1050 1060 acabado pulido espejo de aluminio
Las láminas de aluminio del espejo de acabado 1050 y 1060 son ampliamente utilizados que no usan productos de aluminio comercialmente tratables en el estado de calor que combinan una excelente reflectividad, resistencia a la corrosión y formabilidad.
El aluminio 1050 y 1060 pertenece a la serie 1xxx de aleaciones de aluminio forjado y se encuentran entre los más puros disponibles comercialmente (contenido mínimo de AL típicamente ≥ 99.5% para 1050 y ≥ 99.6% para 1060). Cuando se pule en un acabado espejo, estas hojas ofrecen una reflectividad especular alta, apariencia limpia y una superficie lisa ideal para aplicaciones térmicas decorativas, arquitectónicas, ópticas y reflectantes.
beneficios:
- Excelente reflectividad de la superficie y estética (brillo tipo espejo)
- Muy buena resistencia a la corrosión (especialmente en atmosféricos y en muchos productos químicos)
- Excelente conductividad eléctrica y térmica
- Buena formabilidad, arrastre profundo y capacidad de estiramiento
- No tratable con calor, fácilmente trabajador y recocido
Aplicaciones típicas
- Paneles reflectantes para accesorios de iluminación, reflectores y luminarias
- Paneles decorativos, revestimiento interior, paneles de ascensores y señalización
- Características arquitectónicas similares a los espejo y adornos
- Intercambiadores de calor y radiadores donde la reflectividad de la superficie ayuda al manejo térmico
- Servicio de alimentos y exteriores de electrodomésticos (superficie no tóxica, higiénica)
- Componentes de guía de haz óptico y láser (óptica no crítica)
- Adornos automotrices, insignias y elementos decorativos interiores
Identificación de aleación y comparación
| Propiedad | 1050 aluminio | 1060 aluminio |
|---|---|---|
| Contenido de aluminio nominal | ≥ 99.5% | ≥ 99.6% |
| Casos de uso típicos | Uso general, buena formación y soldadura | Pureza ligeramente mayor para la óptica, mejor conductividad |
| Temperadores comunes | O, H14, H16, H18 | O, H14, H16, H18 |
| Conductividad (IAC) | ~ 61–62% | ~ 62–64% |
| Resistencia a la tracción típica (o) | 40–60 MPa | 40–60 MPa |
Composición química
Los rangos de composición nominal son por estándares internacionales comunes (por ejemplo, EN 573-3 / ASTM B209 / JIS). Los límites exactos dependen de la especificación (proveedor, estándar). La siguiente tabla muestra límites típicos de impureza máxima y equilibrio Al.
| Elemento | 1050 (%en peso) | 1060 (%en peso) |
|---|---|---|
| Aluminio (Al) | Saldo (≥ 99.5%) | Saldo (≥ 99.6%) |
| Silicio (Si) | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| Manganeso (MN) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| Magnesio (mg) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| Cromo (CR) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| Titanio (TI) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| Otros (cada uno) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| Otros (total) | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 |
Nota: "Balance" indica que casi todo el resto de la aleación es aluminio.
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Densidad | 2.70 g/cm³ |
| Rango de fusión | 660 - 670 ° C |
| Conductividad eléctrica | 61–64 % IAC (dependiendo de la aleación y el temperamento) |
| Conductividad térmica | ~ 200–235 w/m · k (aprox. Rango de Al puro) |
| Coeficiente de expansión térmica | 23.1 × 10^-6 /k (20–100 ° C) |
| Reflectividad de la superficie (pulido) | Visible: hasta 85–90% de reflectancia especular (depende del esmalte y la medición) |
La reflectividad depende de la preparación de la superficie, la técnica de pulido y el tratamiento de la superficie (por ejemplo, laca protectora).
Propiedades mecánicas (típicas, por temperamento)
Nota: Los valores varían según el grosor y el estándar. La tabla enumera los rangos representativos.
| Aleación / temperamento | Resistencia al rendimiento (RP0.2) | Resistencia a la tracción (RM) | Alargamiento (un%) |
|---|---|---|---|
| 1050 / o (recocido) | ~ 20–35 MPA | 40–70 MPA | 30–40% |
| 1050 / H14 (medio dura) | ~ 35–65 MPa | 80-120 MPA | 5–15% |
| 1050 / H16 (cuarto-duro) | ~ 70–95 MPa | 110-150 MPA | 3–10% |
| 1060 / o (recocido) | ~ 20–35 MPA | 40–70 MPA | 30–40% |
| 1060 / h14 | ~ 35–65 MPa | 80-120 MPA | 5–15% |
Templado de aleación y tratamiento térmico
Las aleaciones de la serie 1xxx no son tratables con calor. La fuerza está controlada por el trabajo en frío y, por lo tanto, designados, los temperatura H. Condiciones de temperamento común:
| Temperamento | Descripción | Uso típico |
|---|---|---|
| O | Recocido (completo suave) | Máxima formabilidad, dibujo profundo y pulido |
| H12 | Endurecido por cepa (dura) | Rigidez moderada, formabilidad limitada |
| H14 | Medio duro | Buena combinación de fuerza y ductilidad para formar |
| H16 | Trastornos | Mayor rigidez, utilizada donde se necesitaba más resistencia de Springback |
| H18 | Duro | Endurecimiento por deformación máxima del trabajo en frío |
El recocido (O) generalmente se realiza a 350–420 ° C seguido de enfriamiento controlado para restaurar la ductilidad y producir el mejor acabado de espejo.
