لفائف الألمنيوم 0.5-1.5 ملم للتسقيف
لفائف الألمنيوم 0.5-1.5 ملم للأسقف: الطبقة الرقيقة التي تحمل المبنى بأكمله
في معظم رسومات البناء، تظهر لفائف ألومنيوم التسقيف كخط متواضع وملاحظة مختصرة: "ملف Al 0.7 مم، مطلي بـ PVDF" أو "لوح التسقيف المصنوع من سبائك Al-Mg مقاس 1.0 مم." يبدو الأمر غير مهم، تقريبًا فكرة لاحقة. ومع ذلك، فإن هذا الجلد المعدني الرقيق، الذي لا يكون في كثير من الأحيان أكثر سمكًا من بطاقة الائتمان، يصبح درع المبنى ضد الشمس والمطر والملح والوقت.
إن النظر إلى لفائف الألمنيوم مقاس 0.5-1.5 مم من وجهة نظر تلك "الطبقة الخارجية" الخارجية يغير طريقة تفكيرنا حولها. السقف عبارة عن سطح حدودي: أيًا كان ما يحدث هناك، سواء كان جيدًا أو سيئًا، فسيتم نقله إلى الهيكل الموجود بالأسفل وإلى شاغليه بالداخل.
السماكة كاستراتيجية، وليست مجرد مواصفات
في نطاق 0.5-1.5 ملم، يكون السماكة أقل حول "الأكثر هو الأفضل" وأكثر حول "ما هي المشكلة التي نحلها؟"
بالنسبة للمستودعات الصناعية واسعة النطاق في المناخات المعتدلة، غالبًا ما يكون 0.5-0.7 ملم كافيًا. الأولوية هي الوزن الخفيف، التثبيت السريع، والتكلفة المعقولة. هنا، يتم تشكيل الملف إلى مقاطع التماس شبه منحرفة أو ثابتة، بالاعتماد على المدادات الهيكلية للصلابة. يحتاج الألومنيوم فقط إلى الحفاظ على شكله، ومقاومة الرياح، وتحمل التدوير الحراري اليومي.
وفي الفنادق الساحلية، أو محطات المطارات، أو القاعات العامة ذات المنحنيات المعقدة، يتغير الحساب. تصبح الملفات السميكة التي يتراوح سمكها حوالي 0.9-1.2 ملم هي القاعدة، خاصة في سبائك 3004 أو 3005. يوفر السُمك الإضافي العديد من المزايا الهادئة ولكن المهمة: مقاومة أفضل للانبعاج ضد حركة البرد والقدم، وتشكيل أكثر استقرارًا للدرزات الدائمة ذات القفل المزدوج، ونقل الحرارة أبطأ قليلاً عبر الجلد المعدني، مما يساعد العزل الموجود بالأسفل على العمل بشكل أكثر توازناً.
عندما تنشأ متطلبات ميكانيكية شديدة - مناطق حمل الثلوج، أو الأسطح القابلة للمشي، أو الأسطح الخضراء - يمكن تبرير الملفات مقاس 1.2-1.5 مم. عند هذه النقطة، فإن ميزة كثافة الألومنيوم على الفولاذ مهمة حقًا. حتى عند 1.5 ملم، يظل السقف المصنوع من الألومنيوم أخف بكثير من السقف الفولاذي الذي يبلغ سمكه 0.5 ملم، مما يقلل من الأحمال الهيكلية وأحيانًا حجم وتكلفة الإطار الداعم.
لذا فإن نطاق السُمك ليس شريحة عشوائية: فهو عبارة عن مجموعة من الروافع لتشكيل السلوك الميكانيكي للسقف.
اختيار السبيكة: تحقيق التوازن بين النعومة والقوة
إذا كان السُمك هو المقياس "الكلي"، فإن اختيار السبيكة هو الهندسة الدقيقة التي تتم خلف الكواليس. غالبًا ما يتحدث عمال الأسقف والمهندسون المعماريون بالرموز: 1100، 3003، 3004، 3105، 5052. كل رقم من هذه الأرقام يمثل شخصية ذات مزيج متميز من قابلية التشغيل والقوة ومقاومة التآكل.
