1050 1060 광택 마감 미러 알루미늄
1050 및 1060 광택 마감 미러 알루미늄 시트는 우수한 반사율, 부식성 및 형성성을 결합한 비열 처리 가능한 상업적으로 순수한 알루미늄 제품에 널리 사용됩니다.
1050 및 1060 알루미늄은 1xxx 시리즈의 단조 알루미늄 합금에 속하며 가장 순수한 상업적으로 이용 가능합니다 (최소 AL 함량은 일반적으로 1050의 경우 99.5% 이상 및 1060의 경우 99.6% 이상)입니다. 거울 마감 처리되면이 시트는 높은 반사 반사율, 깨끗한 외관 및 장식, 건축, 광학 및 반사 열 응용 프로그램에 이상적인 매끄러운 표면을 제공합니다.
이익:
- 우수한 표면 반사율과 미학 (미러와 같은 광택)
- 매우 좋은 부식 저항 (특히 대기 및 많은 화학 물질)
- 우수한 전기 및 열 전도성
- 좋은 형성성, 깊은 드로우 및 신축성
- 비열 처리 할 수없고 쉽게 냉간 작업 및 어닐링
일반적인 응용 프로그램
- 조명기구, 반사기 및 광장을위한 반사 패널
- 장식 패널, 내부 클래딩, 엘리베이터 패널 및 간판
- 미러와 같은 건축 특징 및 트림
- 표면 반사율이 열 관리에 도움이되는 열교환 기 및 라디에이터
- 식품 서비스 및 기기 외부 (비 독성, 위생 표면)
- 광학 및 레이저 빔 안내 성분 (비정규 광학)
- 자동차 트림, 배지 및 내부 장식 요소
합금 식별 및 비교
| 재산 | 1050 알루미늄 | 1060 알루미늄 |
|---|---|---|
| 공칭 알루미늄 함량 | ≥ 99.5% | ≥ 99.6% |
| 일반적인 사용 사례 | 범용, 좋은 형성 및 용접 | 광학의 경우 약간 높은 순도, 더 나은 전도도 |
| 일반적인 성미 | O, H14, H16, H18 | O, H14, H16, H18 |
| 전도도 (IAC) | ~ 61–62% | ~ 62–64% |
| 전형적인 인장 강도 (O) | 40–60 MPa | 40–60 MPa |
화학 성분
공칭 구성 범위는 일반적인 국제 표준 (예 : EN 573-3 / ASTM B209 / JIS)에 따릅니다. 정확한 제한은 사양 (공급 업체, 표준)에 따라 다릅니다. 아래 표는 전형적인 최대 불순물 한계와 AL 균형을 보여줍니다.
| 요소 | 1050 (wt%) | 1060 (WT%) |
|---|---|---|
| 알루미늄 (AL) | 잔액 (≥ 99.5%) | 잔액 (≥ 99.6%) |
| 실리콘 (SI) | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| 철 (FE) | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 |
| 구리 (CU) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| 망간 (MN) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| 마그네슘 (Mg) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| 크롬 (CR) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| 아연 (Zn) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| 티타늄 (TI) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| 기타 (각각) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| 기타 (총) | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 |
참고 : "균형"은 거의 모든 합금이 알루미늄임을 나타냅니다.
물리적 특성
| 재산 | 전형적인 가치 |
|---|---|
| 밀도 | 2.70 g/cm³ |
| 용융 범위 | 660 - 670 ° C |
| 전기 전도성 | 61–64 % IACS (합금 및 성미에 따라 다름) |
| 열전도율 | ~ 200–235 w/m · K (대략 순수한 Al 범위) |
| 열 팽창 계수 | 23.1 × 10^-6 /k (20–100 ° C) |
| 표면 반사율 (연마) | 가시 : 최대 85 ~ 90%의 Ppecular Reclectance (광택 및 측정에 따라 다름) |
반사율은 표면 제조, 연마 기술 및 표면 처리 (예 : 보호 래커)에 의존합니다.
기계적 특성 (전형, 성질에 의한)
참고 : 값은 두께와 표준에 따라 다릅니다. 표에는 대표 범위가 나와 있습니다.
| 합금 / 성미 | 항복 강도 (RP0.2) | 인장 강도 (RM) | 신장 (A%) |
|---|---|---|---|
| 1050 / O (어닐링) | ~ 20–35 MPa | 40–70 MPa | 30-40% |
| 1050 / h14 (반-하드) | ~ 35–65 MPa | 80–120 MPa | 5–15% |
| 1050 / H16 (쿼터 하드) | ~ 70–95 MPa | 110–150 MPa | 3–10% |
| 1060 / O (어닐링) | ~ 20–35 MPa | 40–70 MPa | 30-40% |
| 1060 / H14 | ~ 35–65 MPa | 80–120 MPa | 5–15% |
합금 템퍼링 및 열처리
1xxx 시리즈 합금은 비열 처리 가능합니다. 강도는 냉간 작업에 의해 제어되므로 H 성미가 지정됩니다. 일반적인 성질 조건 :
| 성질 | 설명 | 전형적인 사용 |
|---|---|---|
| 영형 | 어닐링 (완전 부드러운) | 최대 형성성, 깊은 도면 및 연마 |
| H12 | 스트레인 화장 (전체 하드) | 중간 정도의 강성, 제한된 형성성 |
| H14 | 하프 하드 | 형성을위한 강도와 연성의 좋은 조합 |
| H16 | 쿼터 하드 | 더 많은 스프링 백 저항이 필요한 경우에 사용됩니다 |
| H18 | 딱딱한 | 냉 작업으로 인한 최대 변형 경화 |
어닐링 (O)는 일반적으로 350-420 ° C에서 수행 된 다음 연성을 회복하고 최고의 미러 마감을 생성하기 위해 제어 냉각으로 이어집니다.
