루핑용 0.5-1.5mm 알루미늄 코일
지붕용 0.5~1.5mm 알루미늄 코일: 건물 전체를 지탱하는 얇은 층
대부분의 건축 도면에서 루핑 알루미늄 코일은 "0.7mm Al 코일, PVDF 코팅" 또는 "1.0mm Al-Mg 합금 루핑 패널"이라는 짧은 메모와 함께 겸손한 선으로 표시됩니다. 그것은 중요하지 않은 것처럼 보이며 거의 나중에 생각됩니다. 그러나 종종 신용 카드보다 두껍지 않은 이 얇은 금속 피부는 태양, 비, 염분 및 시간에 대한 건물의 갑옷이 됩니다.
가장 바깥쪽 "피부"의 관점에서 0.5~1.5mm 알루미늄 코일을 보면 우리가 그것에 대해 생각하는 방식이 달라집니다. 지붕은 경계면입니다. 그곳에서 일어나는 모든 일은 좋든 나쁘든 아래 구조물과 내부 거주자에게 전달됩니다.
단순한 사양이 아닌 전략으로서의 두께
0.5~1.5mm 범위 내에서 두께는 '더 많을수록 좋다'보다는 '우리가 해결하려는 문제는 무엇인가?'에 더 가깝습니다.
온대 기후의 대규모 산업용 창고의 경우 0.5~0.7mm이면 충분합니다. 가벼운 무게, 빠른 설치, 합리적인 가격을 최우선으로 생각합니다. 여기에서 코일은 강성을 위해 구조용 도리를 사용하여 사다리꼴 또는 스탠딩 솔기 프로파일로 형성됩니다. 알루미늄은 모양을 유지하고, 바람의 상승에 저항하고, 매일의 열 순환을 견디기만 하면 됩니다.
해안 호텔, 공항 터미널, 복잡한 곡선이 있는 공회당에서는 계산이 변경됩니다. 특히 3004 또는 3005 합금에서는 0.9~1.2mm 정도의 두꺼운 코일이 표준이 됩니다. 추가된 두께는 몇 가지 조용하면서도 중요한 이점을 제공합니다. 우박과 보행자 통행에 대한 더 나은 내덴트성, 이중 잠금 스탠딩 솔기를 위한 보다 안정적인 성형, 금속 스킨을 통한 약간 느린 열 전달로 인해 아래 단열재가 보다 균일하게 작동하는 데 도움이 됩니다.
눈이 많이 내리는 지역, 걸어 다닐 수 있는 지붕, 녹색 지붕 등 극단적인 기계적 요구 사항이 발생하는 경우 1.2~1.5mm 코일을 사용하는 것이 적합합니다. 이 시점에서는 강철에 비해 알루미늄의 밀도 이점이 정말 중요합니다. 1.5mm에서도 알루미늄 지붕은 0.5mm 강철 지붕보다 훨씬 가볍기 때문에 구조적 하중을 줄이고 때로는 지지 프레임워크의 크기와 비용을 줄입니다.
따라서 두께 범위는 임의의 브래킷이 아닙니다. 이는 지붕의 기계적 동작을 형성하기 위한 레버 세트입니다.
합금 선택: 부드러움과 강도의 균형
두께가 "거시" 매개변수인 경우 합금 선택은 배후에 있는 미세 엔지니어링입니다. 지붕 수리공과 건축가는 종종 1100, 3003, 3004, 3105, 5052라는 코드로 말합니다. 이 숫자 각각은 작업성, 강도 및 내식성이 뚜렷하게 혼합된 개성을 나타냅니다.
실용적인 지붕의 관점에서 보면:
1100 및 1050(순수 알루미늄 시리즈)은 매우 부드럽고 성형성이 매우 뛰어나며 대기 부식에 대한 저항력이 뛰어납니다. 그러나 강도가 부족하여 장식용 또는 응력이 매우 낮은 용도를 제외하고 0.5~1.5mm 범위의 구조용 지붕에는 거의 사용되지 않습니다.
3003, 3004, 3005는 건물 봉투를 만드는 데 사용되는 재료입니다. 이 제품은 강도와 성형성의 균형이 잘 잡혀 있고 굽힘 및 롤 성형에 잘 반응하며 코팅을 쉽게 수용합니다. 망간을 첨가하면 내식성을 희생하지 않고도 기계적 특성이 향상됩니다.
3105는 특히 우수한 페인트 접착성과 장기적인 색상 안정성이 요구되는 컬러 코팅 코일에 일반적입니다. 이는 단순해 보이지만 매우 안정적인 기본 금속을 요구하는 고급 "스탠딩 솔기" 지붕의 외관 뒤에서 종종 발견됩니다.
