5052 o h14 h24 لوحة الألومنيوم
تبدو عبارة "5052 O H14 H24 Aluminium Plate" وكأنها ملصق كتالوج بسيط، ولكن مخفيًا في تلك الحروف والأرقام قصة كاملة حول كيف يمكن أن تتصرف نفس السبيكة مثل ثلاث مواد مختلفة تمامًا. بدلًا من التفكير في 5052 كمنتج واحد، من الأدق التفكير فيه كمجموعة من الظروف المزاجية التي تسمح للمصممين "بضبط" شخصية المعدن: ناعم وقابل للتشكيل، متوازن ومستقر، أو قوي ومرن.
ومن وجهة نظر السبيكة، لم يتغير شيء جوهري. وتظل نفس سبائك الألومنيوم الحاملة للمغنيسيوم مع مقاومة جيدة للتآكل وقابلية اللحام. ما يتغير هو حالة الإجهاد الداخلي، وبنية الحبيبات، والطريقة التي تستجيب بها للثني والتشكيل والاهتزاز والخدمة طويلة الأمد. هذا ما تخبرك به تسميات O وH14 وH24 حقًا.
ما هو 5052 حقا تحت السطح
في جوهره، 5052 عبارة عن سبيكة من الألومنيوم والمغنيسيوم. وهو غير قابل للمعالجة بالحرارة. بمعنى آخر، قوتها لا تأتي من التعتيق الاصطناعي مثل سلسلة 6xxx أو 7xxx. بدلا من ذلك، فإنه يعتمد على تصلب الإجهاد والتليين الجزئي في بعض الأحيان. هذا هو السبب في أن الرموز المزاجية التي تبدأ بالحرف H تعتبر أساسية جدًا لهذه السبيكة.
نافذة التركيب الكيميائي النموذجية للوحة 5052 هي:
- المغنيسيوم (ملغ): 2.2-2.8%
- الكروم (الكروم): 0.15-0.35%
- المنغنيز (من): ما يصل إلى 0.10%
- الحديد (الحديد): حتى 0.40%
- السيليكون (Si): حتى 0.25%
- النحاس (النحاس): حتى 0.10%
- الزنك (الزنك): حتى 0.10%
- أخرى لكل منهما: ما يصل إلى 0.05%
- إجمالي الآخرين: ما يصل إلى 0.15٪
- الألومنيوم (آل): التوازن
هذا المزيج محافظ بشكل متعمد على النحاس والزنك، وكلاهما يمكن أن يقوض مقاومة التآكل في البيئات العدوانية. ومن ناحية أخرى، فإن الماغنيسيوم، وكلاهما محلول صلب، يقوي المعدن ويساعد في الحفاظ على مقاومة جيدة للأجواء البحرية والملوثات الصناعية الخفيفة. يعمل الكروم كمنقي للحبوب ويساهم في المتانة وتحسين سلوك التعب.
نظرًا لأنه لا يمكن تقوية 5052 بشكل كبير عن طريق المعالجة الحرارية، يستخدم المصنعون العمل البارد - تشوه البلاستيك المتحكم فيه في درجة حرارة الغرفة - لزيادة قوته. إلى أي مدى يدفعون هذا العمل البارد، وما إذا كانوا يخففونه جزئيًا مرة أخرى بعد ذلك، يحدد ما إذا كان سينتهي بك الأمر بـ O أو H14 أو H24.
أيها المزاج: السبيكة في أصدق صورها
في 5052-O، يتم تلدين السبيكة بالكامل. يتم تجريد هذا 5052 من الإجهاد والانفعال المتبقيين، مع السماح للبنية الحبيبية بالاسترخاء في تكوين منخفض الطاقة. من وجهة نظر التصميم، هذا هو المزاج الذي تختاره عندما يكون التشكيل الشديد غير قابل للتفاوض.
الخصائص الميكانيكية النموذجية للوحة 5052-O هي:
- قوة الشد: حوالي 170-215 ميجا باسكال
- قوة الخضوع (إزاحة 0.2%): حوالي 65-100 ميجا باسكال
- الاستطالة: غالباً 15-25% أو أكثر حسب السمك
يمكن الشعور بطابع 5052‑O في ورشة العمل. إنه يسحب حول أنصاف أقطار ضيقة دون احتجاج، ويتوهج، ويسحب بعمق، ويشكل حاويات ومقالي معقدة مع الحد الأدنى من الزنبرك. بالنسبة لأجزاء مثل خزانات الوقود، أو العلب الملتوية، أو العبوات التي يجب أن تكون ذات حواف، ومطوقة، ومرسومة، فإن هذا المزاج يمنح المصنعين مساحة للتنفس.
