Aleación de hoja de aluminio anodizado 5005 5052 HO H12 H14
Las aleaciones de aluminio han establecido su papel crucial en diversas aplicaciones industriales debido a su combinación única de propiedades livianas, resistencia, resistencia a la corrosión y atractivo estético. Entre las diversas aleaciones de aluminio, las series 5005 y 5052 han atraído una atención significativa, especialmente cuando se anodizan, por sus condiciones de superficie mejoradas y sus características físicas.
La anodización es un proceso de oxidación electroquímica que mejora el grosor de la capa de óxido natural en los productos de aluminio, aumentando significativamente su resistencia a los arañazos y su perfil estético. A través de este proceso, el aluminio se vuelve más duradero y resistente a los elementos ambientales como la humedad, los rayos UV y los productos químicos, al tiempo que ofrece diversas opciones de coloración, que mejoran el atractivo del producto.
Las características distintas de la aleación 5005 y 5052
Aleación 5005
Propiedades
- Composición:5005 está compuesto principalmente de aluminio y magnesio, con magnesio que varía de 0.5% a 1%. Esta composición particular garantiza una excelente resistencia a la corrosión y una calidad de anodización.
- Resistencia mecánica:Demuestra niveles de fuerza moderados. Además, la certificación de anodización le da un repertorio en gran medida mejorado, lo que aumenta la estética y la finura beneficiosa a nivel arquitectónico.
- Trabajabilidad:5005 se puede extruir y formar con facilidad, lo que significa que los usuarios finales pueden fabricarlo en varios perfiles.
Aplicaciones
5005 se emplea típicamente en los dominios arquitectónicos orientados a la estética, como en elementos decorativos de edificios, letreros y fachadas. Es particularmente apreciado en aplicaciones donde el acabado superficial es esencial, lo que lo convierte en una opción ideal para accesorios de tiendas, componentes interiores y piezas de ensamblaje en el entorno minorista.
Aleación 5052
Propiedades
- Composición:5052 es conocido por recibir una resistencia a la tracción y resistencia a la fatiga mucho más alta e incluye elementos de aleación adicionales, como el cromo en el rango de 0.15% a 0.5% y un contenido de magnesio de 2.2% a 2.8%.
- Resistencia a la corrosión:Mientras que ambas aleaciones ofrecen resistencia a la corrosión, 5052 resulta superior en ambientes marinos debido a su brillante resistencia a la corrosión del agua salada.
- Formabilidad:Derivado de su ductilidad, 5052 brillo de aleación en aplicaciones donde las formas complejas, como tanques personalizados o soportes de fabricación son las normas.
Aplicaciones
Conocido por su versatilidad, la aleación 5052 encuentra numerosas aplicaciones en varias industrias. Su resistencia a la corrosión lo convierte en un material importante para aplicaciones marinas, equipos móviles e incluso interiores automotrices y tanques de combustible sujetos a exposición a alta temperatura. Las superficies anodizadas son bastante atractivas en las actividades de marca, ya que los colores pueden infundirse no solo para el uso estético sino también para la señalización de la marca.
Características de la temperatura: Ho, H12, H14
Tengo lágrima
La designación de temperamento Ho denota que la aleación permanece en su condición de envejecimiento natural, proporcionando características estructurales básicas principalmente para aplicaciones arquitectónicas definidas anteriormente. Aunque las clasificaciones de fuerza son moderadas, mantiene un atractivo en superficies visibles para su atractivo natural encapsulado.
H12 temperamento
La clasificación H12 refleja el endurecimiento del trabajo que el metal alcanza después del primer trabajo en frío. En términos de Layman, los productos formados en una hoja semi-terminada procesan aún más esto en una dinámica de tolerancia incorporada, lo que contribuye a posibles reducciones de riesgos debido a los estados de trabajo ambientales. Comúnmente empleado tanto para escenarios y pasivos en el molde de choque donde la ductilidad es un factor definitorio.
H14 temperamento
Mucho más finalmente sintonizado que el H12, el diseño H14 (parcialmente recocido) evita las características de fatiga mejoradas para ideas que se acercan a la visión de programación de plásticos en entornos colaborativos. Por lo tanto, 5052 H14 prospera cuando los bastidores de maquinaria fabricada, asegurando los enfoques de eliminación eficientes combinados con pares de mostrador para un bucle de soporte totalmente conectado a través de bloques de cableado automotriz.
Detalles técnicos y consideraciones de implementación
Participar en la selección de las generaciones relevantes: 5005 y 5052 se llevaron a los detalles de integración orientados a las condiciones de carga para los tipos finales. Por lo tanto, los fabricantes o fabricantes comúnmente emplean imperativos químicos y de aleación en parcialmente designados a través de conversiones matemáticas dadas a través de transcripciones reconocidas a través de las pautas de ANSI y AMS para las asignaciones de segmento que rigen los deseos mecanicistas de los radianos de salida de los usuarios finales.
ParaAleación 5005:
- Aluminio: resto
- Magnesio: 0.5 - 1.0%
- Manganeso: 0.2-0.7%
- Otras impurezas: menos de 0.25%
ParaAleación 5052:
- Aluminio: resto
- Magnesio: 2.2 - 2.8%
- Cromo: 0.15 - 0.5%
- Cobre: 0.1% máximo
Para asegurar que estas citotomía resultante sean sucintas a las tasas de flujo maximizadas, las especificaciones de Ultan Cry dan un impulso a los registros de zafiro encontrados a través de la congestión de los paneles que alimentan empleos beneficiosos respaldados por WABA State Supling Scalars para las fases de transparencia de alimentación curvada.
https://www.al-sale.com/a/anodized-aluminum-sheet-alloy-5005-5052-ho-h12-h14.html
