Papel de aluminio colorido
La lámina de aluminio ha sido durante mucho tiempo un elemento básico en el embalaje y el aislamiento, pero la evolución depapel de aluminio coloridomarca un salto significativo no solo estéticamente, sino tecnológicamente. Desde envasado de alimentos hasta aplicaciones decorativas, esta lámina agrega un valor funcional junto con tonos vibrantes.
¿Qué hace que la lámina de aluminio sea colorida?
En su núcleo, la lámina de aluminio se compone principalmente de una aleación de aluminio con elementos traza. Agregar color es mucho más que pintura superficial: implica procesos sofisticados comoAnodizanteorecubrimientos de fundición resistentes al calor. El color se une química y físicamente con la superficie de la aluminio, asegurando la durabilidad y la retención a través del manejo típico y la exposición al calor.
Composición de aleación y propiedades químicas
En general, las láminas de aluminio coloridas se elaboran a partir delSerie de aleación de aluminio 1xxx(Mínimo 99% de aluminio), apresurado por la pureza, la ductilidad y la resistencia a la corrosión. De acuerdo con los estándares ampliamente referenciados, como ASTM B479 y GB/T 3180, la composición química típica en los porcentajes es:
| Elemento | Aleación de aluminio de la serie 1xxx (por ejemplo, 1235) |
|---|---|
| Aluminio (Al) | 99.00% min |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.50% |
| Silicio (Si) | ≤ 0.45% |
| Cobre (Cu) | ≤ 0.05% |
| Manganeso (MN) | ≤ 0.05% |
| Zinc (Zn) | ≤ 0.05% |
Dicha pureza permite una conductividad térmica y eléctrica excepcional, lo que lo convierte en una plataforma ideal para anodizar, o un recubrimiento de inmersión con óxidos metálicos, ese color imbue al tiempo que mejora la resistencia a la corrosión.
Temperamento y grosor: parámetros de rendimiento
El templado de la aluminio de aluminio colorido implica el control de la condición mecánica y estructural de la lámina después del rodillo:
- Temperamento H14 o M-H14:Una condición endurecida por la tensión adecuada para láminas coloridas que requieren rigidez moderada sin fragilidad.
- Rango de grosor:Típicamente entre 6 μm a 12 μm, donde el control de espesor es vital para la impresión de vitalidad y plegabilidad.
- Ancho y longitud:Especificaciones personalizables por rollo estándar, pero las normas de la industria operan alrededor de 100 a 900 mm de ancho.
La adhesión a los estándares de implementación, como AAALRS (stock de láminas laminadas de aleación de aluminio de aleación) asegura que cada lámina de aluminio mantenga un grosor uniforme, suavidad y raya de colores.
Proceso de fabricación desde la fundición hasta la coloración
- Casting and Rolling:Los lingotes de aluminio se someten a rodillos fríos y calientes para reducir el grosor mientras controlan la microestructura.
- Preparación de la superficie:La lámina se limpia y se ilumina químicamente usando soluciones de grabado controladas para que los colores se adhieran de manera uniforme.
- Aplicación de color:Técnicas como la anodización, con oxidación electrolítica, creando una película de óxido poroso, y las capas de PVD (deposición física de vapor) introducen colores vibrantes y resistentes al desgaste.
- Refinamiento:La lámina se templan y se corta a tamaño, experimentando pruebas de calidad para medir la consistencia del color, la adhesión y las propiedades mecánicas.
¿Por qué la química importa en el papel colorido?
La interacción de los elementos de aleación, el grosor de la capa de óxido y las impurezas mínimas dictan cuán vívidamente y duramente los colores se aplican y retienen:
- Pureza de aleación:Las restricciones de cobre (≤0.05%) evitan la decoloración, especialmente bajo exposición al calor.
- Niveles de hierro y silicio:Controle el brillo y contribuya directamente a la calidad del acabado superficial.
- Temperamento rígido:Facilita los procesos de laminación cuando se usan en envases de múltiples capas junto con sustratos de PET o papel.
Insights de la aplicación
- Embalaje de alimentos:Los tonos pastel directos de color o los acabados metálicos mejoran el atractivo de la marca. Las láminas coloridas a menudo cumplen con los estándares de seguridad por FDA y GB 15163 con respecto al contacto directo de alimentos.
- Envoltura y manualización de regalos:La longevidad de brillo y color es primordial; Tamper resistente al agrietamiento al plegar gracias al templado.
- Aislamiento y decoración del calor:Refleja longitudes de onda específicas que ayudan a la gestión térmica junto con las demandas estéticas, como las pantallas minoristas.
