1050 1060 مصقولة للمرآة المصقولة الألومنيوم
1050 و 1060 من ألواح الألومنيوم المصقولة للتشطيب المصقول تستخدم على نطاق واسع منتجات الألومنيوم غير القابلة للمعالجة ، تجمع بين الانعكاس الممتاز ، ومقاومة التآكل ، والقدرة على التكوين.
ينتمي 1050 و 1060 الألومنيوم إلى سلسلة 1xxx من سبائك الألومنيوم المطاوع وهي من بين الأناقة المتاحة تجاريًا (الحد الأدنى للمحتوى AL عادةً 99.5 ٪ لـ 1050 و ≥ 99.6 ٪ لمدة 1060). عندما يتم تلميعها حتى النهاية المرآة ، توفر هذه الأوراق انعكاسًا كبيرًا ومظهرًا نظيفًا ، وسطحًا أملسًا مثاليًا للتطبيقات الحرارية المزخرفة والمعمارية والبصرية والانعكاسية.
فوائد:
- انعكاس السطح الممتاز والجمال (لمعان يشبه المرآة)
- مقاومة جيدة للتآكل (خاصة في الغلاف الجوي والعديد من المواد الكيميائية)
- الموصلية الكهربائية والحرارية ممتازة
- قابلية تشكيل جيدة ، سقوط عميق وقابلية التمدد
- غير قابل للعلاج ، سهلة البرودة وتلدين
التطبيقات النموذجية
- لوحات عاكسة لتركيبات الإضاءة والانعكاسات والخميرة
- الألواح الزخرفية ، الكسوة الداخلية ، لوحات المصاعد ، واللافتات
- ميزات معمارية تشبه المرآة وتقليمها
- المبادلات الحرارية والمشعات التي تساعد فيها الانعكاس السطحي على الإدارة الحرارية
- الخدمات الغذائية والأجهزة الخارجيين (السطح غير السامة ، الصحة)
- مكونات إرشادات شعاع البصرية والليزر (البصريات غير الحرجة)
- حواف السيارات والشارات والعناصر الزخرفية الداخلية
تحديد سبيكة ومقارنة
| ملكية | 1050 الألومنيوم | 1060 الألومنيوم |
|---|---|---|
| محتوى الألمنيوم الاسمي | ≥ 99.5 ٪ | ≥ 99.6 ٪ |
| حالات الاستخدام النموذجية | للأغراض العامة ، تشكيل جيد ولحام | نقاء أعلى قليلاً للبصريات ، توصيل أفضل |
| شائعات شائعة | O ، H14 ، H16 ، H18 | O ، H14 ، H16 ، H18 |
| الموصلية (IACS) | ~ 61-62 ٪ | ~ 62-64 ٪ |
| قوة الشد النموذجية (O) | 40-60 ميجا باسكال | 40-60 ميجا باسكال |
التكوين الكيميائي
نطاقات التكوين الاسمية وفقًا للمعايير الدولية المشتركة (على سبيل المثال ، EN 573-3 / ASTM B209 / JIS). تعتمد الحدود الدقيقة على المواصفات (المورد ، المعيار). يوضح الجدول أدناه حدود الشوائب القصوى النموذجية والتوازن.
| عنصر | 1050 (بالوزن) | 1060 (بالوزن) |
|---|---|---|
| الألومنيوم (AL) | التوازن (≥ 99.5 ٪) | التوازن (≥ 99.6 ٪) |
| السيليكون (SI) | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| الحديد (Fe) | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 |
| النحاس (CU) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| المنجنيز (MN) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| المغنيسيوم (ملغ) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| الكروم (CR) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| الزنك (Zn) | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| التيتانيوم (TI) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| آخرون (لكل منهما) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| آخرون (المجموع) | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 |
ملاحظة: يشير "التوازن" إلى أن كل ما تبقى من السبائك تقريبًا هو الألومنيوم.
