5052 لوحة دائرة الألومنيوم
5052 لوحة دائرة الألومنيوم هي منتج متعدد الاستخدامات ، مقاوم للتآكل ، ويعمل بشكل كبير على نطاق واسع في الصناعات. فهو يجمع بين القوة الجيدة ، والقدرة على التشكيل الممتازة ، ومقاومة متفوقة للبيئات البحرية والكيميائية.
5052 هي سبيكة من الألومنيوم-المغنيسيوم (AL-MG) المعروفة بمقاومة التآكل الممتازة ، قابلية اللحام ، والقوة المعتدلة. عادة ما يتم توفير السبائك في شكل لوحة/دائرة للتطبيقات التي تتطلب رسمًا عميقًا أو ثنيًا أو تشكيلًا. يتم استخدام دائر الألمنيوم 5052 بشكل متكرر في التصنيع ، والعناصر المعمارية ، وأوعية الضغط ، والأجزاء البحرية ، ومكونات الإضاءة ، وأدوات الطهي.
المزايا:
- مقاومة تآكل ممتازة ، وخاصة في البيئات البحرية
- قابلية التشكيل والليونة الجيدة للرسم العميق والغزل
- قابلية اللحام الجيدة مع التقنيات الشائعة (TIG ، MIG)
- قوة مستقرة بعد العمل البارد المعتدل
- قوة التعب الجيدة ومقاومة التآكل
وظائف مشتركة
- مكونات الدعم الهيكلي في تطبيقات الحمل غير الحرجة
- الأسطح الخارجية الجمالية والوقائية (الواجهات المعمارية ، الألواح)
- العلب والمرفقات المقاومة للتآكل (الصناعات البحرية والكيميائية)
- عناصر تبديد الحرارة (عاكسات الضوء ، أحواض الحرارة للتطبيقات ذات الطلب الحراري)
- مكونات تشكلت عن طريق الغزل ، الرسم العميق ، الانحناء ، والختم
- المكونات التي تتطلب أنوود أو طلاء لاحقة لتحسين حماية السطح ومظهرها
التطبيقات النموذجية
- مكونات الأجهزة والقوارب البحرية (الطوابق ، خزانات الوقود ، تركيبات الهيكل)
- الألواح الداخلية للطائرات والأجزاء غير الهيكلية
- خزانات وقود السيارات ، أجزاء مقلاة الأرضية ، وألواح تقليم
- العبوات الكهربائية وصناديق الوصلات
- عاكسات الإضاءة والمباني
- أدوات المطبخ وأدوات الطهي ومعالجة الطعام
- خزانات النبات الكيميائية ومكونات الأنابيب التي تكون هناك حاجة إليها مقاومة التآكل
- أوعية الضغط وخزانات التخزين (غير حرجة ، اعتمادًا على التصميم والشهادات)
- اللوحات المعمارية واللافتات والعناصر الزخرفية
مزاج السبائك وظروف المعالجة
تُستخدم سبيكة 5052 بشكل شائع في العديد من الإغراءات التي تعكس درجات مختلفة من العمل البارد وحالة المعالجة الحرارية. تشمل أكثر الأدوات شيوعًا لألواح دائرة الألمنيوم 5052 O و H32 و H34 و H38.
| حِدّة | وصف | المعالجة / الخصائص النموذجية |
|---|---|---|
| س | الصلب (لينة) | الحد الأقصى ليونة للرسم العميق والغزل. أدنى قوة. |
| H32 | سلالة الصدفة واستقرت | قوة معتدلة مع قابلية تشكيل جيدة ؛ يستخدم عادة للأجزاء التي تتطلب بعض التكوين والقوة الأعلى من O. |
| H34 | تم تصلب السلالة واستقرت إلى قوة أعلى | قوة أعلى من H32 ، أقل الدكتايل. |
| H38 | تهمة الضغط بشدة | أعلى قوة بين إغراء H ، محدودية تشكيل. |
ملحوظات:
- 5052 هي سبيكة غير قابلة للمعالجة. يتحقق التعزيز عن طريق العمل البارد (تصلب السلالة).
- تشمل عمليات التصنيع النموذجية للدوائر المتداول والقيام والغزل والتلميع. يمكن تطبيق الصلب لاستعادة ليونة عند الاقتضاء.
التكوين الكيميائي
التركيب الكيميائي النموذجي لسبائك الألومنيوم 5052 وفقًا للمعايير المشتركة (في المئة بالوزن):
| عنصر | النطاق النموذجي (٪) |
|---|---|
| آل | توازن |
| ملغ | 2.2 - 2.8 |
| كر | 0.15 - 0.35 |
| MN | ≤ 0.10 |
| و | ≤ 0.25 |
| Fe | ≤ 0.40 |
| النحاس | ≤ 0.10 |
| Zn | ≤ 0.10 |
| ل | ≤ 0.15 |
| أخرى لكل منها | ≤ 0.05 |
| مجموع آخر | ≤ 0.15 |
(قد تختلف القيم قليلاً حسب المواصفات والمصنع ؛ تأكيد دائمًا مع شهادة اختبار مطحنة الموردين.)