من الناحية العملية للتسقيف:
1100 و1050 (سلسلة الألومنيوم النقي) ناعمة جدًا، وقابلة للتشكيل للغاية، ومقاومة رائعة للتآكل الجوي - ولكنها تفتقر إلى القوة، مما يجعلها نادرة للأسقف الهيكلية في نطاق 0.5-1.5 مم، باستثناء التطبيقات الزخرفية أو منخفضة الضغط جدًا.
3003، 3004، و3005 هي أدوات العمل لبناء الأظرف. إنها توفر توازنًا جيدًا بين القوة وقابلية التشكيل، وتستجيب جيدًا للثني والتشكيل، وتقبل الطلاء بسهولة. تعمل إضافات المنغنيز على تحسين الخواص الميكانيكية دون التضحية بمقاومة التآكل.
3105 شائع في الملفات المطلية بالألوان، خاصة عندما يتطلب الأمر التصاق جيد للطلاء واستقرار اللون على المدى الطويل. غالبًا ما يتم العثور عليه خلف واجهة الأسطح الفاخرة "المتصلة الدائمة" التي تبدو بسيطة ولكنها تتطلب قاعدة معدنية مستقرة جدًا.
يتم استخدام 5052 وسبائك 5xxx الأخرى في البيئات البحرية أو الصناعية القاسية. يزيد محتواها من المغنيسيوم من القوة ومقاومة التآكل، خاصة ضد هجوم الكلوريد. كما أنها تحافظ على ليونة جيدة، وهو أمر ضروري للدرزات والحشوات.
تبدو لقطة التركيب الكيميائي النموذجية (الكتلة٪) لسبائك التسقيف شائعة الاستخدام كما يلي:
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | من | ملغ | كر | الزنك | البعض الآخر لكل منهما | أخرى إجمالية | آل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | .60.6 | .70.7 | .050.05 | 1.0-1.5 | — | — | .10.1 | .050.05 | .150.15 | توازن |
| 3004 | .30.3 | .70.7 | .250.25 | 1.0-1.5 | 0.8-1.3 | — | .250.25 | .050.05 | .150.15 | توازن |
| 3005 | .60.6 | .70.7 | .30.3 | 1.0-1.5 | 0.2-0.6 | — | 0.25-0.6 | .050.05 | .150.15 | توازن |
| 3105 | .60.6 | .70.7 | .30.3 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | — | 0.2-0.8 | .050.05 | .150.15 | توازن |
| 5052 | .250.25 | .40.40 | .10.10 | .10.10 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | .10.10 | .050.05 | .150.15 | توازن |
هذه هي القيم النموذجية التي تتبع معايير مثل ASTM B209 أو EN 485؛ يمكن أن تختلف شهادات المطاحن المحددة قليلاً ولكنها تظل ضمن نطاقات محددة.
المزاج: الوضع غير المرئي وراء كل منعطف
يمكن أن يشترك اثنان من ملفات السقف في نفس السبيكة والسمك ولكنهما يتصرفان بشكل مختلف تمامًا في آلة الطي. يكمن الاختلاف في المزاج - الكمية المتحكم فيها من العمل البارد والمعالجة اللاحقة التي تحدد الصلابة وقوة الخضوع.
بالنسبة لملفات التسقيف 0.5-1.5 مم، تكون درجات الحرارة مثل H14 وH24 وH26 هي الأكثر شيوعًا.
توفر H14 وH24 أرضية متوسطة مريحة. إنها صلبة بما يكفي لتجنب تعليب الزيت والموجات السطحية على الألواح الطويلة ولكنها لا تزال مرنة بدرجة كافية لتحمل الانحناءات الضيقة عند اللحامات وأغطية التلال. هذا هو السبب في أن أنظمة الأسقف ذات التماس الدائم المزودة بالمشابك والوصلات الميكانيكية غالبًا ما تحدد حوالي 3004 H24 عند 0.7-1.0 مم.
تظهر H26 وما شابه ذلك من درجات الحرارة القاسية عندما تكون أحمال الرياح عالية، أو تكون امتدادات الألواح طويلة، أو يستدعي التصميم أحواضًا مسطحة وواسعة جدًا يمكنها إظهار أي حركة في المعدن. يتم تقليل الحد الأدنى من نصف قطر الانحناء للمقايضة وزيادة خطر التشقق إذا تجاهل القائمون على التركيب المبادئ التوجيهية.