الخصائص الفيزيائية
| ملكية | القيمة النموذجية |
|---|---|
| كثافة | 2.70 جم/سم |
| نطاق ذوبان | 660 - 670 درجة مئوية |
| الموصلية الكهربائية | 61-64 ٪ IACS (اعتمادا على السبائك والمزاج) |
| الموصلية الحرارية | ~ 200-235 ث/م · ك (تقريبا. النطاق النقي) |
| معامل التمدد الحراري | 23.1 × 10^-6 /k (20-100 درجة مئوية) |
| انعكاس السطح (مصقول) | مرئي: ما يصل إلى 85-90 ٪ انعكاس محيط (يعتمد على البولندية والقياس) |
يعتمد الانعكاس على إعداد السطح ، وتقنية التلميع ، والمعالجة السطحية (على سبيل المثال ، ورنيش واقية).
الخصائص الميكانيكية (نموذجية ، عن طريق المزاج)
ملاحظة: تختلف القيم حسب السماكة والمعيار. يسرد الجدول نطاقات تمثيلية.
| سبيكة / مزاج | قوة العائد (RP0.2) | قوة الشد (RM) | استطالة (٪) |
|---|---|---|---|
| 1050 / س (الصلب) | ~ 20-35 ميجا باسكال | 40-70 ميجا باسكال | 30-40 ٪ |
| 1050 / H14 (نصف هارد) | ~ 35-65 ميجا باسكال | 80-120 ميجا باسكال | 5-15 ٪ |
| 1050 / H16 (ربع) | ~ 70-95 ميجا باسكال | 110-150 ميجا باسكال | 3-10 ٪ |
| 1060 / o (الصلب) | ~ 20-35 ميجا باسكال | 40-70 ميجا باسكال | 30-40 ٪ |
| 1060 / H14 | ~ 35-65 ميجا باسكال | 80-120 ميجا باسكال | 5-15 ٪ |
سبيكة تقع والمعالجة الحرارية
سبائك سلسلة 1xxx غير قابلة للعلاج. يتم التحكم في القوة من خلال العمل البارد وبالتالي فاخذ H المعين. ظروف المزاج الشائعة:
| حِدّة | وصف | استخدام نموذجي |
|---|---|---|
| س | صلب (ناعم كامل) | أقصى قدرة على التشكيل ، الرسم العميق والتلميع |
| H12 | سلالة الصدفة (كاملة) | صلابة معتدلة ، قابلية تشكيل محدودة |
| H14 | نصف هارد | مزيج جيد من القوة والليونة لتشكيل |
| H16 | ربع | صلابة أعلى ، تستخدم حيث تحتاج المزيد من مقاومة Springback |
| H18 | صعب | الحد الأقصى لتصلب الإجهاد من العمل البارد |
عادة ما يتم الصلب (O) عند 350-420 درجة مئوية متبوعًا بالتبريد المتحكم فيه لاستعادة ليونة وإنتاج أفضل مرآة.
الانتهاء من السطح والتلميع
يتم إنتاج الألومنيوم المرآة المصقولة عن طريق التلميع الميكانيكي و/أو التشطيب الكيميائي الميكانيكي لتحقيق سطح سلس وعاكس للغاية. الخطوات النموذجية:
- الطحن الأولي (إذا لزم الأمر) لإزالة علامات المطاحن
- تلميع الكشط التقدمي (على سبيل المثال ، من الخشنة إلى الحصى الجميلة)
- التلميع مع مركبات التلميع
- تلميع كهروكيميائي اختياري أو تفتيح كيميائي من أجل الانعكاس الشديد
- طلاء وقائي اختياري (ورنيش واضح ، فيلم أنودي) لحماية النهاية من الأكسدة وبصمات الأصابع والخدوش
معلمات السطح:
| المعلمة | القيمة النموذجية / المعيار |
|---|---|
| خشونة السطح (RA) | 0.02 - 0.2 ميكرون يمكن تحقيقه اعتمادًا على التلميع |
| الانعكاس البصري (مرئي) | 70-90 ٪ من المحاربين (اعتمادًا على العملية) |
| تحمل سمك (ورقة مصقولة) | يعتمد على المعيار (على سبيل المثال ، ± 0.05 مم للألواح الرقيقة) |
| فيلم واقٍ | غالبًا ما يتم تطبيق فيلم PVC أو PE للشحن |
المعايير والمواصفات المشتركة
يتم إنتاج صفائح الألمنيوم المرآة المصقولة واختبارها بموجب المعايير المختلفة. تشمل المواصفات الشائعة:
- EN 573-3 / EN 485 (التركيب الكيميائي ، الخواص الميكانيكية)
- ASTM B209 (ورقة ولوحة الألومنيوم واللوحة)
- سلسلة JIS H4000 (للمعايير اليابانية)
- غالبًا ما يستشهد الموردون ISO 9001 (أنظمة إدارة الجودة للتصنيع) هذه المعايير ويقدمون شهادة عند الطلب.
