNESS (HB) | ≈ 50 - 70 | ≈ 25 - 40 |
Notes:
- Les valeurs diffèrent avec l'épaisseur et le caractère exact. Reportez-vous à des certificats standard et à l'usine spécifiques pour des nombres précis.
- La résistance à la fatigue et la ténacité à la fracture sont favorables par rapport à certains autres alliages non professionnels.
Propriétés physiques et thermiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 2,68 g / cm³ |
| Gamme de fusion | 607 - 649 ° C |
| Conductivité thermique | ≈ 138 W / (m · k) (à 20 ° C) |
| Coefficient de dilatation thermique | 23,8 × 10 ^ -6 / ° C (environ) |
| Conductivité électrique | ≈ 36% IACS (varie avec le tempérament et la teneur en impureté) |
Normes et spécifications
5052 Les plaques de cercle en aluminium sont fabriquées et testées sur plusieurs normes internationales et nationales. Les normes couramment référencées comprennent:
| Standard | Description / portée |
|---|---|
| ASTM B209 | Feuille et assiette en aluminium et en aluminium en alliage |
| ASTM B221 | Barres, tiges, fil, profils et tubes extrudés en aluminium et en aluminium (pour les formes connexes) |
| AMS-QQ-A-250/8 | Spécification des alliages militaires / de défense (historique / parfois utilisé) |
| Et 573 / et 485 | Composition chimique européenne et normes de propriété mécanique pour les alliages en aluminium forgé |
| GB / T 3880, GB / T 3190 | Normes chinoises pour la composition chimique et les propriétés mécaniques |
| ISO 6361 | Feuilles, bandes et assiettes en aluminium et en aluminium forgé |
Vérifiez toujours avec votre fournisseur quelle norme et certification exactes sont fournies (par exemple, les rapports de test de l'usine, la conformité EN / ASTM).
FINATION ET FINES DE SURFACE
Processus de fabrication pour les cercles en aluminium:
- Roulement (chaud / froid) à l'épaisseur de la plaque
- Recuit (si nécessaire) pour atteindre le tempérament o
- Blanking et bordure vers les dimensions encerctières
- Spinning (pour les parties en profondeur)
- Polissage, polir et finition de surface
- Anodisation ou revêtement (pour une résistance et une apparence accrue à la corrosion)
Finies de surface communes:
- BA (recuit brillant) - Réflexion, utilisé pour les ustensiles de cuisine, les réflecteurs
- Finition du moulin - Surface mate standard
- Anodisé (clair ou coloré) - Amélioration de la résistance à la corrosion et de l'esthétique
- POLIÉ / MIROIR - Pour une utilisation décorative et réflectivité
- Revêtements PE / PVDF - Pour les panneaux architecturaux nécessitant des finitions colorées
Dimensions et tolérances
Plages de dimensions typiques pour les cercles en aluminium 5052:
| Fonctionnalité | Gamme typique |
|---|---|
| Épaisseur | 0,3 mm à 10 mm (commercialement commun); Plaques plus épaisses disponibles sur demande |
| Diamètre | 50 mm jusqu'à 2000+ mm (coupe et bordure personnalisées possibles) |
| Tolérances d'épaisseur | ± 0,05 mm (jauges minces) à ± 0,2 mm (plaques plus épaisses) - dépendent des capacités standard et moulin |
| Planéité et tolérance aux bords | Selon ASTM / EN / GB Tolérances standard ou exigences spécifiques au client |
Consulter le fournisseur pour les tolérances exactes; Des tolérances plus strictes peuvent entraîner des coûts de traitement supplémentaires.
Résistance à la corrosion et performance environnementale
5052 offre une excellente résistance à la corrosion par rapport à de nombreux autres alliages d'aluminium en raison de la teneur en magnésium et de la présence de chrome pour le contrôle de la structure des grains.
- Excellente résistance aux atmosphères de mer et marine
- Bonne résistance à la fissuration de la corrosion du stress
- Convient aux environnements chimiques, bien que une compatibilité chimique spécifique doit être vérifiée (éviter de fortes solutions alcalines qui peuvent attaquer l'aluminium)
- L'anodisation améliore encore la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure
Soudage, fabrication et formation
Soudage:
- Bonne soudabilité par le MIG, le TIG et le soudage de résistance
- Métaux de remplissage typiques: 5356 (couramment utilisés pour les soudures de la série 5000) ou 4043 selon l'application
- La résistance après le soudage peut être légèrement réduite dans la zone de soudure; Choisissez la charge et la procédure par application
Formation et fabrication:
- Excellente formabilité du froid pour le dessin profond et la flexion (en particulier en O Temper)
- Le relâchement doit être pris en compte; Les contrôles d'outillage et de processus appropriés requis
- La machinabilité est juste; Utilisez des outils et des vitesses appropriés pour les alliages en aluminium
- Protection de surface (revêtements temporaires) recommandés pour empêcher les marques de manipulation avant la finition finale
Contrôle et test de qualité
Tests courants et vérifications de qualité pour les plaques de cercle en aluminium 5052:
- Analyse chimique (OES / ICP) pour vérifier la composition
- Test de traction pour les propriétés mécaniques
- Test de dureté (Brinell ou Vickers)
- Inspection dimensionnelle (épaisseur, diamètre, planéité)
- Inspection visuelle pour les défauts de surface (puits, rayures, marques de rouleau)
- Tests non destructeurs (par exemple, courant de Foucault) pour les applications critiques
- Test de corrosion (pulvérisation saline) pour certaines applications marines et extérieures
Choisir la plaque de cercle en aluminium 5052 - Liste de contrôle de sélection
- Résistance à la corrosion requise (environnements marins / chimiques) - 5052 est un choix fort
- Besoins de formation (dessin / rotation en profondeur) - Choisissez O Temper ou Light H32
- Exigences de charge structurelle - Évaluer si la résistance non traitable n'est pas adéquate; Considérez une jauge plus épaisse ou un alliage alternatif pour les besoins de résistance plus élevés
- Exigences de finition (anodisé, miroir, peint) - Vérifiez le prétraitement et la compatibilité
- Exigences de soudage - Planifier le remplissage et le traitement pré / après le traitement
- Normes et certifications requises - Demandez aux certifications de test de l'usine du fournisseur et de la conformité standard pertinente
Exemple de spécification technique (données de fourniture typiques)
| Article | Valeur / plage typique |
|---|---|
| Alliage | 5052 |
| Caractère | Ou, H32, H34, H38 |
| Épaisseur | 0,3 mm - 10 mm (coutume) |
| Diamètre | 50 mm - 2000+ mm (coutume) |
| Composition chimique | Mg 2,2–2,8%, CR 0,15 à 0,35%, Fe ≤0,40%, Si ≤0,25% |
| Résistance à la traction | 115 - 260 MPa (selon le tempérament) |
| Limite d'élasticité | 35 - 190 MPa (selon le tempérament) |
| Élongation | 8 - 30% (dépend de la température et de l'épaisseur) |
| Densité | 2,68 g / cm³ |
| Finitions de surface | Ba, moulin, anodisé, poli, enduit |
Manipulation, stockage et protection de surface
- Stocker à plat, propre et sec; protéger de l'exposition prolongée aux atmosphères corrosives
- Utilisez des films de protection ou des papiers pour éviter les rayures pendant la manipulation
- Évitez le contact avec les métaux différents (par exemple, l'acier au carbone) dans des environnements humides pour empêcher la corrosion galvanique
- Utilisez des outils et des gants propres pour éviter les huiles et les résidus qui peuvent affecter l'anodisation ou la peinture