밀 마감 1100 3003 3004 스피닝을위한 알루미늄 원 디스크 디스크
Mill Finish 1100, 3003, 3004 스핀을위한 알루미늄 원 디스크 : 기술적 우수성에 대한 독특한 통찰력
금속 형성 영역에서 알루미늄 원 디스크는 특히 회전하는 응용 분야를위한 필수 구성 요소로 확고하게 확립되었습니다. 이 중에서 Mill Finish 1100, 3003 및 3004 알루미늄 원 디스크는 우수한 특성을 알고 실용적인 성능과 쉽게 조합 할 수 있습니다.
Mill Finish Aluminum Circle 디스크를 선택하는 이유는 무엇입니까?
"밀 마감"이라는 용어는 추가 어닐링, 연마 또는 코팅없이 롤링 밀에서 직접 나오는 알루미늄 원을 말합니다. 이 마감 처리는 디스크에 생생하고 약간 무광택 표면 텍스처를 제공하며, 미적으로 정제되지 않지만 산업적 이점을 제공합니다.
회전을위한 Mill Finish 1100, 3003 및 3004 알루미늄 원으로 작업하면 독특한 도전과 기회가 생깁니다. 1100 합금의 고유 한 부드러움은 복잡한 회전 작업에 이상적이며, 상대적으로 쉽게 드로우하고 복잡한 모양을 생성합니다. 그러나 처리 및 처리 중 긁힘 및 감수에 대한 감수성은 청결 및 툴링 상태에주의를 기울여야합니다. 반대로, 약간 단단한 3003 및 3004 합금은 개선 된 강도 및 스프링 백 저항을 제공하며, 특히 더 큰 직경의 원 또는 더 공격적인 회전 공정에 유리합니다. 이것은 우리가 종종 특정 합금 및 최종 사용 응용 프로그램에 따라 접근 방식을 조정한다는 것을 의미합니다. 섬세하고 장식적인 조각은 더 부드러운 1100을 선호 할 수 있지만,보다 강력한 구성 요소는 3003 또는 3004의 추가 강도로부터 이익을 얻을 수 있습니다. 작업 성의 미묘한 차이는 생산 효율을 최적화하고 폐기물을 최소화하는 것입니다.
종종 간과되는 중요한 측면은 밀 마감 자체의 영향입니다. 간단하게 보이지만 표면 질감과 윤활의 변화는 회전 과정에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 더 부드러운 공장 마감은 마찰이 줄어들지 만 딥 드로우 중에는 고집이 증가 할 수 있지만 약간 거친 마무리는 윤활 유지에 도움이 될 수 있지만 표면 결함의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 따라서, 우리는 공급 업체와 자주 협력하여 배치 전반에 걸쳐 일관된 밀 마무리 품질을 보장하여 회전 공정에서 예상치 못한 변화를 최소화합니다. 이 사전 예방 적 접근 방식은 결합됩니다
회전을 위해 Mill Finish는 이상적인 출발점을 제공합니다.
- 더 나은 윤활유 접착력 :비교적 거친 텍스처는 회전하는 동안 윤활제를 잘 포착하여 금속 흐름을 최적화합니다.
- 비용 및 시간 효율성 :추가 마무리 단계를 건너 뛰면 제조업체는 단축 된 기간 및 비용 절감으로 이익을 얻습니다.
- 예측 가능한 기계적 특성 :디스크의 특성은 밀 단계에서의 합금 성질 및 롤링 조건에 직접적으로 일치합니다.
이제 l
회전을위한 알루미늄 원의 기술적 백본 : 1100, 3003, 3004 AL 합금
합금 1100 : 탁월한 순도 및 형성성
1100 알루미늄은 본질적으로 상업적으로 순수한 알루미늄 (99% 순도 최소)이며, 이는 매트릭스에 불순물과 합금 요소가 실제로 없음을 의미합니다. 그 기능은입니다특별한 연성이를 통해 크래킹없이 광범위한 변형을 겪을 수 있으므로 복잡한 모양을 회전시키는 데 가장 좋아합니다.
- 인장 강도 :~ 55 MPa (어닐링)
- 휴식시 신장 :최대 35%
- 부식 저항 :합금 요소가 적기 때문에 우수합니다
- 회전 우위 :섬세하고 복잡한 부분의 정밀도 형성; 마감 처리 된 구성 요소에 이상적입니다
합금 3003 : 강도와 연성의 중간 근거
3003은 알루미늄을 대략 1.2% 망간과 혼합하여 1100 이상의 약간의 강도 개선을 제공하는 동시에 다음을 유지합니다.
- 인장 강도 :115–130 MPa (성미에 따라 다름)
- 휴식시 신장 :20–30%
- 부식 저항 :더 어려운 환경에 적합합니다
- 회전 우위 :금속 흐름주기 동안 내구성 향상 및 회전 도구에서 더 나은 내마모성
합금 3004 : 강도 최적화 된 주변
3004는 합금 조성물 (첨가 된 망간 및 마그네슘 포함)을 약간 변경함으로써 강도와 형성성의 균형을 맞추기 위해 조정 된 추가 진화입니다.
- 인장 강도 :H14 성사에서 최대 250 MPa
- 휴식시 신장 :성미에 따라 약 12-20%
- 부식 저항 :마찬가지로 3003과 비슷하지만 기계적 탄력성이 증가합니다
- 회전 우위 :실행 가능한 연성을 유지하면서 강도가 높을수록 무거운 무두질 회전에 적합합니다.
독특한 관점 : 회전 복잡성 및 사후 처리에 기반한 합금 선택
회전 응용 분야를 고려할 때는 합금 시트 사양을 넘어서 생각하십시오. 부품 복잡성과 원하는 스핀 이후 마감을 평가하십시오.
- 사용1100 알루미늄 원 디스크나중에 양극화되거나 연마 할 장식 및 조리기구 부품과 같은 광범위한 변형을 요구하는 매우 복잡한 결과의 경우.
- 선택하십시오3003 알루미늄 디스크램프, 지붕 디스크 또는 산업 구성 요소와 같은 유틸리티 부품에 충분한 중간 정도의 강도 및 부식 저항의 균형을 유지할 때.
- 선택하다3004 알루미늄 디스크형성 기능으로 구조적 무결성이 높아진 두껍거나 강력한 구성 요소가 회전 할 때.
또한 Mill Finish Condition은 이점과 전망을 모두 제기합니다. 자연스럽게 더 나은 기계공 윤활제 유지를 촉진하지만 스핀 후 마무리 라인을 고려해야합니다. 예를 들어, 1100 디스크의 표면 스무드 스파이닝 후 탁월한 양극 화 품질을 허용하는 반면, 3004는 약간의 원래 거칠기로 인해 최고급 마감재를 위해 가벼운 연마가 필요할 수 있습니다.
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