Feuille d'aluminium 1235 pour feuille blister

02/09 2026

Feuille d'aluminium 1235 pour blister : le « partenaire silencieux » derrière chaque dose sécurisée

Lorsque les gens pensent aux emballages blister, ils imaginent généralement le dôme en plastique transparent qui montre le comprimé. Mais le véritable gardien de l'intégrité du produit est souvent le couvercle en aluminium du blister, la couche qui scelle, protège et s'ouvre avec une expérience de passage propre. Dans ce rôle,Feuille d'aluminium 1235est moins un « choix de matériau » qu'un engagement de performance : une protection de barrière constante, un comportement de conversion fiable et des résultats d'étanchéité stables à vitesse industrielle.

Pourquoi l'alliage 1235 s'adapte si naturellement aux couvercles des blisters

L’operculage sous blister doit faire plusieurs choses à la fois. Il doit bloquer l’humidité, l’oxygène et la lumière. Il doit être suffisamment solide pour traverser les lignes de conditionnement à grande vitesse sans se déchirer. Il doit accepter les revêtements et encres sans défauts. Et il doit s'ouvrir comme les patients l'attendent (soit push-through (PTP), soit pelable), selon la conception de l'emballage.

1235 aluminiumse situe dans un endroit idéal de la famille de l’aluminium. Il s'agit d'un alliage de haute pureté (typiquement autour de 99,35% d'Al minimum), ce qui lui confère une excellente ductilité et un comportement de surface stable. C'est important car les opercules de blisters sont généralement fins et hautement traités : roulés au micron, puis enduits (laque thermoscellable), imprimés et parfois laminés. Une feuille qui se comporte de manière prévisible à chaque étape réduit les déchets, améliore le rendement et réduit le risque de défaillances d'étanchéité qui peuvent être coûteuses dans les industries réglementées.

Formes de produits courantes et paramètres typiques

Dans les applications sous blister, le 1235 est généralement fourni sous forme depapier d'aluminium roulépour le revêtement/impression/laminage et refendage en aval. L'épaisseur de la feuille est choisie en fonction des exigences du paquet, de la méthode de formage et de la capacité de la ligne.

Les gammes typiques vues sur le marché comprennent :

• Alliage: 1235
• Caractère: O (recuit doux), parfois H18/H19 pour des besoins de résistance spécifiques en fonction de la conception du convertisseur
• Épaisseur: communément0,020 à 0,025 mmpour couvercle PTP standard ; d'autres jauges peuvent être utilisées pour les structures spécialisées
• Largeur: personnalisé selon les exigences du client en matière de refendage et de presse
• ID de base: généralement 76 mm ou 152 mm, selon les besoins de la chaîne d'approvisionnement
• Surface: une face peut être traitée/contrôlée pour l'adhérence du revêtement ; la propreté et le contrôle des sténopés sont essentiels
• Couplage d'applications: laque thermoscellable compatible avec les structures PVC, PVC enduit PVDC, PP, PET et Alu-Alu façonné à froid (selon système de laque)

Étant donné que l'emballage blister est en fin de compte un système, le film est généralement spécifié non seulement par son calibre et son alliage, mais également par sontrous d'épingle, propreté de la surface, mouillabilité, adhérence du revêtement et performances d'étanchéitécontre la bande de formation choisie.

Comportement de l'humeur et du processus : ce que "O" résout vraiment

La plupart des feuilles d'operculage pour blisters sont fournies enÔ tempérament(entièrement recuit). La raison est simple : les étapes de conversion telles que le revêtement et l’impression sont plus indulgentes lorsque la feuille est souple et ductile. Le film souple résiste aux fissures lors du pliage, du refendage et de la manipulation de la bande. Il se pose également plus à plat dans les stations de revêtement, aidant ainsi à maintenir une épaisseur de laque uniforme, un détail sous-estimé qui affecte directement la cohérence de la résistance du joint.

Les tempéraments plus durs tels queH18/H19peuvent être utilisés là où une rigidité ou une résistance à la traction supplémentaire est nécessaire, mais ils peuvent nécessiter un contrôle plus strict des paramètres de conversion pour éviter les microfissures ou les problèmes de bords. Dans la pratique, de nombreux producteurs de films blister donnent la priorité à la trempe O pour son équilibre stable entre flexibilité et maniabilité.