بالنسبة للأسقف المنحنية المعقدة، والأشكال المخروطية، أو التشكيلات العميقة والمعقدة، يمكن توفير درجات حرارة أكثر ليونة مثل H12 أو حتى O (مُلدن) بكميات صغيرة للتفصيل، خاصة بالنسبة للوميض والوديان والتقاطعات حيث لا يمكن تجنب التشكيل العدواني.
تحدد المعايير الدولية مثل ASTM B209 (صفائح وألواح الألمنيوم وسبائكه) و EN 485 / EN 1396 (منتجات الألمنيوم وسبائك الألمنيوم - المنتجات المغلفة بالملفات) نوافذ الخصائص الميكانيكية لهذه المزاجات. تربط مواصفات السقف الجيدة متطلبات أداء النظام - مقاومة الرياح، والحركة الحرارية، وحركة السير - بنطاقات الحرارة القياسية هذه، بدلاً من المصطلحات الغامضة مثل "شبه صلب".
الطلاءات: حيث تجتمع الكيمياء مع اللون وطول العمر
سوف يشكل السقف المصنوع من الألومنيوم طبقة أكسيد واقية ويدوم لفترة طويلة بشكل مدهش، خاصة في المناطق الداخلية. ولكن في الهندسة المعمارية الحديثة، فإن اللون واللمعان ومقاومة الأوساخ لا تقل أهمية عن السلامة الهيكلية. لذلك غالبًا ما يتم طلاء الملفات مقاس 0.5-1.5 مم مسبقًا.
تحتل طلاءات البوليستر (PE) الطبقة المتوسطة من حيث التكلفة. إنها توفر مقاومة ومرونة محترمتين للأشعة فوق البنفسجية، ومناسبة للعديد من المباني الصناعية والزراعية. يعمل البوليستر المعدل بالسيليكون (SMP) على تحسين مقاومة الطباشير والحفاظ على اللون.
بالنسبة للمشاريع المرموقة والمناخات القاسية، فإن طلاءات PVDF (فلوريد البولي فينيلدين) - عادة مع 70٪ من راتنج PVDF - هي المهيمنة. إنها تحتفظ باللون واللمعان لعقود من الزمن، وتقاوم الطباشير تحت أشعة الشمس الشديدة، وتتعامل مع تشكيل السلالات دون تشققات دقيقة. أصبحت الملفات المطلية بـ PVDF، المقترنة بركيزة مقاومة للتآكل 3004 أو 3105، هي الاختيار الفعلي للفنادق الساحلية والمطارات والمباني العامة.
يعد خط الطلاء بحد ذاته خطوة هادئة ولكنها حاسمة: التنظيف، والمعالجة المسبقة الخالية من الكرومات، والطلاء التمهيدي، والمعطف الخفيف، والمعالجة الخاضعة للتحكم. على سبيل المثال، تحدد المواصفة EN 1396 وAAMA 2605 توقعات الأداء لهذه الأنظمة المغلفة بالملفات، بدءًا من الاحتفاظ باللمعان وحتى مقاومة رذاذ الملح.
معركة السقف اليومية: الحركة الحرارية والتفاعل الهيكلي
أحد أكثر الجوانب المميزة لملفات التسقيف، خاصة بين 0.5 و1.5 ملم، هو كيفية تصرفها تحت درجة الحرارة الدائرية. يتمدد الألومنيوم تقريبًا ضعفي تمدد الفولاذ عند نفس ارتفاع درجة الحرارة. على السطح، هذا يهم.
يمكن للوحة الألومنيوم الطويلة ذات اللون الداكن رؤية درجات حرارة السطح تتأرجح بسهولة من درجة التجمد القريبة إلى 70-80 درجة مئوية تحت أشعة الشمس الشديدة. بالنسبة للوحة بطول 20 مترًا، يمكن أن يترجم ذلك إلى ملليمترات من التمدد والانكماش. تعمل أنظمة التماس الدائمة والمشابك المنزلقة والنقاط الثابتة المفصلة بعناية على تحويل الملف الرقيق إلى سطح متحرك يمكن التحكم فيه ويمكن التنبؤ به بدلاً من ورقة ملتوية وصاخبة.
