1050 1060 Miroir de finition polie en aluminium
Les feuilles d'aluminium de 1050 et 1060 finissent en aluminium sont des produits en aluminium commercialement purs non utilisés qui combinent une excellente réflectivité, une résistance à la corrosion et une formabilité.
1050 et 1060 aluminium appartiennent à la série 1xxx d'alliages en aluminium forgé et sont parmi les plus purs disponibles dans le commerce (teneur en AL minimale généralement ≥ 99,5% pour 1050 et ≥ 99,6% pour 1060). Lorsqu'elles sont polies à une finition miroir, ces feuilles offrent une réflectivité spéculaire élevée, une apparence propre et une surface lisse idéale pour les applications thermiques décoratives, architecturales, optiques et réfléchissantes.
avantages:
- Excellente réflectivité de surface et esthétique (brillant en forme de miroir)
- Très bonne résistance à la corrosion (en particulier dans l'atmosphère et de nombreux produits chimiques)
- Excellente conductivité électrique et thermique
- Bonne formabilité, tirage profond et extensible
- Non-chauffage, facilement à froid et recuit
Applications typiques
- Panneaux réfléchissants pour luminaires, réflecteurs et luminaires
- Panneaux décoratifs, revêtement intérieur, panneaux d'ascenseur et signalisation
- Caractéristiques architecturales de type miroir et garniture
- Échangeurs de chaleur et radiateurs où la réflectivité de surface aide la gestion thermique
- Extérieurs des services alimentaires et des appareils (surface hygiénique non toxique)
- Composants de guidage des faisceaux optiques et laser (optique non critique)
- Garnitures automobiles, badges et éléments décoratifs intérieurs
Identification et comparaison des alliages
Propriété | 1050 aluminium | 1060 Aluminium |
---|---|---|
Contenu nominal en aluminium | ≥ 99,5% | ≥ 99,6% |
Cas d'utilisation typiques | Usage général, bonne formation et soudage | Une pureté légèrement plus élevée pour l'optique, une meilleure conductivité |
Tempères communs | O, H14, H16, H18 | O, H14, H16, H18 |
Conductivité (IAC) | ~ 61–62% | ~ 62–64% |
Résistance à la traction typique (O) | 40–60 MPa | 40–60 MPa |
Composition chimique
Les gammes de composition nominales sont selon les normes internationales communes (par exemple, EN 573-3 / ASTM B209 / JIS). Les limites exactes dépendent de la spécification (fournisseur, standard). Le tableau ci-dessous montre des limites d'impureté maximales typiques et de l'équilibre AL.
Élément | 1050 (WT%) | 1060 (WT%) |
---|---|---|
Aluminium (AL) | Équilibre (≥ 99,5%) | Équilibre (≥ 99,6%) |
Silicon (Si) | ≤ 0,25 | ≤ 0,25 |
Fer (Fe) | ≤ 0,40 | ≤ 0,40 |
Cuivre (Cu) | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 |
Manganèse (MN) | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 |
Magnésium (mg) | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 |
Chrome (CR) | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 |
Zinc (Zn) | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 |
Titane (Ti) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
D'autres (chacun) | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
D'autres (total) | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 |
Remarque: "Balance" indique que presque tout le reste de l'alliage est en aluminium.
Propriétés physiques
Propriété | Valeur typique |
---|---|
Densité | 2,70 g / cm³ |
Gamme de fusion | 660 - 670 ° C |
Conductivité électrique | 61 à 64% IAC (selon l'alliage et le tempérament) |
Conductivité thermique | ~ 200–235 w / m · k (environ pure gamme al) |
Coefficient de dilatation thermique | 23,1 × 10 ^ -6 / k (20–100 ° C) |
Réflectivité de surface (poli) | Visible: jusqu'à 85 à 90% de réflectance spéculaire (dépend du vernis et de la mesure) |
La réflectivité dépend de la préparation de la surface, de la technique de polissage et du traitement de surface (par exemple, laquer protectrice).
Propriétés mécaniques (typiques, par tempérament)
Remarque: les valeurs varient selon l'épaisseur et la norme. Le tableau répertorie les gammes représentatives.
Alliage / tempérament | Force d'élasticité (RP0.2) | Résistance à la traction (RM) | Allongement (un%) |
---|---|---|---|
1050 / o (recuit) | ~ 20–35 MPa | 40–70 MPa | 30–40% |
1050 / H14 (mi-dur) | ~ 35–65 MPa | 80–120 MPa | 5–15% |
1050 / H16 (quart-temps) | ~ 70–95 MPa | 110–150 MPa | 3 à 10% |
1060 / o (recuit) | ~ 20–35 MPa | 40–70 MPa | 30–40% |
1060 / H14 | ~ 35–65 MPa | 80–120 MPa | 5–15% |
Tremper en alliage et traitement thermique
Les alliages de la série 1xxx ne sont pas traitables. La résistance est contrôlée par le travail à froid et ainsi désigné H Tempers. Conditions de caractère commun:
Caractère | Description | Utilisation typique |
---|---|---|
O | Recuit (plein doux) | Formabilité maximale, dessin profond et polissage |
H12 | Endurgée (pleine durs) | Rigidité modérée, formabilité limitée |
H14 | À moitié dure | Bonne combinaison de résistance et de ductilité pour la formation |
H16 | Quart | Rigidité plus élevée, utilisée où plus de résistance à la relâchement nécessaire |
H18 | Dur | Durcissement des tensions maximales du travail froid |
Le recuit (O) est généralement effectué à 350–420 ° C suivi d'un refroidissement contrôlé pour restaurer la ductilité et produire la meilleure finition miroir.