الخصائص الميكانيكية
الخصائص الميكانيكية تعتمد على المزاج والسمك. القيم النموذجية لألواح/دوائر سبائك 5052:
| ملكية | H32 (نموذجي) | س (الصلب) |
|---|---|---|
| قوة الشد (MPA) | 205 - 260 | 115 - 150 |
| قوة العائد (0.2 ٪ إزاحة) (MPA) | 115 - 190 | 35 - 70 |
| استطالة (٪) | 8 - 12 (يعتمد على سمك) | 25 - 30 |
| برينيل صلابة (HB) | ≈ 50 - 70 | ≈ 25 - 40 |
ملحوظات:
- القيم تختلف مع سمك ومزاج دقيق. ارجع إلى شهادات معيارية محددة ومطاحن للأرقام الدقيقة.
- تعتبر قوة التعب وصبقة الكسر مواتية مقارنة ببعض السبائك الأخرى غير القابلة للعلاج.
الخصائص الفيزيائية والحرارية
| ملكية | قيمة |
|---|---|
| كثافة | 2.68 جم/سم |
| نطاق ذوبان | 607 - 649 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية | ≈ 138 واط/(م · ك) (عند 20 درجة مئوية) |
| معامل التمدد الحراري | 23.8 × 10^-6 /° C (تقريبًا) |
| الموصلية الكهربائية | ≈ 36 ٪ IACs (يختلف مع محتوى المزاج والضوضاء) |
المعايير والمواصفات
5052 يتم تصنيع لوحات دائرة الألومنيوم واختبارها في العديد من المعايير الدولية والوطنية. تشمل المعايير المشار إليها بشكل شائع:
| معيار | الوصف / النطاق |
|---|---|
| ASTM B209 | الألومنيوم والألومنيوم ورقة ولوحة |
| ASTM B221 | قضبان وقضبان وأسلاك وملامح من الألومنيوم والألومنيوم والأنابيب (للأشكال ذات الصلة) |
| AMS-QQ-A-250/8 | مواصفات سبائك العسكرية / الدفاع (التاريخية / المستخدمة في بعض الأحيان) |
| و 573 / و 485 | التركيب الكيميائي الأوروبي ومعايير الملكية الميكانيكية لسبائك الألومنيوم المطاوع |
| GB/T 3880 ، GB/T 3190 | المعايير الصينية للتكوين الكيميائي والخصائص الميكانيكية |
| ISO 6361 | ألواح ألومنيوم وألواح الألومنيوم والألواح والألواح |
تحقق دائمًا من موردك الذي يتم توفير المعيار الدقيق والشهادات (على سبيل المثال ، تقارير اختبار Mill ، الامتثال EN/ASTM).
التصنيع والتشطيبات السطحية
عمليات التصنيع لدوائر الألومنيوم:
- المتداول (الساخن/البارد) إلى سمك اللوحة
- الصلب (إذا لزم الأمر) لتحقيق المزاج
- الطهي والتحول إلى أبعاد دائرة
- الغزل (للأجزاء العميقة)
- التلميع والتلميع والتشطيب السطحي
- الأنود أو الطلاء (لمقاومة ومظهر التآكل المعزز)
التشطيبات السطحية المشتركة:
- BA (مصلب مشرق) - عاكس ، يستخدم لأدوات الطهي ، العاكسات
- مطحنة الانتهاء - سطح غير لامع قياسي
- أنود (واضح أو ملون) - محسّن مقاومة التآكل والجمال
- مصقول/مرآة - للاستخدام الزخرفي والانعكاس
- الطلاء PE/ PVDF - للألواح المعمارية التي تتطلب تشطيبات ملونة
الأبعاد والتسامح
نطاقات الأبعاد النموذجية لدوائر الألومنيوم 5052:
| ميزة | النطاق النموذجي |
|---|---|
| سماكة | 0.3 مم إلى 10 مم (شائع تجاريا) ؛ أطباق أكثر سمكا عند الطلب |
| قطر | 50 ملم إلى 2000+ ملم (القطع المخصصة والتحرير ممكن) |
| تحمل السمك | ± 0.05 مم (مقاييس رقيقة) إلى ± 0.2 مم (لوحات أكثر سمكا) - تعتمد على قدرات القياسية والطاحونة |
| التسامح والتسامح الحافة | لكل التسامح القياسي ASTM/EN/GB أو متطلبات خاصة بالعميل |
استشارة المورد للتسامح الدقيق ؛ قد تتحمل التحمل أكثر تشددًا تكاليف معالجة إضافية.
