Bobine d'aluminium enduit de couleur 1050 H14

02/23 2026

Bobine d'aluminium laqué couleur 1050 H14 : Quand le « métal mou » devient un système de surface durable

La bobine d'aluminium à revêtement coloré 1050 H14 est souvent décrite comme une solution de tôle légère et résistante à la corrosion. C'est vrai, mais cela passe à côté de l'histoire la plus pratique : ce matériau se comporte comme unplateforme d'ingénierie de surface. Le noyau en aluminium offre une formabilité et un comportement thermique, tandis que le système de revêtement contribue à la résistance aux intempéries, à la stabilité des couleurs et à la nettoyabilité. Dans de nombreuses applications, les clients n'achètent pas simplement de « l'aluminium ». Ils sélectionnent unsurface finie qui doit survivre à la fabrication, à l'installation et à des années d'expositionsans perdre sa fonction ou son apparence.

De ce point de vue, le 1050 H14 est un métal de base intéressant. C'est un alliage d'aluminium de haute pureté qui met l'accentconductivité, résistance à la corrosion et formage facile. L'état H14 ajoute un niveau contrôlé d'écrouissage, le rendant plus rigide qu'un matériau entièrement souple tout en restant convivial pour le profilage, le pliage et l'emboutissage léger. Combinez cela avec un revêtement correctement sélectionné - généralement du PE pour un usage général ou du PVDF pour les environnements extérieurs exigeants - et vous obtenez un produit en bobine qui se comporte comme une « peau » fiable pour les équipements et les bâtiments.

Ce que signifie 1050 H14 en utilisation réelle

L'alliage 1050 appartient à la série 1xxx, connue pour sa très haute teneur en aluminium. En pratique, cela se traduit par un comportement de formage fluide et une excellente résistance à de nombreuses conditions atmosphériques. L'état « H14 » indique que le matériau a été écroui jusqu'à un état semi-dur. Plutôt que de se concentrer sur le jargon métallurgique, voici une façon utile de le comprendre :H14 est le compromis qui permet de garder les panneaux plus plats et plus stables, tout en continuant à se plier sans retour élastique excessif ni fissuration lorsque les rayons corrects sont utilisés..

Le revêtement de couleur modifie encore davantage les performances de la bobine. Le revêtement n’est pas seulement décoratif ; c'est uncouche barrièrequi protège la surface en aluminium, réduit les marques d'oxydation lors de la manipulation et offre une finition propre et cohérente que les utilisateurs peuvent standardiser d'un projet à l'autre.

Fonctions : pourquoi cela fonctionne si bien

Durabilité fiable des surfaces
Une bobine de revêtement coloré est un système : prétraitement + apprêt + couche de finition (et souvent une couche de fond). Le prétraitement améliore l'adhérence et la résistance à la corrosion ; l'apprêt améliore l'adhérence et contribue à la flexibilité ; la couche de finition offre une résistance aux UV et un aspect attrayant. Pour les clients, le véritable avantage réside dans le nombre réduit d’étapes de post-traitement : pas de peinture sur site, pas de temps de séchage, pas de correspondance de couleurs incohérente.

Performance de formage avec un aspect fini
Le 1050 H14 est fréquemment choisi lorsque la pièce doit être façonnée, ourlée ou laminée tout en conservant une surface visible de haute qualité. Lorsque la flexibilité du revêtement est adaptée aux exigences de formage, le matériau peut être transformé en garnitures, canaux, parements, boîtiers ou revêtements avec un minimum de défauts de surface.

Comportement thermique et électrique de l'aluminium de haute pureté
Là où la dissipation thermique est importante, comme par exemple les revêtements isolants réfléchissants ou les pièces légères de gestion de la chaleur, la teneur élevée en aluminium soutient la conductivité thermique. Même lorsqu'il est revêtu, le métal sous-jacent contribue à des performances stables.

Résistance à la corrosion en tant que concept « double couche »
Le 1050 résiste déjà bien à la corrosion dans de nombreux environnements. Ajoutez un revêtement et un prétraitement approprié, et vous obtenez une stratégie de protection « double couche » : le revêtement bloque l'exposition ; l'aluminium résiste à la corrosion en cas de rayures mineures.

Applications : là où la bobine à revêtement de couleur 1050 H14 s'adapte naturellement

Dans le bâtiment et la construction, il est performant danssystèmes de plafond, panneaux muraux intérieurs, façades et moulures, soffites, produits d'eau de pluie et composants de revêtement architectural, en particulier là où la fabrication légère est valorisée. Dans la fabrication d'appareils électroménagers et en général, il est largement utilisé pourpanneaux décoratifs, boîtiers, surfaces de type plaque signalétique, cache-lumières, volets roulants et éléments de mobilier. Il apparaît également dansemballage et gaine isolante, où la résistance à la corrosion et la finition de surface propre comptent plus que la résistance mécanique extrême.

