Placa de círculo de aluminio 5052
La placa círculo de aluminio 5052 es un producto de aluminio versátil, resistente a la corrosión y altamente viable ampliamente utilizado en todas las industrias. Combina buena fuerza, excelente formabilidad y resistencia superior a los ambientes marinos y químicos.
5052 es una aleación de magnesio de aluminio (al-MG) conocida por su excelente resistencia a la corrosión, soldadura y resistencia moderada. La aleación se suministra comúnmente en forma de placa/círculo para aplicaciones que requieren dibujo profundo, flexión o formación. Los círculos de aluminio 5052 se usan con frecuencia en fabricación, elementos arquitectónicos, recipientes a presión, piezas marinas, componentes de iluminación y utensilios de cocina.
Ventajas:
- Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos.
- Buena formabilidad y ductilidad para el dibujo profundo y el spinning
- Buena soldadura con técnicas comunes (TIG, MIG)
- Resistencia estable después de un trabajo en frío moderado
- Buena resistencia a la fatiga y resistencia al estrés-corrosión
Funciones comunes
- Componentes de soporte estructural en aplicaciones de carga no crítica
- Superficies externas estéticas y protectoras (fachadas arquitectónicas, paneles)
- Causos y recintos resistentes a la corrosión (industrias marinas y químicas)
- Elementos de disipación de calor (reflectores de luz, disipadores de calor para aplicaciones de baja demanda térmica)
- Componentes formados a través de spinning, dibujo profundo, flexión y estampado
- Componentes que requieren anodización o pintura posterior para una mejor protección de la superficie y apariencia
Aplicaciones típicas
- Hardware marino y componentes de la embarcación (mazos, tanques de combustible, accesorios de casco)
- Paneles interiores de aeronaves y piezas no estructurales
- Tanques de combustible automotriz, piezas de bandeja de piso y paneles de acabado
- Recintos eléctricos y cajas de unión
- Reflectores de iluminación y carcasas
- Equipos de cocina, utensilios de cocina y procesamiento de alimentos
- Tanques de plantas químicas y componentes de tuberías donde se necesita resistencia a la corrosión
- Buques a presión y tanques de almacenamiento (no críticos, dependiendo del diseño y la certificación)
- Paneles arquitectónicos, señalización y elementos decorativos
Condiciones de temperamento de aleación y procesamiento
La aleación 5052 se usa comúnmente en varios temperaturas que reflejan diferentes grados de trabajo en frío y estado de tratamiento térmico. Los temperaturas más comunes para las placas de círculo de aluminio 5052 incluyen O, H32, H34, H38.
| Temperamento | Descripción | Procesamiento / propiedades típicas |
|---|---|---|
| O | Recocido (suave) | Ductilidad máxima para dibujo profundo y giro. La menor fuerza. |
| H32 | Endurecido por la tensión y estabilizado | Fuerza moderada con buena formabilidad; Se usa comúnmente para piezas que requieren alguna formación y mayor resistencia que O. |
| H34 | Endurecido por la tensión y estabilizado a mayor resistencia | Mayor resistencia que H32, menos dúctil. |
| H38 | Fuertemente endurecido por la tensión | La mayor fortaleza entre los temperatura H, formabilidad limitada. |
Notas:
- 5052 es una aleación no tratable de calor; El fortalecimiento se logra mediante el trabajo en frío (endurecimiento por deformación).
- Las operaciones de fabricación típicas para los círculos incluyen rodar, blaning, giro y pulido. El recocido se puede aplicar para restaurar la ductilidad cuando sea necesario.
Composición química
Composición química típica de la aleación de aluminio 5052 según los estándares comunes (porcentaje por peso):
| Elemento | Rango típico (%) |
|---|---|
| Alabama | Balance |
| Mg | 2.2 - 2.8 |
| CR | 0.15 - 0.35 |
| Minnesota | ≤ 0.10 |
| Y | ≤ 0.25 |
| Ceñudo | ≤ 0.40 |
| Cu | ≤ 0.10 |
| Zn | ≤ 0.10 |
| De | ≤ 0.15 |
| Otros cada uno | ≤ 0.05 |
| Otro total | ≤ 0.15 |
(Los valores pueden variar ligeramente según la especificación y el fabricante; siempre confirme con el certificado de prueba de la fábrica de proveedores).