مقاومة التآكل والأداء البيئي
يقدم 5052 مقاومة تآكل ممتازة مقارنة بالعديد من سبائك الألومنيوم الأخرى بسبب محتوى المغنيسيوم ووجود الكروم للتحكم في بنية الحبوب.
- مقاومة ممتازة لمياه البحر والأجواء البحرية
- مقاومة جيدة لتكسير التآكل
- مناسبة للبيئات الكيميائية ، على الرغم من أنه يجب فحص التوافق الكيميائي المحدد (تجنب حلول قلوية قوية قد تهاجم الألومنيوم)
- إنود المزيد من تحسين مقاومة التآكل وارتداء المقاومة
اللحام والتصنيع وتشكيل
اللحام:
- قابلية اللحام الجيدة من قبل MIG و TIG واللحام المقاومة
- معادن الحشو النموذجية: 5356 (شائع الاستخدام لمنحام 5000 خلية) أو 4043 اعتمادًا على التطبيق
- قد يتم تقليل قوة ما بعد الدفعة قليلاً في منطقة اللحام ؛ اختر الحشو والإجراء لكل تطبيق
التشكيل والتصنيع:
- قابلية تشكيل باردة ممتازة للرسم العميق والانحناء (خاصة في O- مزاج)
- يجب النظر في Springback ؛ أدوات وأدوات التحكم المناسبة المطلوبة
- القابلية للآلات عادلة. استخدم الأدوات والسرعات المناسبة لسبائك الألومنيوم
- حماية السطح (الطلاء المؤقتة) الموصى بها لمنع علامات التعامل قبل الانتهاء النهائي
مراقبة الجودة واختبارها
الاختبارات الشائعة وفحص الجودة لألواح دائرة الألومنيوم 5052:
- التحليل الكيميائي (OES/ICP) للتحقق من التكوين
- اختبار الشد للخصائص الميكانيكية
- اختبار الصلابة (برينيل أو فيكرز)
- التفتيش الأبعاد (سمك ، قطر ، تسطيح)
- الفحص البصري للعيوب السطحية (الحفر ، الخدوش ، علامات لفة)
- الاختبار غير المدمر (على سبيل المثال ، تيار الدوامة) للتطبيقات الحرجة
- اختبار التآكل (رش الملح) لبعض التطبيقات البحرية والخارجية
اختيار 5052 لوحة دائرة الألومنيوم - قائمة الاختيار
- مقاومة التآكل المطلوبة (البيئات البحرية/الكيميائية) - 5052 هو اختيار قوي
- تشكيل الاحتياجات (الرسم/الغزل العميق) - اختر o مزاج أو الضوء H32
- متطلبات الحمل الهيكلي-تقييم ما إذا كانت القوة غير القابلة للعلاج غير كافية ؛ النظر في مقياس أكثر سمكا أو سبيكة بديلة لاحتياجات القوة العليا
- متطلبات الانتهاء (أنود ، مرآة ، مطلية)-تحقق من المعالجة المسبقة والتوافق
- متطلبات اللحام-حشو الخطة والعلاج قبل/ما بعد اليرداد
- المعايير والشهادات المطلوبة - اطلب من المورد شهادات اختبار الطاحونة والامتثال القياسي ذي الصلة
مثال المواصفات الفنية (بيانات التوريد النموذجية)
| غرض | القيمة / النطاق النموذجي |
|---|---|
| سبيكة | 5052 |
| حِدّة | أو ، H32 ، H34 ، H38 |
| سماكة | 0.3 مم - 10 مم (مخصص) |
| قطر | 50 مم - 2000+ ملم (مخصص) |
| التكوين الكيميائي | MG 2.2-2.8 ٪ ، CR 0.15–0.35 ٪ ، Fe ≤0.40 ٪ ، SI ≤0.25 ٪ |
| قوة الشد | 115 - 260 ميجا باسكال (اعتمادا على المزاج) |
| قوة العائد | 35 - 190 ميجا باسكال (اعتمادًا على المزاج) |
| استطالة | 8 - 30 ٪ (يعتمد على درجة الحرارة والسمك) |
| كثافة | 2.68 جم/سم |
| تشطيب السطح | با ، مطحنة ، أنود ، مصقول ، مغلفة |
المناولة والتخزين وحماية السطح
- تخزين مسطح ونظيف وجاف. حماية من التعرض المطول إلى الأجواء المسببة للتآكل
- استخدم أفلامًا أو أوراقًا واقية لمنع الخدوش أثناء المناولة
- تجنب ملامسة المعادن المختلفة (مثل الصلب الكربوني) في بيئات رطبة لمنع التآكل الجلفاني
- استخدم الأدوات والقفازات النظيفة لتجنب الزيوت والمخلفات التي قد تؤثر