والمقايضة واضحة: فهي الأضعف بين الثلاثة. ومع ذلك، يعد هذا مقبولاً بالنسبة للعديد من التطبيقات لأن 5052‑O لا يزال يتمتع بقوة أفضل بكثير من سلسلة 1xxx الناعمة جدًا، ويوفر مقاومة فائقة للتآكل وقابلية لحام. وهو أيضًا أكثر المزاج تسامحًا مع عمليات اللحام اللاحقة، نظرًا لأن المنطقة المتأثرة باللحام ليست أكثر ليونة بشكل كبير من المادة الأصلية.
مزاج H14: مزاج "العمل" لتحقيق أداء متوازن
إذا كان مزاج O هو السبيكة في حالة سكون، فإن H14 هو 5052 في حالة تأهب كامل. يتم تقوية الطبقة أو اللوحة ثم يتم السماح لها بالتعافي بدرجة كافية حتى تصبح مستقرة في التخزين والخدمة. في معظم منشورات المنتجات، يوصف H14 بأنه "نصف صلب" أو "مصلب بالإجهاد إلى النصف تقريبًا". ومن الناحية العملية، فهي الحالة التي تزداد فيها القوة بشكل كبير وتبقى القابلية للتشكيل معقولة.
الخصائص الميكانيكية النموذجية لـ 5052-H14 هي:
- قوة الشد: حوالي 215-265 ميجا باسكال
- قوة الخضوع: حوالي 160-200 ميجا باسكال
- الاستطالة: حوالي 7-12% (يعتمد على السُمك)
يعد هذا المزاج عنصرًا أساسيًا في الألواح والأقواس والأغطية المقواة والمكونات الهيكلية خفيفة الوزن. إنه ينحني بشكل نظيف عند أنصاف أقطار مناسبة، ويمكن تشكيله على شكل دحرجة، ويتعامل مع القطع واللكم والرسم المعتدل بصعوبة قليلة. إنه أيضًا خيار شائع للوحات البحرية وألواح النقل حيث يجب أن يتعايش الجمع بين القوة ومقاومة التآكل مع الحاجة إلى التسطيح والتشطيب الجيد للسطح.
من منظور اللحام، توضح H14 حقيقة مهمة: أي دورة حرارية تقترب من درجات حرارة التلدين محليًا تمحو العمل البارد في المنطقة المتأثرة بالحرارة. على طول خط اللحام، سيعود المعدن إلى حالة أقرب إلى درجة الحرارة O، بينما يحتفظ الباقي بخصائص H14. يجب على المصممين الذين يعتمدون على قوة H14 أن يأخذوا في الاعتبار هذا التليين الموضعي عند تحديد أحجام اللحام، وتباعد المفاصل، وموضع التقوية.
H24 المزاج: القوة مع ذكرى ماضيها الناعم
يبدو H24، على الورق، مثل علامة بسيطة تشير إلى "الإجهاد المتصلب ثم الملدن جزئيًا". من الناحية العملية، إنها طريقة لضبط 5052 للعيش بين سمات O وH14، مع ميل نحو قوة أعلى ولكن قابلية تشكيل محسنة مقارنة بحالة تصلب الانفعال البحت.
عندما يتم تصلب H14 إلى مستوى معين ويتم الاحتفاظ به هناك، يتم أولاً تصلب H24 بقوة أكبر ثم يتم أخذه من خلال التلدين الجزئي المتحكم فيه. وهذا يخفف من حدة تصلب العمل، ويخفف بعض الضغوط الداخلية، ويحسن الليونة، دون العودة إلى حالة O الناعمة.
الخواص الميكانيكية النموذجية لـ 5052-H24 هي:
- قوة الشد: حوالي 230-280 ميجا باسكال
- قوة الخضوع: حوالي 180-230 ميجا باسكال
- الاستطالة: غالباً حوالي 6-10%
في ورشة العمل، يبدو 5052-H24 أكثر تعاونًا قليلاً مما قد توحي به أرقامه. إنه أكثر صلابة وأكثر مقاومة للانبعاج من O، وأقوى وأقل إنتاجية قليلاً من H14، ولكنه لا يرحم تقريبًا مثل المزاجات القاسية مثل H34 أو H38. إنها تناسب التطبيقات التي يجب أن تتحمل فيها الألواح التعامل والاهتزاز والتأثيرات العرضية، مع السماح في الوقت نفسه بالثني والتشكيل الموثوق به على طول خطوط محددة.