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas dependen del temperamento y el grosor. Valores típicos para placas/círculos de aleación 5052:
| Propiedad | H32 (típico) | O (recocido) |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPA) | 205 - 260 | 115 - 150 |
| Resistencia al rendimiento (0.2% de compensación) (MPA) | 115 - 190 | 35 - 70 |
| Alargamiento (%) | 8 - 12 (depende del grosor) | 25 - 30 |
| Dureza de Brinell (HB) | ≈ 50 - 70 | ≈ 25 - 40 |
Notas:
- Los valores difieren con el grosor y el temperamento exacto. Consulte los certificados específicos de estándar y fábrica para obtener números precisos.
- La resistencia a la fatiga y la dureza de la fractura son favorables en comparación con algunas otras aleaciones no tratables de calor.
Propiedades físicas y térmicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 2.68 g/cm³ |
| Rango de fusión | 607 - 649 ° C |
| Conductividad térmica | ≈ 138 w/(m · k) (a 20 ° C) |
| Coeficiente de expansión térmica | 23.8 × 10^-6 /° C (aprox) |
| Conductividad eléctrica | ≈ 36 % de IAC (varía con el temperamento y el contenido de impurezas) |
Estándares y especificaciones
Las placas de círculo de aluminio 5052 se fabrican y se prueban con varios estándares internacionales y nacionales. Los estándares comúnmente referenciados incluyen:
| Estándar | Descripción / alcance |
|---|---|
| ASTM B209 | Sábana y placa de aluminio y aleación de aluminio |
| ASTM B221 | Barras de aluminio y aleación de aluminio extruidos, varillas, alambre, perfiles y tubos (para formas relacionadas) |
| AMS-QQ-A-2550/8 | Especificación de aleación militar / de defensa (histórica / a veces usada) |
| Y 573 / y 485 | Composición química europea y estándares de propiedad mecánica para aleaciones de aluminio forjado |
| GB/T 3880, GB/T 3190 | Normas chinas para la composición química y las propiedades mecánicas |
| ISO 6361 | Hojas de aluminio y aleación de aluminio forjado, tiras y platos |
Siempre verifique con su proveedor qué estándar y certificación exactos que se proporcionan (por ejemplo, informes de prueba de molinos, cumplimiento EN/ASTM).
Fabricación y acabados superficiales
Procesos de fabricación para círculos de aluminio:
- Rodar (caliente/frío) al grosor de la placa
- Recocido (si es necesario) para lograr el temperamento o
- Blanking y bordes a las dimensiones del círculo
- Girar (para piezas dibujadas profundas)
- Pulido, pulido y acabado superficial
- Anodizante o recubrimiento (para una mayor resistencia a la corrosión y apariencia)
Acabados de superficie comunes:
- BA (recocido brillante): reflectante, utilizado para utensilios de cocina, reflectores
- Acabado del molino - superficie mate estándar
- Anodizado (claro o coloreado): resistencia a la corrosión mejorada y estética
- Pulido/espejo: para uso decorativo y de reflectividad
- Recubrimientos PE/ PVDF: para paneles arquitectónicos que requieren acabados de colores
Dimensiones y tolerancias
Rangos de dimensión típicos para círculos de aluminio 5052:
| Característica | Rango típico |
|---|---|
| Espesor | 0.3 mm a 10 mm (comercialmente común); placas más gruesas disponibles a pedido |
| Diámetro | 50 mm de hasta 2000+ mm (corte y bordes personalizados posibles) |
| Tolerancias de grosor | ± 0.05 mm (indicadores delgados) a ± 0.2 mm (placas más gruesas): dependen de las capacidades estándar y del molino |
| Tolerancia a la planitud y el borde | Por tolerancias estándar ASTM/EN/GB o requisitos específicos del cliente |
Consulte al proveedor para obtener tolerancias exactas; Las tolerancias más estrictas pueden incurrir en costos de procesamiento adicionales.
