bobina de aluminio de 15 mm
En el ámbito de los materiales utilizados en diversas industrias, el aluminio reina por su versatilidad, peso ligero y resistencia a la corrosión. Entre los diversos tamaños y especificaciones de aluminio disponibles, la bobina de aluminio de 15 mm es particularmente notable, ya que logra un equilibrio entre utilidad e ingeniería eficiente.
Bobina de aluminio de 15 mm.
Antes de analizar sus propiedades y estándares, familiaricémonos con lo que implica la dimensión de 15 mm. "15 mm" se refiere al ancho de la bobina. Las bobinas de aluminio vienen en diferentes espesores y anchos, y generalmente se eligen según los requisitos de la aplicación. La bobina de 15 mm a menudo se corta de rollos más grandes, lo que crea una oportunidad para aplicaciones específicas que van desde la fabricación hasta la construcción.
Al contemplar la adquisición o las intervenciones de diseño en productos de aluminio, la especificidad en las dimensiones es realmente fundamental, especialmente cuando se trata de instalaciones desafiantes o diseños de productos elegantes.
Parámetros técnicos y estándares
La elección de la bobina de aluminio de 15 mm viene con ciertos parámetros técnicos definidos por los estándares de la industria. esto es esencial para aplicar el material en su capacidad más efectiva.
Tabla de parámetros:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Ancho | 15mm |
| Espesor | Varía según la necesidad (comúnmente 0,2 mm - 5,0 mm) |
| Serie de aleación | Serie 1000, 3000, 5000 o 6000 |
| Temperamento | H14, H16, H18, H24, O, T5, T6 (dependiendo de los requisitos de la aplicación) |
| Longitud | Especificable por el cliente, ya sea continuo o en cortes |
| Revestimiento opcional | Presenta acabado anodizado, pintado o molido disponible |
Estándares de implementación
La producción de bobinas de aluminio, incluida la variante de 15 mm, debe seguir los estándares establecidos por organizaciones como la Organización Internacional de Normalización (ISO) y el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI).
- Estándares AA: Cumplir con los estándares de la Asociación del Aluminio (AA) garantiza una identificación y cumplimiento adecuados, algo esencial para que los fabricantes https://www.al-sale.com Además de estas certificaciones, los certificados de prueba de fábrica (MTC) afirman las propiedades mecánicas, la composición química y las cualidades estructurales de las bobinas, brindando confianza a los usuarios finales con respecto al cumplimiento legal y los aspectos de seguridad.
La importancia de la selección y el templado de aleaciones
La vida útil y el rendimiento de un producto de aluminio dependen en gran medida de la selección de la aleación y las opciones de templado.
Uso de aleación
serie 1000: Conocido por tener 99% o más de aluminio puro, es excelente para fabricantes repetidos de aplicaciones específicas. La resistencia a la corrosión ideal y las propiedades hidráulicas ordinarias posicionan esta aleación para evitar problemas de fugas.
serie 3000: Caracterizados por su contenido añadido de manganeso, presentan buena resistencia a la corrosión y resistencia moderada. A menudo se requiere en latas de bebidas y como láminas industriales.
serie 5000: Generalmente indica la destreza en aplicaciones estructurales debido al contenido de magnesio. Conocido por sus excelentes capacidades de soldadura y mayor resistencia a condiciones húmedas.
serie 6000: Esta familia versátil de aleaciones introduce silicio y magnesio, destinados a piezas fundidas tratadas térmicamente con algunas aplicaciones que exigen mecanismos de resistencia tanto alta como baja, lo que resulta ventajoso para los fabricantes.
Tipos de templado
El tratamiento térmico o proceso de templado favorece además un aprovechamiento eficaz:
- H templadoes para aleaciones endurecidas por deformación que facilitan una mayor resistencia sin una formabilidad significativa.
- Oh temperamentose caracteriza por un recocido completo para una conformabilidad superior antes del procesamiento final.
- temperamentodesigna tratamientos térmicos que promueven materiales adquiridos útiles en tareas integrales de asignación estructural.
Propiedades químicas: una mirada más cercana
Las bobinas de aluminio poseen inherentemente propiedades que las convierten en partes interesadas valiosas en numerosas industrias.
Propiedades químicas:
| Propiedad | Valores típicos |
|---|---|
| Aluminio (Al) | >99% (dependiendo de la aleación) |
| Cobre | 0,0% - 1,0% (puede variar según la aleación) |
| Hierro (Fe) | ≤0,5% |
| Silicio (Si) | 0,2% - 0,6% |
| Manganeso (Mn) | 0,0% - 1,2% (depende de la temperatura) |
| Magnesio (Mg) | 0,0% - 4,0% (en la serie 5000) |
| Zinc (Zn) | 0,0% - 1,0% (presencia común poco frecuente) |
La composición química que se enumera aquí muestra métricas básicas. Las afiliaciones y porcentajes mecánicos adecuados dictan la resistencia y la utilidad aplicable para una especificación de bobina de aluminio en particular.
Aplicaciones y casos de uso
La bobina de aluminio de 15 mm encuentra aplicación en multitud de industrias, entre ellas:
Construcción: Se utiliza en aislamientos climatizados no sólo para establecimientos, sino también como síntesis tecnológicas que mejoran las directivas de la construcción.
Fabricación de automóviles: Ideal para partes de estructuras estructurales, ya que soporta un menor peso del vehículo y al mismo tiempo implementa reparaciones del comportamiento de fatiga que conducen a mejorar la eficiencia del combustible.
Fabricación aeroespacial: Una vez caracterizado meticulosamente, una visión de diseño proporcionó suficiente delicadeza de peso, adecuada para problemas de calor cambiantes de rodeo de privacidad, aparte de condiciones severas. Ridículamente liviano lo hace excelente para el comercio técnico alarmante con dos acciones de péndulos y doce.