إرشادات التصنيع وتشكيل
- القطع: يتم استخدام القص ، القطع بالليزر ، توجيه WaterJet ، وتوجيه CNC. يجب حماية السطح المصقول بالفيلم أثناء القطع لتجنب الخدوش.
- الانحناء/التكوين: استخدم الأدوات المناسبة (يموت سلس ، دائرة نصف قطرها أكبر) لتجنب التزام السطح. للانحناءات الضيقة ، يعطي مزاج الصلب (O) أفضل النتائج.
- اللحام: سبائك الألومنيوم 1050/1060 اللحام بسهولة مع TIG و MIG واللحام المقاومة. الأسطح النظيفة قبل اللحام لتجنب التلوث والتغير تلون. في كثير من الأحيان تلميع/تفتيح ما بعد اليرداد المطلوب لاستعادة الانتهاء من المرآة.
- الانضمام: المواد اللاصقة والسحابات الميكانيكية شائعة. النظر في المعالجة السطحية لتوافق الترابط.
- حماية السطح: استخدم أفلام واقية ومقبض مع قفازات نظيفة. للاستخدام على المدى الطويل في البيئات المسببة للتآكل ، فكر في الطلاءات الواقية الإضافية (الأنوديز الواضح ، ورنيش).
الأبعاد النموذجية والتسامح
| المعلمة | النطاق النموذجي |
|---|---|
| سماكة | 0.2 مم - 6.0 مم (متوفرة تجاريا ؛ صفائح سمك مخصصة ممكنة أيضا) |
| عرض | ما يصل إلى 2000 مم+ (يعتمد على الطاحونة) |
| طول | حسب متطلبات العميل ؛ لفائف مشتركة أو صفائح مقطوعة إلى الطول |
| التسطيح والتسامح | وفقا لمواصفات العميل/المعايير ؛ يعتمد على السمك والمزاج |
مقاومة التآكل والأداء البيئي
- 1050 و 1060 مقاومون للغاية للتآكل في الغلاف الجوي والعديد من المواد الكيميائية بسبب طبقة الأكسيد الأصلي.
- لا ينصح بالتعرض للقلويات القوية وبعض الأحماض دون حماية.
- الأسطح المصقولة أكثر عرضة لبصمات الأصابع والتلوين الموضعي ؛ الطلاء الواقي أو الأنود يمكن أن يعزز المقاومة.
مراقبة الجودة والتفتيش
تشمل الشيكات المشتركة في مراقبة الجودة:
- تحليل التركيب الكيميائي (اختبار مطياف)
- الاختبار الميكانيكي (الشد ، الاستطالة)
- الفحص السطحي للخدوش ، الحفر ، والتوحيد
- سمك وقياس الأبعاد
- الانعكاس وقياس خشونة السطح
- اختبارات التصاق الطلاء إذا تم تطبيق الطلاء الواقي
- نقاء وموصلية ممتازة تجعلها مثالية لتطبيقات الإدارة العاكسة والحرارية.
- قابلية تشكيل جيدة جدًا وسهولة دعم الأشكال المعقدة والمكونات الزخرفية.
- تتناسب مقاومة التآكل العالية والأسطح الصحية الغذائية والأجهزة والاستخدام المعماري.
- يوفر الإنهاء المصقول قيمة جمالية عالية وعكس وظيفي للإضاءة والتوجيه البصري.
https://www.al-sale.com/a/1050-1060-polished-finish-mirror-aluminum.html