Normes de mise en œuvre et références de conformité typiques

Le film blister se trouve à proximité des environnements pharmaceutiques et alimentaires, de sorte que les clients évaluent généralement les fournisseurs à la fois par le biais de normes de matériaux et de tests de performances des emballages. En fonction de la région et des exigences du client, le blister 1235 peut être produit et inspecté en référence à des normes telles que :

• ASTM B479 / ASTM B373Exigences et propriétés générales pour les feuilles d'aluminium (couramment référencées dans le commerce mondial)
• Série EN 546(Europe) pour les exigences en matière de feuilles d'aluminium et d'alliages d'aluminium, y compris les tolérances et les propriétés mécaniques
• RoHS/REACHattentes en matière de conformité pour les substances réglementées (en particulier dans les chaînes d’approvisionnement d’emballages plus larges)
• OIN 9001les systèmes de gestion de la qualité sont généralement attendus pour la traçabilité et le contrôle des processus
• Pour les emballages pharmaceutiques, les clients exigent souventPrise en charge liée au DMF(le cas échéant), traçabilité complète des lots et support de validation aligné surConcepts BPFdans la chaîne de l'emballage

L'acceptation réelle est généralement basée sur des spécifications techniques convenues, notamment les limites de trous d'épingle, les limites de résidus d'huile, l'adhérence du revêtement et les performances d'étanchéité dans les conditions de la ligne du client.

Composition chimique : 1235 feuille d'aluminium (typique)

Le 1235 est principalement de l'aluminium avec des oligo-éléments contrôlés. Les limites exactes peuvent varier légèrement selon les normes et les pratiques des fournisseurs, mais le tableau suivant reflète les plages de composition communément acceptées utilisées dans les spécifications industrielles.

Composition chimique typique de l'alliage d'aluminium 1235 (% en poids)

Cette teneur élevée en aluminium permet de fortes performances de barrière et un comportement de formage stable pendant le laminage et le recuit, tandis que les niveaux contrôlés de Fe/Si aident à maintenir la transformabilité.

Ce qui intéresse habituellement les clients (au-delà de la fiche technique)

Une commande de blister peut sembler simple : « 1 235, 25 microns, température O » - mais les véritables critères de réussite apparaissent au niveau de la ligne d'emballage et des tests de stabilité.

L’intégrité de la barrière et le contrôle des piqûres sont importants, car même de minuscules discontinuités peuvent compromettre la protection contre l’humidité pendant la durée de conservation. La propreté des surfaces est importante car les résidus d'huile de laminage ou la contamination peuvent réduire l'adhérence du revêtement ou créer des défauts d'impression. La planéité et l'épaisseur constante sont importantes car les lignes de blister sont sensibles aux changements de tension et aux variations de pression de scellage.

Vient ensuite le dernier « moment de vérité » : le sceau. La laque thermoscellable doit adhérer de manière fiable au film de formage, résister au délaminage et permettre le comportement d'ouverture prévu. En d’autres termes, le film blister n’est pas seulement une couche barrière ; c'est un matériau d'interface de précision.

Les convertisseurs vivent et meurent grâce à la stabilité : refendage stable, revêtement stable, impression stable. La feuille 1235, lorsqu'elle est produite avec un bon contrôle de l'épaisseur et une bonne qualité de surface, tend à réduire les petites perturbations qui gonflent les taux de rebut : déchirures des bords lors de la refente, mouillage irrégulier pendant le revêtement ou pointes de sténopé intermittentes après le laminage.

Notes de sélection pratiques pour les acheteurs de blisters

Lorsqu'ils spécifient une feuille d'aluminium 1235 pour une feuille blister, les acheteurs confirment généralement :

• Épaisseur et tolérance du film adaptées à leur système d'étanchéité et à leur conception d'ouverture
• Sélection de la trempe alignée sur le processus de conversion et les exigences de l'utilisation finale
• Limites des sténopés et méthode d’inspection
• Propreté et mouillabilité de la surface adaptées aux revêtements de laque et aux encres d'imprimerie
• Compatibilité avec les laques thermoscellables et les matériaux de bande de formage prévus
• Traçabilité, documentation d'inspection et méthode d'emballage pour éviter les dommages et la contamination pendant le transport

Pensée finale : un matériau qui protège la confiance

Le blister est fondamentalement une question de confiance : la dose est protégée, le sceau est intact, l’ouverture est intentionnelle.Feuille d'aluminium 1235 pour blisterjoue ce rôle en silence, derrière les encres, les laques et le design de la marque. Lorsqu'il est produit avec un contrôle strict (chimie, état, calibre, qualité de surface), il devient le type de matériau que les clients remarquent rarement, précisément parce qu'il fonctionne de la même manière à chaque fois.

1235   

https://www.al-sale.com/a/1235-aluminum-foil-for-blister-foil.html