Finition de l'usine 1100 3003 3004 Disque disque du cercle en aluminium pour la filature
Finition de l'usine 1100, 3003, 3004 Disques de cercle en aluminium pour la rotation: un aperçu distinctif de l'excellence technique
Dans le domaine de la formation des métaux, les disques de cercle en aluminium se sont fermement imposés comme des composants essentiels, en particulier pour les applications de rotation. Parmi ceux-ci, Mill Finish 1100, 3003 et 3004 Aluminium Circle Disks est connu pour leurs caractéristiques supérieures, mélangeant la facilité de formation avec des performances pratiques.
Pourquoi choisir les disques du cercle en aluminium finition de moulin?
Le terme «finition du moulin» fait référence à des cercles en aluminium qui sortaient directement du moulin à roulettes - sans recuit, polissage ou revêtement supplémentaires. Cette finition donne au disque une texture de surface brute et légèrement mate, qui, bien quehétiquement non raffinée, offre des avantages industriels.
Travailler avec Mill Finish 1100, 3003 et 3004 Cercles en aluminium pour la rotation présente un ensemble unique de défis et d'opportunités. La douceur inhérente de 1100 alliages le rend idéal pour les opérations de rotation complexes, produisant des tirages profonds et des formes complexes avec une facilité relative. Cependant, sa sensibilité aux rayures et à l'élaboration pendant la manipulation et le traitement nécessite une attention particulière à la propreté et à l'état d'outillage. À l'inverse, les alliages 3003 et 3004 légèrement plus durs offrent une résistance améliorée et une résistance à la relâchement, en particulier bénéfique pour les cercles de plus grand diamètre ou les processus de rotation plus agressifs. Cela signifie que nous adaptons souvent notre approche sur la base de l'application d'alliage et d'utilisation finale spécifique; Une pièce délicate et décorative pourrait favoriser le 1100 plus doux, tandis qu'un composant plus robuste pourrait bénéficier de la résistance supplémentaire de 3003 ou 3004. Les différences subtiles d'activabilité consiste à optimiser l'efficacité de la production et à minimiser les déchets.
Un aspect crucial souvent négligé est l'impact de la finition de l'usine elle-même. Bien que apparemment simples, les variations de la texture de surface et de la lubrification peuvent affecter considérablement le processus de rotation. Une finition de moulin plus lisse peut entraîner moins de frottement mais potentiellement augmenter le collage pendant les tirages profonds, tandis qu'une finition légèrement plus rugueuse pourrait aider à la rétention de lubrification mais augmenter le risque d'imperfections de surface. Par conséquent, nous collaborons fréquemment avec nos fournisseurs pour assurer une qualité de finition cohérente entre les lots, minimisant les variations inattendues du processus de rotation. Cette approche proactive, couplée
Pour la rotation, la finition du moulin offre un point de départ idéal:
- Meilleure adhérence lubrifiante:La texture relativement rugueuse capture et maintient bien les lubrifiants lors de la rotation, optimisant le débit métallique.
- Coût et efficacité du temps:En sautant des étapes de finition supplémentaires, les fabricants bénéficient d'une réduction des délais et des coûts inférieurs.
- Propriétés mécaniques prévisibles:Les caractéristiques des disques correspondent directement au tempérament en alliage et aux conditions de roulement au stade du moulin.
Maintenant, L
L'équipement technique des cercles en aluminium pour la rotation: 1100, 3003, 3004 alliages Al
Alliage 1100: pureté et formabilité exceptionnelles
L'aluminium 1100 est essentiellement en aluminium pur commercial (99% de pureté minimum), ce qui signifie que sa matrice est pratiquement exempte d'impuretés et d'éléments d'alliage. Sa fonctionnalité estductilité extraordinaire, ce qui lui permet de subir une déformation étendue sans se fissurer, ce qui en fait un favori pour faire tourner des formes complexes.
- Résistance à la traction:~ 55 MPa (recuit)
- Allongement à la pause:Jusqu'à 35%
- Résistance à la corrosion:Excellent en raison de moins d'éléments d'alliage
- Avantage de rotation:Formation de précision de pièces délicates et complexes; Idéal pour les composants critiques de finition
ALLIAG 3003: le terrain d'entente de la résistance et de la ductilité
3003 mélange l'aluminium avec environ 1,2% de manganèse, offrant une légère amélioration de la résistance supérieure à 1100, tout en maintenant la formabilité:
- Résistance à la traction:115–130 MPa (selon le tempérament)
- Allongement à la pause:20–30%
- Résistance à la corrosion:Bon, adapté à des environnements plus difficiles
- Avantage de rotation:Durabilité améliorée pendant les cycles d'écoulement métallique et une meilleure résistance à l'usure sur les outils de rotation
ALLIAG 3004: Lours de bataille optimisé par la force
3004 est une autre évolution réglée pour équilibrer la résistance et la formabilité en modifiant légèrement sa composition en alliage (y compris le manganèse et le magnésium supplémentaires):
- Résistance à la traction:Jusqu'à 250 MPa en H14 Tempers
- Allongement à la pause:Environ 12 à 20% selon le tempérament
- Résistance à la corrosion:Aussi élevé que 3003 mais avec une résilience mécanique accrue
- Avantage de rotation:Adapté à la rotation plus lourde où une résistance plus élevée tout en conservant la ductilité viable est cruciale
Perspective unique: sélection en alliage basé sur la complexité et le post-traitement de la rotation
Lorsque vous envisagez des applications de rotation, pensez au-delà de la spécification de la feuille d'alliage - évaluez la complexité des pièces et la finition post-spin souhaitée:
- Utiliser1100 disques de cercle en aluminiumPour des résultats très complexes exigeant des déformations étendues, telles que des pièces décoratives et des ustensiles de cuisine qui seront anodisés ou polis par la suite.
- Opter pour3003 disques en aluminiumLorsqu'ils équilibrent la résistance modérée et la résistance à la corrosion qui sont suffisantes pour les pièces de services publics, telles que les lampes, les disques de toiture ou les composants industriels.
- Sélectionner3004 disques en aluminiumLorsque vous tournez des composants plus épais ou plus robustes nécessitant une intégrité structurelle élevée avec la capacité de mise en forme.
De plus, la condition de finition de l'usine pose à la fois un avantage et une perspective - elle favorise naturellement une meilleure rétention du lubrifiant machiniste, mais il faut considérer la ligne de finition après la spin. Par exemple, la filinération de la surface de 1100 disques après la pigeon permet une excellente qualité d'anodisation, tandis que 3004 pourrait nécessiter un polissage léger pour les finitions de qualité supérieure en raison d'une légère rugosité d'origine.
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