Finition de surface et polissage
Le miroir poli en aluminium est produit par polissage mécanique et / ou finition chimique-mécanique pour obtenir une surface lisse et hautement réfléchissante. Étapes typiques:
- Broyage initial (si nécessaire) pour retirer les marques de moulin
- Polissage abrasif progressif (par exemple, du grain grossier aux grains fins)
- Buffing avec composés de polissage
- Polissage électrochimique ou éclaircissement chimique en option pour une réflectivité extrême
- Revêtement protecteur en option (laquer transparent, film anodique) pour protéger la finition de l'oxydation, des empreintes digitales et des rayures
Paramètres de surface:
Paramètre | Valeur / norme typique |
---|---|
Rugosité de surface (RA) | 0,02 - 0,2 µm réalisable selon le polissage |
Réflectance visuelle (visible) | 70 à 90% spéculaire (selon le processus) |
Tolérance d'épaisseur (feuille polie) | Dépend de la norme (par exemple, ± 0,05 mm pour les feuilles minces) |
Film de protection | Le film PVC ou PE a souvent demandé l'expédition |
Normes et spécifications communes
Les feuilles d'aluminium miroir polies sont produites et testées selon diverses normes. Les spécifications communes comprennent:
- EN 573-3 / EN 485 (composition chimique, propriétés mécaniques)
- ASTM B209 (feuille et assiette en aluminium et en aluminium)
- Série JIS H4000 (pour les normes japonaises)
- Les fournisseurs ISO 9001 (Systèmes de gestion de la qualité pour la fabrication) citent souvent ces normes et fournissent une certification sur demande.
Directives de fabrication et de formation
- Coupe: le cisaillement, la coupe laser, le jet d'eau et le routage CNC sont couramment utilisés. La surface polie doit être protégée par le film pendant la coupe pour éviter les rayures.
- Fending / formage: utilisez des outils appropriés (matrices lisses, rayon plus grand) pour éviter le marrage de la surface. Pour les virages serrés, le tempérament recuit (O) donne les meilleurs résultats.
- Soudage: alliages en aluminium 1050/1060 soudure facilement avec le TIG, le MIG et le soudage de résistance. Nettoyez les surfaces avant de souder pour éviter la contamination et la décoloration. Le polissage / éclaircissement après le soudage est souvent nécessaire pour restaurer la finition miroir.
- Rejoindre: les adhésifs et les attaches mécaniques sont courants. Considérez le traitement de surface de la compatibilité des liaisons.
- Protection de surface: utilisez des films protecteurs et manipulez avec des gants propres. Pour une utilisation à long terme dans des environnements corrosifs, envisagez des revêtements protecteurs supplémentaires (anodisation claire, laquer).
Dimensions et tolérances typiques
Paramètre | Gamme typique |
---|---|
Épaisseur | 0,2 mm - 6,0 mm (disponible dans le commerce; feuilles plus épaisses personnalisées également) |
Largeur | Jusqu'à 2000 mm + (en fonction du moulin) |
Longueur | Selon les besoins du client; Bobines communes ou feuilles coupées à longueur |
Planéité et tolérance | Selon les spécifications / normes du client; dépend de l'épaisseur et du tempérament |
Résistance à la corrosion et performance environnementale
- 1050 et 1060 sont très résistants à la corrosion atmosphérique et de nombreux produits chimiques en raison de la couche d'oxyde native.
- Non recommandé pour l'exposition à de fortes alcalis et à certains acides sans protection.
- Les surfaces polies sont plus sensibles aux empreintes digitales et à la coloration localisée; Les revêtements protecteurs ou l'anodisation peuvent améliorer la résistance.
Contrôle et inspection de la qualité
Les contrôles QC courants comprennent:
- Analyse de la composition chimique (test du spectromètre)
- Tests mécaniques (traction, allongement)
- Inspection de surface pour les rayures, les piqûres et l'uniformité
- Épaisseur et mesure dimensionnelle
- Réflectivité et mesure de rugosité de surface
- Tests d'adhésion de revêtement si des revêtements protecteurs sont appliqués
- Une excellente pureté et conductivité les rendent idéales pour les applications de gestion réfléchissantes et thermiques.
- Très bonne formabilité et facilité de fabrication de soutien aux formes complexes et composants décoratifs.
- Résistance élevée à la corrosion et en surface hygiénique Suit, appliance et utilisation architecturale.
- La finition polie offre une valeur esthétique élevée et une réflectivité fonctionnelle pour l'éclairage et le guidage optique.
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