Resistencia a la corrosión y desempeño ambiental
5052 ofrece una excelente resistencia a la corrosión en comparación con muchas otras aleaciones de aluminio debido al contenido de magnesio y la presencia de cromo para el control de la estructura de grano.
- Excelente resistencia al agua de mar y las atmósferas marinas
- Buena resistencia a la agrietamiento por estrés por corrosión
- Adecuado para ambientes químicos, aunque se debe verificar la compatibilidad química específica (evite soluciones alcalinas fuertes que puedan atacar aluminio)
- La anodización mejora aún más la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste
Soldadura, fabricación y formación
Soldadura:
- Buena soldadura de MIG, TIG y soldadura de resistencia
- Metales de relleno típicos: 5356 (comúnmente usado para soldaduras de la serie 5000) o 4043 dependiendo de la aplicación
- La resistencia posterior a la soldado puede reducirse ligeramente en la zona de soldadura; Elija relleno y procedimiento por solicitud
Formación y fabricación:
- Excelente formabilidad en frío para dibujar y doblar profundamente (particularmente en el temperamento)
- Springback debe ser considerado; Se requieren controles de herramientas y procesos apropiados
- La maquinabilidad es justa; Utilice herramientas y velocidades apropiadas para aleaciones de aluminio
- Protección de la superficie (recubrimientos temporales) recomendado para evitar marcas de manejo antes del acabado final
Control y pruebas de calidad
Pruebas comunes y controles de calidad para 5052 placas de círculo de aluminio:
- Análisis químico (OES/ICP) para verificar la composición
- Prueba de tracción para propiedades mecánicas
- Prueba de dureza (Brinell o Vickers)
- Inspección dimensional (espesor, diámetro, planitud)
- Inspección visual para defectos de la superficie (pozos, rasguños, marcas de balanceo)
- Pruebas no destructivas (por ejemplo, corriente de Eddy) para aplicaciones críticas
- Prueba de corrosión (pulverización de sal) para ciertas aplicaciones marinas y exteriores
Elegir 5052 Placa de círculo de aluminio - Lista de verificación de selección
- Resistencia a la corrosión requerida (ambientes marinos/químicos) - 5052 es una fuerte elección
- Formación de necesidades (dibujo profundo/giro) - Elija o el temperamento o la luz H32
- Requisitos de carga estructural: evalúe si la resistencia no tratable de calor es adecuada; Considere un calibre más grueso o una aleación alternativa para necesidades de mayor resistencia
- Requisitos de acabado (anodizado, espejo, pintado): verifique el pretratamiento y la compatibilidad
- Requisitos de soldadura-Plan de relleno y tratamiento previo/post-soldado
- Normas y certificaciones requeridas: solicite al proveedor las certificaciones de prueba de la fábrica y el cumplimiento estándar relevante
Ejemplo de especificación técnica (datos de suministro típicos)
| Artículo | Valor / rango típico |
|---|---|
| Aleación | 5052 |
| Temperamento | O, H32, H34, H38 |
| Espesor | 0.3 mm - 10 mm (personalizado) |
| Diámetro | 50 mm - 2000+ mm (personalizado) |
| Composición química | Mg 2.2–2.8%, CR 0.15–0.35%, Fe ≤0.40%, SI ≤0.25% |
| Resistencia a la tracción | 115 - 260 MPa (dependiendo del temperamento) |
| Fuerza de rendimiento | 35 - 190 MPa (dependiendo del temperamento) |
| Alargamiento | 8 - 30% (depende de la temperatura y el grosor) |
| Densidad | 2.68 g/cm³ |
| Acabados superficiales | Ba, molino, anodizado, pulido, recubierto |
Manejo, almacenamiento y protección de la superficie
- Almacenar plano, limpio y seco; proteger de la exposición prolongada a atmósferas corrosivas
- Use películas o papeles protectores para evitar rasguños durante el manejo
- Evite el contacto con metales diferentes (por ejemplo, acero al carbono) en ambientes húmedos para prevenir la corrosión galvánica
- Use herramientas y guantes limpios para evitar aceites y residuos que puedan afectar la anodización o la pintura