5052 및 기타 5xxx 합금은 혹독한 해양 또는 산업 환경에서 사용됩니다. 마그네슘 함량은 특히 염화물 공격에 대한 강도와 내식성을 모두 향상시킵니다. 또한 이음새와 후레싱에 중요한 우수한 연성을 유지합니다.
일반적으로 사용되는 지붕용 합금의 일반적인 화학 조성 스냅샷(질량%)은 다음과 같습니다.
| 합금 | 그리고 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | Cr | 아연 | 그 외 각 | 기타 합계 | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | ≤0.6 | ≤0.7 | ≤0.05 | 1.0~1.5 | — | — | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.15 | 균형 |
| 3004 | ≤0.3 | ≤0.7 | ≤0.25 | 1.0~1.5 | 0.8–1.3 | — | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.15 | 균형 |
| 3005 | ≤0.6 | ≤0.7 | ≤0.3 | 1.0~1.5 | 0.2~0.6 | — | 0.25–0.6 | ≤0.05 | ≤0.15 | 균형 |
| 3105 | ≤0.6 | ≤0.7 | ≤0.3 | 0.3~0.8 | 0.2~0.8 | — | 0.2~0.8 | ≤0.05 | ≤0.15 | 균형 |
| 5052 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.10 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.15 | 균형 |
이는 ASTM B209 또는 EN 485와 같은 표준을 따르는 일반적인 값입니다. 특정 공장 인증서는 약간 다를 수 있지만 정의된 범위 내에 유지됩니다.
Temper: 모든 굴곡 뒤에 숨은 보이지 않는 환경
두 개의 루핑 코일은 동일한 합금과 두께를 공유하지만 접는 기계에서는 완전히 다르게 작동할 수 있습니다. 차이점은 성질, 즉 경도와 항복 강도를 설정하는 냉간 가공의 양과 후속 처리에 있습니다.
0.5-1.5mm 루핑 코일의 경우 H14, H24 및 H26과 같은 템퍼가 가장 일반적입니다.
H14와 H24는 편안한 중간 지점을 제공합니다. 긴 패널의 오일 캐닝과 표면파를 피할 수 있을 만큼 단단하지만 이음새와 능선 캡의 단단한 굴곡을 견딜 수 있을 만큼 연성이 있습니다. 이것이 클립과 기계식 시머가 있는 스탠딩 솔기 지붕 시스템이 종종 0.7-1.0mm에서 약 3004 H24를 지정하는 이유입니다.
H26 및 유사한 더 단단한 성질은 풍하중이 높거나 패널 범위가 길거나 금속의 움직임을 표시할 수 있는 매우 평평하고 넓은 팬이 필요한 설계에 나타납니다. 설치자가 성형 지침을 무시할 경우 최소 굽힘 반경이 줄어들고 균열 위험이 높아집니다.
복잡한 곡선 지붕, 원추형 또는 깊고 복잡한 프로파일의 경우 H12 또는 심지어 O(어닐링)와 같은 부드러운 템퍼를 소량으로 공급할 수 있습니다. 특히 공격적인 성형이 불가피한 후레싱, 계곡 및 접합부의 세부 사항을 위해 소량으로 공급될 수 있습니다.
ASTM B209(알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트) 및 EN 485/EN 1396(알루미늄 및 알루미늄 합금 - 코일 코팅 제품)과 같은 국제 표준은 이러한 템퍼에 대한 기계적 특성 창을 정의합니다. 좋은 지붕 사양은 시스템 성능 요구 사항(바람 저항, 열 이동, 보행량)을 "반경질"과 같은 모호한 용어가 아닌 표준화된 온도 범위에 연결합니다.
코팅: 화학이 색상과 수명을 만나는 곳
알루미늄 지붕은 보호 산화물 층을 형성하고 특히 내륙에서 놀랍도록 오래 지속됩니다. 그러나 현대 건축에서는 색상, 광택, 먼지 저항이 구조적 완전성만큼 중요합니다. 따라서 0.5~1.5mm 코일은 사전 도장되는 경우가 많습니다.
폴리에스터(PE) 코팅이 비용 효율적인 중간을 차지합니다. 이 제품은 상당한 UV 저항성과 유연성을 제공하므로 많은 산업 및 농업용 건물에 적합합니다. 실리콘 변성 폴리에스테르(SMP)는 초킹 저항성과 색상 유지력을 향상시킵니다.
고급 프로젝트와 가혹한 기후의 경우 PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드) 코팅(보통 70% PVDF 수지 포함)이 지배적입니다. 수십 년 동안 색상과 광택을 유지하고, 강렬한 햇빛 아래에서 백킹 현상을 방지하고, 미세 균열 없이 변형을 형성합니다. 부식 방지 3004 또는 3105 기판과 결합된 PVDF 코팅 코일은 해안 호텔, 공항 및 공공 건물을 위한 사실상의 선택이 되었습니다.
