Alliage de feuille en aluminium anodisé 5005 5052 HO H12 H14

08/22 2025

Les alliages en aluminium ont établi leur rôle crucial dans diverses applications industrielles en raison de leur combinaison unique de propriétés légères, de force, de résistance à la corrosion et d'attrait esthétique. Parmi les différents alliages d'aluminium, les séries 5005 et 5052 ont attiré une attention significative, en particulier lorsqu'ils sont anodisés, pour leurs conditions de surface améliorées et leurs caractéristiques physiques.

L'anodisation est un processus d'oxydation électrochimique qui améliore l'épaisseur de la couche d'oxyde naturel sur les produits en aluminium, augmentant considérablement leur résistance aux rayures et leur profil esthétique. Grâce à ce processus, l'aluminium devient plus durable et résistant aux éléments environnementaux comme l'humidité, les rayons UV et les produits chimiques tout en offrant diverses options de coloration, ce qui améliore l'attrait des produits.

Les caractéristiques distinctes de l'alliage 5005 et 5052

Alliage 5005

Propriétés

1. Composition:5005 est principalement composé d'aluminium et de magnésium, avec du magnésium allant de 0,5% à 1%. Cette composition particulière assure une excellente résistance à la corrosion et une qualité d'anodisation.
2. Force mécanique:Il démontre des niveaux de force modérés. De plus, la certification d'anodisation lui donne un répertoire largement amélioré, augmentant l'esthétique et la finesse bénéfique au niveau architectural.
3. Particible:Le 5005 peut être extrudé et formé avec facilité, ce qui signifie que les utilisateurs finaux peuvent le fabriquer en divers profils.

Applications

5005 est généralement utilisé dans les domaines architecturaux axés sur l'esthétique, comme dans les éléments décoratifs des bâtiments, des signes et des façades. Il est particulièrement apprécié dans les applications où la finition de surface est essentielle, ce qui en fait un choix idéal pour les appareils de magasin, les composants intérieurs et les pièces d'assemblage dans l'environnement de vente au détail.

Alliage 5052

Propriétés

1. Composition:5052 est connu pour recevoir une résistance à la traction beaucoup plus élevée et une résistance à la fatigue et comprend des éléments d'alliage supplémentaires, tels que le chrome dans la plage de 0,15% à 0,5% et une teneur en magnésium de 2,2% à 2,8%.
2. Résistance à la corrosion:Alors que les deux alliages offrent une résistance à la corrosion, 5052 s'avère supérieure dans les environnements marins en raison de sa brillante résistance à la corrosion de l'eau salée.
3. Formabilité:Dérivé de sa ductilité, 5052 GLUNES D'ALLIAGE DANS LES APPLICATIONS où des formes complexes, telles que des réservoirs personnalisés ou des supports de fabrication sont les normes.

Applications

Connu pour sa polyvalence, Alloy 5052 trouve de nombreuses applications dans diverses industries. Sa résistance à la corrosion en fait un matériau important pour les applications marines, l'équipement mobile et même les intérieurs automobiles et les réservoirs de carburant soumis à une exposition à haute température. Les surfaces anodisées sont assez attrayantes dans les activités de marque, car les couleurs peuvent être infusées non seulement pour l'utilisation esthétique mais pour la signalisation de l'image de marque.

Caractéristiques de la température: HO, H12, H14

J'ai pleurer

La désignation de température indique que l'alliage reste dans son état naturel, fournissant des caractéristiques structurelles de base principalement pour les applications architecturales définies ci-dessus. Bien que les classifications de la force soient modérées, elle maintient l'appel dans les surfaces visibles pour son attrait naturel encapsulé.

H12

La classification H12 reflète le travail du travail que le métal atteint après le premier travail à froid. En termes simples, les produits transformés en feuilles semi-finis traitent en outre ce problème dans la dynamique de tolérance incorporée, contribuant à des réductions potentielles des risques en raison des états de travail ambiants. Couramment utilisé à la fois pour les scénarios et les passifs de collision des accidents où la ductilité est un facteur déterminant.

H14

Beaucoup plus finalement réglé que le H12, la conception H14 (partiellement recuit) empêche les fonctionnalités de fatigue améliorées pour les idées qui abordent la vision de planification des plastiques de partage de charge dans des environnements collaboratifs. Par conséquent, le 5052 H14 prospère lorsque les supports de machines fabriqués, garantissant un retrait efficace, approchent combo avec des comptoirs pour une boucle de support entièrement connectée à travers les blocs de câblage automobile.

Détails techniques et considérations de mise en œuvre

S'engager dans la sélection des générations pertinentes - 5005 et 5052 spécificités d'intégration portées axées sur les conditions de chargement pour les types finaux. Par conséquent, les fabricants ou les fabricants utilisent généralement des impératifs chimiques et en alliage en partie désignés par des conversions mathématiques données à travers des transcriptions reconnues via les directives ANSI et AMS pour les indemnités de segment qui régissent les désirs mécanistes des radians de sortie finale de l'utilisateur.

PourAlliage 5005:

• Aluminium: reste
• Magnésium: 0,5 - 1,0%
• Manganèse: 0,2-0,7%
• Autres impuretés: moins de 0,25%

PourAlliage 5052:

• Aluminium: reste
• Magnésium: 2,2 - 2,8%
• Chrome: 0,15 - 0,5%
• Cuivre: 0,1% maximum

Pour garantir que ces cytotomies qui en résultent sont succinctes aux débits maximisés, les spécifications de CRY Ultan donnent une augmentation des registres du saphir trouvés à travers les congestion des panneaux, l'alimentation des emplois bénéfiques remercié par les scalaires de traînée de rendement de l'État de WABA pour l'accès aux phases de transparence de l'alimentation courbe.

5005    5052   

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