هذه هي "هندسة الحركة" الهادئة التي تتطلبها ممارسة التسقيف الجيدة. تؤثر سماكة الملف وحالته المزاجية على مدى تحمله لتلك الدورات برشاقة. ملفات أكثر سمكًا ذات مزاج مستقر تقاوم "تعليب الزيت" والضوضاء. تعمل الملامح المصممة بشكل صحيح على توزيع الضغوط بحيث تمتص الطبقات، وليس وجوه اللوحة، معظم الحركة.
وتحت أحمال الرياح، يصبح الملف نفسه بمثابة حجاب حاجز، ينقل قوى الرفع والضغط إلى البنية التحتية. تعمل معايير مثل EN 1991-1-4 (إجراءات الرياح) أو الأكواد المحلية على توجيه المهندسين عند تحديد مسافة المقطع، ومقاومة سحب المثبت، وهندسة اللوحة. مرة أخرى، فإن المعلمات التي تبدو بسيطة - 0.9 مم مقابل 1.2 مم، H24 مقابل H26 - تغير الحسابات بطرق دقيقة ولكنها مهمة.
الاستدامة: بشرة قابلة لإعادة التدوير ذات ذاكرة طويلة
من منظور الاستدامة، توفر أسطح لفائف الألمنيوم مفارقة: طاقة مجسدة عالية عند الذوبان الأول، ولكن قابلية إعادة التدوير مثالية تقريبًا بعد ذلك. بمجرد التركيب، فإن الملف 0.5-1.5 مم يتراكم القيمة بهدوء. وبعد عقود من الزمن، عندما تم تجديد المبنى أو هدمه، لم تتحول تلك الطبقة الرقيقة إلى نفايات؛ لقد تحولت إلى خردة متميزة.
لا تستخدم إعادة تدوير الألومنيوم سوى جزء صغير من الطاقة اللازمة لإنتاج المعدن الأولي. ومن الناحية العملية، غالبًا ما تعود خردة الأسقف إلى مصنع الصب بأقل قدر من التلوث، مما يطيل دورة حياة المادة إلى ما هو أبعد من عمر أي غلاف بناء فردي.
يمكن أن تساهم الطلاءات العاكسة والتشطيبات العارية أيضًا في تقليل أحمال التبريد، خاصة في المناخات الحارة. تعمل التشطيبات عالية الانعكاس والانبعاثية على لفائف الألمنيوم على تحويل السقف إلى عنصر سلبي للتحكم في المناخ، مما يؤدي إلى ارتداد جزء كبير من الإشعاع الشمسي إلى السماء.
من عنصر السطر إلى أداة التصميم
إن رؤية لفائف الألمنيوم 0.5-1.5 ملم للتسقيف من خلال عدسة هذه الطبقة الحدودية بين المناخ والهيكل تغير دورها. لقد توقف عن كونه عنصرًا عامًا من "الصفائح المعدنية" وأصبح أداة تصميم لها منطقها الخاص:
- تصبح السُمك استراتيجية لتحقيق التوازن بين الوزن والصلابة ومقاومة الصدمات.
- يصبح اختيار السبائك استجابة متعمدة للبيئة والشكل والعمر المتوقع.
- يتحول المزاج إلى مقبض ضبط لتشكيل السلوك والتسطيح على المدى الطويل.
- تتحكم كيمياء ومعايير الطلاء بهدوء في الشكل الذي سيبدو عليه السقف وأدائه في العام الخامس عشر، وليس فقط عند التسليم.
إن المهندسين المعماريين والمقاولين والمالكين الذين يفهمون هذا التفاعل ينتهي بهم الأمر إلى الحصول على أسطح لا تفي بالقوانين فحسب، بل تتقادم بشكل أنيق ويمكن التنبؤ به. تحت أشعة الشمس والمطر والرياح ورذاذ الملح، فإن هذه الطبقة غير المرئية تقريبًا - لفائف الألمنيوم التي يبلغ سمكها 0.5 - 1.5 ملم - هي التي تحافظ على سلامة بقية المبنى.
https://www.al-sale.com/a/05-15mm-aluminum-coil-for-roofing.html