بسبب قوتها العالية، يتم رؤية ألواح H24 بشكل متكرر في أرضيات المركبات، وصناديق الأدوات، والأوعية ذات الضغط المتوسط، والكسوة المعمارية حيث يكون المظهر ومقاومة التشوه مهمًا. مثل H14، ستفقد المنطقة المتأثرة باللحام جزءًا كبيرًا من قوتها المقوية بالانفعال، لذلك يظل تصميم اللحام أمرًا بالغ الأهمية.
لماذا يعد اختيار المزاج أمرًا مهمًا أكثر مما يبدو؟
أكبر خطأ في تحديد لوحة 5052 هو التعامل مع "5052" على أنه الوصف الحاسم والنظر إلى الحالة المزاجية على أنها تفصيل صغير. بالنسبة للعديد من افتراءات العالم الحقيقي، يكون للمزاج تأثير عملي أكثر من رقم السبيكة نفسه.
النظر في ثلاث وجهات نظر مختلفة:
- يهتم مهندس الإنتاج بنصف قطر الانحناء ومعدلات الخردة وعمر الأداة. للسحب العميقة والشفاه الشديدة، أيها المزاج هو الحليف؛ بالنسبة للانحناءات الحادة المتكررة، فإن الانتقال من H24 إلى H14 قد يؤدي إلى خفض معدلات التشقق بشكل كبير.
- يركز المهندس الإنشائي على هوامش الإجهاد والانحراف. بالنسبة لنفس السُمك، يوفر H24 قوة إنتاج أعلى من O، مما يسمح بمقاطع أرق أو فترات أطول إذا كان التشكيل متواضعًا. في المحاكاة، يعد استبدال H14 بـ O دون تعديل افتراضات الإنتاجية طريقة سهلة للتقليل من تقدير عوامل السلامة.
- يفكر مخطط الصيانة فيما يتعلق بإصلاح اللحام والتعديلات الميدانية. المزاج O هو الأقل حساسية للتشويه والتليين بعد اللحام؛ ستحصل مكونات H14 وH24 على مناطق ناعمة حيث تنتشر حرارة اللحام، والتي قد تصبح مواقع مفضلة للتشوه أو التعب إذا لم يتم أخذها في الاعتبار.
يظل سلوك التآكل الأساسي متشابهًا بشكل ملحوظ عبر هذه الحالات لأن الكيمياء لا تتغير؛ ما يتغير هو ملف تعريف الإجهاد المتبقي، والذي يمكن أن يؤثر على قابلية التآكل الإجهادي في البيئات القاسية. في الأجواء البحرية والإعدادات الصناعية النموذجية، يحتفظ 5052 في O أو H14 أو H24 بسمعته في المقاومة القوية، خاصة عند إقرانه بالطلاءات المناسبة أو الأكسدة.
طريقة عملية للتفكير في 5052 O وH14 وH24
يمكن أن يكون النموذج العقلي البسيط مفيدًا:
- 5052‑O: للأجزاء التي يجب أن تتحمل أقسى عمليات التشكيل وحيث تكون القوة مفيدة ولكنها ليست حرجة.
- 5052‑H14: للألواح والألواح للأغراض العامة حيث تريد حلاً وسطًا متوازنًا بين القابلية للتشكيل والقوة الساكنة.
- 5052-H24: للمكونات التي تميل فيها نحو قوة وصلابة أعلى دون التعرض لتقلبات شديدة تجعل تشكيلها محفوفًا بالمخاطر.
تشترك الثلاثة في نفس العمود الفقري: سبيكة ألومنيوم غنية بالمغنيسيوم مع قابلية لحام جيدة، وطابع غير مغناطيسي، ومقاومة موثوقة للتآكل. ما يتغير هو مدى كثافة عمل هذا العمود الفقري ومدى استرخاء هذا العمل.
5052 من وجهة النظر هذه - سبيكة واحدة، وثلاث شخصيات مزاجية متميزة - تجعل من السهل مواءمة اختيار المواد مع كيفية تشكيل الجزء، وكيفية تحمله للأحمال، وكيف سيتم إصلاحه أو تكييفه بعد سنوات من مغادرته المصنع.
https://www.al-sale.com/a/5052-o-h14-h24-aluminum-plate.html