표면 마감 및 연마
광택 거울 알루미늄은 기계적 연마 및/또는 화학 기계 마감에 의해 생성되어 부드럽고 반사성이 높은 표면을 달성합니다. 일반적인 단계 :
- 밀 표시를 제거하기위한 초기 연삭 (필요한 경우)
- 점진적 연마 연마 (예 : 거친에서 미세한 그릿까지)
- 연마 화합물로 버핑
- 극도의 반사율을위한 선택적 전기 화학 연마 또는 화학적 밝게
- 산화, 지문 및 긁힘으로부터 마무리를 보호하기위한 선택적 보호 코팅 (투명 래커, 양극 필름)
표면 매개 변수 :
| 매개 변수 | 일반적인 값 / 표준 |
|---|---|
| 표면 거칠기 (RA) | 연마에 따라 달성 가능 0.02 - 0.2 µm |
| 시각적 반사 (가시) | 70–90% Specular (프로세스에 따라 다름) |
| 두께 내성 (연마 된 시트) | 표준에 따라 다릅니다 (예 : 얇은 시트의 경우 ± 0.05 mm) |
| 보호 영화 | PVC 또는 PE 필름은 종종 배송에 적용됩니다 |
공통 표준 및 사양
광택 거울 알루미늄 시트는 다양한 표준에 따라 생산되고 테스트됩니다. 일반적인 사양은 다음과 같습니다.
- EN 573-3 / EN 485 (화학 조성, 기계적 특성)
- ASTM B209 (알루미늄 및 알루미늄-합금 시트 및 플레이트)
- JIS H4000 시리즈 (일본 표준)
- ISO 9001 (제조를위한 품질 관리 시스템) 공급 업체는 종종 이러한 표준을 인용하고 요청시 인증을 제공합니다.
제작 및 형성 지침
- 절단 : 전단, 레이저 절단, 워터젯 및 CNC 라우팅이 일반적으로 사용됩니다. 흠집을 피하기 위해 절단 중에 필름으로 세련된 표면을 보호해야합니다.
- 굽힘/형성 : 표면 쥐기를 피하기 위해 적절한 툴링 (스무딩 다이, 더 큰 반경)을 사용하십시오. 단단한 굽힘의 경우 어닐링 된 (O) 성미가 최상의 결과를 얻습니다.
- 용접 : 알루미늄 합금 1050/1060 TIG, MIG 및 저항 용접을 사용하여 용접. 오염과 변색을 피하기 위해 용접하기 전에 표면을 깨끗하게하십시오. 후원 후 연마/브라이트 닝은 종종 미러 마감을 복원하기 위해 필요합니다.
- 결합 : 접착제 및 기계식 패스너가 일반적입니다. 결합 호환성에 대한 표면 처리를 고려하십시오.
- 표면 보호 : 보호 필름을 사용하고 깨끗한 장갑으로 처리하십시오. 부식성 환경에서 장기적으로 사용하려면 추가 보호 코팅 (명확한 양극화, 래커)을 고려하십시오.
일반적인 차원 및 공차
| 매개 변수 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 두께 | 0.2 mm - 6.0 mm (상업적으로 이용 가능; 커스텀 두꺼운 시트도 가능) |
| 너비 | 최대 2000mm+ (밀에 의존) |
| 길이 | 고객 요구 사항에 따라; 일반적인 코일 또는 길이의 시트 |
| 평탄도 및 내성 | 고객 사양/표준에 따라; 두께와 성미에 따라 다릅니다 |
부식성 및 환경 성능
- 1050 및 1060은 천연 산화물 층으로 인한 대기 부식 및 많은 화학 물질에 대해 매우 저항력이 있습니다.
- 강한 알칼리와 보호없이 일부 산에 노출되는 데 권장되지 않습니다.
- 세련된 표면은 지문과 국소 염색에 더 취약합니다. 보호 코팅 또는 양극화는 저항을 향상시킬 수 있습니다.
품질 관리 및 검사
일반적인 QC 수표에는 다음이 포함됩니다.
- 화학 조성 분석 (스펙트럼 미터 테스트)
- 기계 테스트 (인장, 신장)
- 긁힘, 구덩이 및 균일성에 대한 표면 검사
- 두께 및 치수 측정
- 반사성 및 표면 거칠기 측정
- 보호 코팅이 적용되는 경우 코팅 접착 테스트
- 순도와 전도도는 반사 및 열 관리 응용 프로그램에 이상적입니다.
- 매우 우수한 형성성과 제조 용이성은 복잡한 모양과 장식 구성 요소를 지원합니다.
- 높은 부식성 및 위생 표면 정장 식품, 기기 및 건축 사용.
- 세련된 마감재는 조명 및 광학 안내에 대한 높은 미적 가치와 기능적 반사율을 제공합니다.
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