Acabado superficial y pulido
El aluminio espejo pulido se produce mediante pulido mecánico y/o acabado mecánico químico para lograr una superficie lisa y altamente reflectante. Pasos típicos:
- Molienda inicial (si es necesario) para eliminar las marcas de la fábrica
- Pulido abrasivo progresivo (por ejemplo, de gris grueso a fino)
- Pulido con compuestos de pulido
- Pulido electroquímico opcional o brillo químico para una reflectividad extrema
- Cubro protector opcional (laca transparente, película anódica) para proteger el acabado de la oxidación, las huellas digitales y los rasguños
Parámetros de la superficie:
| Parámetro | Valor típico / estándar |
|---|---|
| Rugosidad de la superficie (RA) | 0.02 - 0.2 µm alcanzable dependiendo del pulido |
| Reflectancia visual (visible) | 70–90% especular (dependiendo del proceso) |
| Tolerancia al grosor (lámina pulida) | Depende del estándar (por ejemplo, ± 0.05 mm para las hojas delgadas) |
| Película protectora | PVC o película PE a menudo aplicada para el envío |
Estándares y especificaciones comunes
Las láminas de aluminio espejo pulido se producen y proban bajo varios estándares. Las especificaciones comunes incluyen:
- EN 573-3 / EN 485 (composición química, propiedades mecánicas)
- ASTM B209 (sábana y placa de aluminio y aleación de aluminio)
- Serie JIS H4000 (para estándares japoneses)
- Los proveedores ISO 9001 (Sistemas de gestión de calidad para la fabricación) a menudo citan estos estándares y proporcionan certificación a pedido.
Pautas de fabricación y formación
- Corte: el cizallamiento, el corte con láser, el chorro de agua y el enrutamiento CNC se usan comúnmente. La superficie pulida debe protegerse con la película durante el corte para evitar rasguños.
- Doblación/formación: use herramientas apropiadas (troqueles lisos, radio más grande) para evitar el matrimonio de la superficie. Para curvas apretadas, el temperamento recocido (O) produce los mejores resultados.
- Soldadura: aleaciones de aluminio 1050/1060 soldadura fácilmente con TIG, MIG y soldadura de resistencia. Limpie las superficies antes de soldar para evitar la contaminación y la decoloración. El pulido/iluminación posterior a la soldado a menudo se requiere para restaurar el acabado del espejo.
- Unión: los adhesivos y los sujetadores mecánicos son comunes. Considere el tratamiento de la superficie para la compatibilidad de la unión.
- Protección de la superficie: use películas protectoras y manija con guantes limpios. Para el uso a largo plazo en entornos corrosivos, considere recubrimientos protectores adicionales (anodizado transparente, laca).
Dimensiones y tolerancias típicas
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| Espesor | 0.2 mm - 6.0 mm (disponible comercialmente; hojas más gruesas personalizadas también posibles) |
| Ancho | Hasta 2000 mm+ (dependiente del molino) |
| Longitud | Según el requisito del cliente; bobinas comunes o hojas de corte a longitud |
| Planitud y tolerancia | De acuerdo con las especificaciones/estándares del cliente; depende del grosor y el temperamento |
Resistencia a la corrosión y desempeño ambiental
- 1050 y 1060 son altamente resistentes a la corrosión atmosférica y muchos productos químicos debido a la capa de óxido nativo.
- No se recomienda la exposición a álcalies fuertes y algunos ácidos sin protección.
- Las superficies pulidas son más susceptibles a las huellas digitales y las manchas localizadas; Los recubrimientos protectores o la anodización pueden mejorar la resistencia.
Control e inspección de calidad
Los cheques de control de calidad comunes incluyen:
- Análisis de composición química (prueba de espectrómetro)
- Pruebas mecánicas (tracción, alargamiento)
- Inspección de la superficie para rasguños, picaduras y uniformidad
- Espesor y medición dimensional
- Medición de reflectividad y rugosidad de la superficie
- Pruebas de adhesión de recubrimiento si se aplican recubrimientos protectores
- La excelente pureza y conductividad los hacen ideales para aplicaciones de gestión reflexiva y térmica.
- Muy buena formabilidad y facilidad de fabricación respaldan formas complejas y componentes decorativos.
- Alta resistencia a la corrosión y alimentos de superficie higiénica, electrodomésticos y uso arquitectónico.
- El acabado pulido ofrece un alto valor estético y reflectividad funcional para la iluminación y la orientación óptica.
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