L'avantage « unique » du 1050 H14 est qu'il brille danspièces axées sur l'apparence qui doivent encore être formées, en particulier lorsque la conception nécessite des courbes douces, des courbures nettes ou de longs profils laminés.

Paramètres typiques qui intéressent les clients

Lors de l'approvisionnement, le point le plus important est de spécifier la bobine comme un système complet : alliage + trempe + type de revêtement + épaisseur du film + couleur + brillance + épaisseur du substrat + tolérances.

Les plages de paramètres courants dans l’approvisionnement de l’industrie comprennent :

• Alliage d'aluminium et trempe :10h50 H14
• Épaisseur du substrat :0,2 à 2,0 mm(commun pour les panneaux et les moulures : 0,3 à 1,2 mm)
• Largeur de bobine :20 à 1 600 mmen fonction de la capacité de l'usine
• Structure du revêtement :Finition + primaire + prétraitement, avec couche arrière en option
• Types de couches de finition :PE(général intérieur/extérieur),PVDF(haute durabilité aux UV et en extérieur),variantes époxy/polyesterpour environnements spécifiques
• Épaisseur typique du revêtement :Top 15-25 μm pour le PE,Top 25-35 μm pour le PVDF, manteau de dos souvent5 à 10 μm
• Finition de surface : couleurs unies, métallisées, mates, brillantes, texturées
• Film protecteur : en option, en fonction des besoins de formage et d'installation

Les valeurs réelles varient selon le fournisseur et le projet ; ce qui compte, c'est d'aligner la flexibilité du revêtement avec le rayon de courbure et de sélectionner le PVDF lorsque la performance UV à long terme est une exigence essentielle.

Normes de mise en œuvre et spécifications de référence communes

Les bobines d'aluminium à revêtement coloré sont généralement produites et inspectées conformément aux normes établies en matière d'aluminium et de revêtement. Selon la région et le projet, les références communes incluent :

• ASTM B209pour tôles/plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium (exigences relatives aux métaux de base)
• EN 485série pour les propriétés et tolérances des tôles/bandes d'aluminium (contexte européen)
• EN 1396pour bobine d'aluminium prélaqué (souvent utilisé comme référence pour la qualité du revêtement)
• AAMA2603/2604/2605pour les revêtements organiques sur aluminium (niveaux de performances communément associés aux systèmes PE et PVDF en usage architectural)

Une approche pratique consiste à indiquer dans les spécifications d'achat le niveau de performance visé (par exemple, une classe AAMA) et les tests requis pour l'adhérence, l'impact, la courbure, la dureté du crayon et le brouillard salin, car ceux-ci prédisent directement la manipulation et la durabilité dans le monde réel.

Conditions de trempe et de traitement des alliages

1050 H14 est généralement obtenu par laminage contrôlé pour atteindre l'état semi-dur. Dans les lignes de prélaquage en continu, la bande passe par un nettoyage, un prétraitement de conversion chimique, une couche d'apprêt, une couche de finition et des fours de cuisson. Le programme de cuisson du revêtement est crucial : il détermine la réticulation et les propriétés du film final. Du point de vue de l'utilisateur, le gain le plus important est une couleur stable, une brillance stable et un comportement de formage reproductible de lot en lot.

Composition chimique de l'aluminium 1050 (typique)

Vous trouverez ci-dessous une plage de composition couramment citée pour l'AA 1050. Les limites exactes peuvent différer légèrement selon la norme, mais le trait déterminant reste une teneur en Al très élevée.

Ce profil de pureté est la raison pour laquelle le 1050 est sélectionné lorsque la résistance à la corrosion, la réflectivité et la formabilité sont plus importantes qu'une résistance élevée.

L'avis d'achat : choisissez-le comme un composant fini, pas comme un métal brut

La bobine d'aluminium à revêtement coloré 1050 H14 offre sa valeur lorsque les clients la traitent comme unsurface prête à travailler, pas seulement un substrat. Spécifiez l'environnement d'application, la durée de vie prévue, la gravité du formage et les exigences de nettoyage, puis faites correspondre le type et l'épaisseur du revêtement en conséquence. Bien réalisé, cela devient un moyen rapide et prévisible de fabriquer à grande échelle des pièces attrayantes et résistantes à la corrosion, sans le coût, les incohérences et les délais de post-peinture.

1050   

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