코팅 라인 자체는 조용하지만 중요한 단계입니다. 즉, 세척, 크롬산염을 사용하지 않는 전처리, 프라이머, 탑코트 및 경화 제어가 이루어집니다. 예를 들어 EN 1396 및 AAMA 2605는 광택 유지부터 염수 분무 저항까지 이러한 코일 코팅 시스템에 대한 성능 기대치를 제시합니다.
지붕의 일일 전투: 열 운동과 구조적 상호 작용
특히 0.5~1.5mm 사이의 루핑 코일의 가장 독특한 측면 중 하나는 온도 사이클링에서 어떻게 작동하는지입니다. 알루미늄은 동일한 온도 상승에 대해 강철보다 약 2배 더 팽창합니다. 지붕에서는 그게 중요해요.
길고 어두운 색상의 알루미늄 패널은 강렬한 태양 아래서 표면 온도가 거의 영하에서 70~80°C까지 변하는 것을 쉽게 볼 수 있습니다. 20m 길이의 패널의 경우 이는 밀리미터의 팽창 및 수축으로 해석될 수 있습니다. 스탠딩 솔기 시스템, 슬라이딩 클립 및 세심하게 세부적인 고정 지점은 얇은 코일을 휘어지고 시끄러운 시트가 아닌 제어되고 예측 가능한 움직이는 표면으로 바꿉니다.
이것은 좋은 지붕 작업이 요구하는 조용한 "움직임 공학"입니다. 코일의 두께와 성질은 해당 사이클을 얼마나 우아하게 견딜 수 있는지에 영향을 미칩니다. 안정된 성질의 두꺼운 코일은 "오일 캐닝"과 소음을 방지합니다. 적절하게 설계된 프로파일은 응력을 분산시켜 패널 표면이 아닌 이음매가 대부분의 움직임을 흡수하도록 합니다.
풍하중이 작용하면 동일한 코일이 다이어프램이 되어 상승력과 압력을 하부 구조로 전달합니다. EN 1991-1-4(바람 작용)와 같은 표준 또는 현지 규정은 엔지니어가 클립 간격, 패스너 풀아웃 저항 및 패널 형상을 결정할 때 지침을 제공합니다. 다시 말하지만, 0.9mm 대 1.2mm, H24 대 H26 등 단순해 보이는 매개변수는 미묘하지만 중요한 방식으로 계산을 변경합니다.
지속 가능성: 오랜 기억을 지닌 재활용 가능한 피부
지속 가능성의 관점에서 볼 때, 알루미늄 코일 루핑은 역설을 제공합니다. 즉, 처음 용융 시 내재 에너지는 높지만 이후에는 거의 완벽한 재활용성이 있습니다. 일단 설치되면 0.5~1.5mm 코일은 조용히 가치를 축적합니다. 수십 년 후, 건물을 개조하거나 철거할 때 그 얇은 시트는 폐기물로 변하지 않았습니다. 프리미엄 스크랩으로 바뀌었습니다.
알루미늄을 재활용하면 1차 금속을 생산하는 데 필요한 에너지의 일부만 사용됩니다. 실제로 지붕 스크랩은 최소한의 오염으로 주조 공장으로 돌아가는 경우가 많으며, 이는 개별 건물 외피의 수명보다 훨씬 더 자재의 수명을 연장합니다.
반사 코팅과 베어밀 마감 처리는 특히 더운 기후에서 냉각 부하를 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다. 알루미늄 코일의 고반사율, 고방사율 마감재는 지붕을 수동적 온도 조절 요소로 바꾸어 태양 복사의 상당 부분을 다시 하늘로 반사시킵니다.
광고 항목에서 디자인 도구로
기후와 구조 사이의 경계층 렌즈를 통해 지붕용 0.5~1.5mm 알루미늄 코일을 보면 역할이 달라집니다. 이는 일반적인 "판금" 품목이 아니며 고유한 논리를 갖춘 설계 도구가 됩니다.
- 두께는 무게, 강성, 충격 저항의 균형을 맞추는 전략이 됩니다.
- 합금 선택은 환경, 형태 및 예상 수명에 대한 신중한 대응이 됩니다.
- Temper는 성형 거동과 장기적인 평탄도를 위한 조정 손잡이로 변합니다.
- 코팅 화학 및 표준은 인수 시점뿐만 아니라 15년차 지붕의 모양과 성능을 조용히 통제합니다.
이러한 상호 작용을 이해하는 건축가, 시공업체 및 소유자는 규정을 충족할 뿐만 아니라 우아하고 예측 가능하게 세월이 흘러가는 지붕을 갖게 됩니다. 태양, 비, 바람, 염수 아래에서 건물의 나머지 부분을 정직하게 유지하는 것은 거의 보이지 않는 층인 0.5~1.5mm 알루미늄 코일입니다.
https://www.al-sale.com/a/05-15mm-aluminum-coil-for-roofing.html
