Feuilles d'aluminium anodisées polies


Les feuilles d'aluminium anodisées polies offrent une combinaison idéale d'attrait esthétique, de durabilité et de performances fonctionnelles qui répondent à diverses demandes industrielles et commerciales. Ce type de tôle d'aluminium présente une surface polie brillante finie avec une couche d'oxyde anodique améliorant la résistance à la corrosion, la dureté de surface et la durée de vie globale. le rôle, les applications et les spécifications techniques des tôles d'aluminium anodisé poli sont essentiels pour sélectionner le produit adapté à vos besoins.

Fonctions et avantages des feuilles d'aluminium anodisées polies

Les feuilles d'aluminium anodisées polies subissent un processus en deux étapes : polissage pour obtenir une surface réfléchissante semblable à un miroir et anodisation pour créer électrochimiquement une couche d'oxyde protectrice. Cette synergie se traduit par des bénéfices fonctionnels :

  • Résistance à la corrosion :L'anodisation forme une couche poreuse d'oxyde d'aluminium qui améliore considérablement la résistance à l'oxydation, à l'exposition environnementale et aux attaques chimiques.
  • Résistance à l'usure :La couche anodisée améliore la dureté de la surface, permettant à la feuille de résister à l'abrasion et à l'usure sans compromettre l'esthétique.
  • Esthétique améliorée :Le polissage donne une finition métallique brillante qui, combinée à la capacité de l'anodisation à être colorée ou laissée claire, crée une surface visuellement attrayante avec une réflectivité élevée.
  • Adhérence améliorée :La couche anodique poreuse permet une meilleure adhérence si des revêtements secondaires ou des colorants sont appliqués.
  • Faible entretien :La surface résultante résiste aux taches, aux rayures et à la décoloration, nécessitant un entretien minimal.
  • Isolation thermique et électrique :La couche anodisée agit comme un mince film diélectrique, offrant une isolation électrique et des capacités améliorées de dissipation thermique.

Applications courantes

En raison de leur durabilité et de leur finition de surface attrayante, les tôles d'aluminium anodisées polies sont utilisées dans de nombreuses industries et produits :

  • Panneaux architecturaux et façades décoratives pour bâtiments modernes
  • Portes d'ascenseur et panneaux intérieurs
  • Boîtiers et boîtiers pour appareils électroniques grand public
  • Composants et moulures de garniture automobile
  • Panneaux de signalisation et d'affichage bénéficiant d'un entretien minimal et durable
  • Meubles et accessoires de décoration intérieure tels que hottes de cuisine et couvertures de cuisinière
  • Réflecteurs dans les luminaires et les échangeurs de chaleur

Ces applications bénéficient grandement de la combinaison de la brillance esthétique et des propriétés durables inhérentes aux tôles anodisées polies.

Détails techniques et paramètres

La sélection des bons paramètres de polissage, de composition d’alliage, de trempe et d’anodisation dépend de l’application prévue, de la qualité de surface requise et des attentes en matière de corrosion. Les tableaux ci-dessous fournissent un aperçu détaillé pour une référence rapide.

Composition de l'alliage (typique) - Pourcentage en poids (% en poids)

ÉlémentSérie 1000Série 3003Série 5005Série 6061
Aluminium≥ 99,0%97,0 – 99,0 %97,5 – 99,0 %95,85 – 98,56 %
Silicium0,20 maximum0,65 maximum0,40 maximum0,40 – 0,80
Fer0,35 maximum0,70 maximum0,70 maximum0,70 maximum
Cuivre0,05 maximum0,25 maximum0,10 maximum0,15 – 0,40
Manganèse0,03 maximum1,0 – 1,50,20 – 0,700,15 – 0,40
Magnésium0,03 maximum0,10 maximum0,80 –1,20,8 – 1,2
Zinc0,05 maximum0,10 maximum0,10 maximum0,25 maximum

Remarque : La composition chimique exacte peut légèrement varier en fonction du fabricant et des spécifications utilisées.

Désignations de trempe et propriétés mécaniques

AlliageCaractèreRésistance à la traction (MPa)Limite d'élasticité (MPa)Allongement (%)
1100H14110 – 13075 – 10012 – 20
3003H14145 – 16595 – 12512 – 16
5005H34190 – 215140 – 1756 – 12
6061Flotter290 – 320240 – 2758 – 12

Normes de polissage et d'anodisation de l'aluminium

ProcessusDescriptionRéférence standard
PolissageMéthodes mécaniques et chimiques pour obtenir une finition miroirASTM B304, MIL-STD-172
Type d'anodisationAnodisation électrolytique à l'acide sulfurique avec finition transparente ou coloréeMIL-A-8625F, Type II (Classes 1 et 2) / Type III (anodisation dure)
Épaisseur du revêtement anodiqueLa plage typique est de 5 à 25 microns (µm)MIL-A-8625F

Propriétés physiques typiques de la surface anodisée

PropriétéGamme typiqueUnité
Dureté superficielle250 – 550Dureté Vickers (HV)
Épaisseur du revêtement5 – 25Micromètres (µm)
Gravité spécifique2,7 (aluminium), 2,1 (couche anodique)g/cm³
Résistivité électrique> 10^11Ohm·cm
Conductivité thermique160 – 170W/m·K (base aluminium)

Les feuilles d'aluminium anodisé poli présentent un choix convaincant où l'esthétique d'une surface réfléchissante brillante s'associe à des facteurs de durabilité et de résistance exceptionnels. Leur fiabilité mécanique étendue, soutenue par un contrôle strict de la température et de la composition chimique, garantit de solides performances dans les produits résidentiels, commerciaux, architecturaux et industriels. L'épaisseur de couche anodique réglable et la qualité de la finition de surface offrent des solutions adaptées aux désirs décoratifs et fonctionnels.

La sélection d'alliages tels que le 1100 pour une luminosité élevée associée à des conditions de revenu appropriées (H14 ou T6) et la conformité à une certification d'anodisation reconnue permet aux concepteurs et aux ingénieurs de répondre en toute confiance à des critères de performance sur mesure. Qu'elles soient spécifiées pour les luminaires intérieurs ou les façades extérieures, les feuilles d'aluminium anodisé poli prolongent la valeur fonctionnelle, facilitent l'entretien et augmentent la longévité du produit.

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