Estándar ASTM 1060 1100 Hoja de aluminio
Al obtener hojas de aluminio, las especificaciones matizadas definidas bajo los estándares ASTM son esenciales para garantizar la durabilidad, el rendimiento y la eficiencia. Entre la miríada de aleaciones de aluminio,Estándar ASTM 1060 y 1100 hojas de aluminioes conocido por su pureza incomparable, excelente conductividad, fácil formabilidad y una amplia gama de aplicaciones industriales. Hoy, profundizamos más allá de las descripciones convencionales para proporcionarle una láminas claras, técnicas pero prácticas de estas sábanas de aluminio, destacando lo que las distingue en calidad y uso.
¿Cuáles son los estándares ASTM 1060 y 1100?
Tanto las láminas de aluminio ASTM 1060 y 1100 pertenecen a la familia de aluminio "comercialmente puro". Sin embargo, sus composiciones químicas y sus atributos de material difieren sutilmente, lo que afecta su idoneidad en aplicaciones industriales distintas.
Trabajando con ASTM B209 (no 1060, que no es una designación estándar para la hoja de aluminio) y sus parientes cercanos como la hoja de aluminio 1100, descubrí que el procesamiento exitoso se encuentra en su suavidad inherente. La excelente formabilidad de esta aleación es una bendición y una maldición. Si bien es ideal para el dibujo profundo y las intrincadas operaciones de estampado, su susceptibilidad a rascarse y casarse durante el manejo y la fabricación exige una atención meticulosa. Hemos implementado herramientas especializadas con materiales más suaves y técnicas de lubricación optimizadas para minimizar los defectos de la superficie. Además, el control cuidadoso del proceso de recocido es crítico; Las ligeras variaciones pueden afectar dramáticamente la fuerza y la ductilidad del producto final, lo que hace que una calidad constante sea desafiante pero que se pueda lograr con la temperatura precisa y el manejo del tiempo. Un problema común que vemos es un manejo inadecuado que conduce a imperfecciones superficiales, reduciendo el valor de material de alta calidad.
Más allá de la línea de producción, la aplicación del cliente es primordial. Si bien la excelente resistencia a la corrosión del aluminio 1100 es un punto de venta importante, la fuerza relativamente baja en comparación con otras aleaciones significa una consideración cuidadosa al uso previsto del producto final. Para las aplicaciones que requieren mayor fuerza, los clientes a menudo pasan por alto 1100 a favor de las aleaciones con mejores propiedades mecánicas. Por lo tanto, a menudo pasamos tiempo educando a los clientes en las compensaciones (formabilidad superior y resistencia a la corrosión versus menor resistencia) para garantizar una selección de material adecuada para sus necesidades específicas. Esta consultiva
Hoja de aluminio ASTM B209 / B:Cubre varias aleaciones de aluminio, bajo las cuales 1100 y 1060 típicamente caen.
Grado 1100:Esta es un 99.0% de aleación de aluminio puro, ampliamente favorecido por su excelente resistencia a la corrosión, trabajabilidad y resistencia moderada.
Grado 1060:Que contiene alrededor del 99.6% de aluminio puro, a menudo se elige por su conductividad eléctrica y térmica superior y una fuerza suave suave que la variante 1100.
Estándares comoASTM B941También proporcione detalles sobre la especificación del contenido de aluminio y la clasificación de temperamento asociado con 1060 aluminio, enfatizando su naturaleza ultra pura.
Parámetros técnicos
| Parámetro | Hoja de aluminio ASTM 1060 | Hoja de aluminio ASTM 1100 |
|---|---|---|
| Pureza (%) | Mínimo 99.6 | Mínimo 99.0 |
| Resistencia a la tracción (MPA) | 75 - 140 | 60 - 130 |
| Conductividad eléctrica | ~ 58-63% IACS (Estándar de cobre recocido internacional) | ~ 40-50% IACS |
| Conductividad térmica (w/m · k) | ~ 235 | ~ 222 |
| Densidad (g/cm³) | 2.71 | 2.71 |
| Trabajabilidad | Excelente, muy suave | Excelente, débilmente más fuerte |
| Resistencia a la corrosión | Excelente, especialmente en condiciones atmosféricas | Excepcional |
Temperamento de aleación y condiciones mecánicas
Ambas hojas se adaptan a varias designaciones de temperamento para adaptarse a las necesidades de fabricación:
Completamente recocido (o temperamento):Este es el temperamento más suave, utilizado cuando una buena ductilidad y formabilidad son prioridad.
Temperadores de la serie H:Aplicar endurecimiento por deformación controlada para producir hojas de mayor resistencia. - por ejemplo, H14 (endurecido por la cepa y parcialmente recocido), H18 (tensión endurecida solo).
Seleccionar el temperamento correcto impacta la maquinabilidad y la capacidad de formación:
Por ejemplo, 1060-O exhibe capacidades de formación de frío sobresalientes para el aluminio de alquiler de aletas o de transformador.
1100-H14 equilibra la resistencia a la tracción moderada con características de endurecimiento de trabajo mejoradas, optimizadas para la configuración de chapa.
Instantánea de composición química
| Elemento | ASTM 1060 (%) | ASTM 1100 (%) |
|---|---|---|
| Aluminio (Al) | Mínimo 99.6 | Mínimo 99.0 |
| Cobre (Cu) | 0.05 Max | 0.05 Max |
| Hierro (Fe) | 0.35 Max | 0.95 max |
| Manganeso (MN) | 0.03 Max | 0.05 Max |
| Silicio (Si) | 0.03 Max | 0.95 max |
| Zinc (Zn) | 0.05 Max | 0.10 Max |
| Otros (cada uno) | 0.03 Max | 0.05 Max |
| Otros (total) | 0.10 Max | 0.15 Max |
La mayor pureza en ASTM 1060 subraya su rendimiento eléctrico mejorado, esencial en la transmisión eléctrica y el empaquetado, mientras que 1100 permiten tolerancias de impureza ligeramente elevadas que contribuyen a mejorar la resistencia mecánica.
Implementación e implementaciones de la industria
Componente eléctrico:1060 hojas son apreciadas en la producción de disipadores de calor, láminas de antena, barras de autobuses donde es imprescindible la propagación eléctrica superior.
Embalaje de alimentos y procesamiento de productos químicos:La excepcional resistencia a la corrosión de 1100 hace que sea segura para los contenedores de almacenamiento y el envasado de aluminio en fábricas y cocinas.
Revestimiento arquitectónico y aplicaciones decorativas:Debido a su acabado superficial liso y resistencia a la oxidación, 1100 hojas a menudo forman fachadas de construcción y paneles de señalización después de la anodización.
Pautas de implementación bajo estándares internacionales
El fabricante debe asegurarseCumplimiento de ASTM B209Para el rendimiento de la funcionalidad de la hoja general.
Las tolerancias dimensionales y la calidad de la superficie se encuentranAMS (especificaciones de material aeroespacial) donde corresponda, reflejando controles de proceso estrictos.
Cumplimiento de mantenimiento de registros adecuadoProtocolos de documentación ISO 9001Garantiza la trazabilidad para la composición de aleación y la temperatura de la temperatura.
Concluyendo distintas ventajas de las hojas ASTM 1060 y 1100
En el mercado de materiales en constante evolución, estas láminas de aluminio casi puros siguen siendo versátiles, resistentes a la corrosión y fáciles de fabricar. Elegir entre los dos depende en gran medida del rendimiento objetivo, particularmente la conductividad versus sus capacidades de endurecimiento del trabajo. y aplicar meticulosamente los estándares ASTM en pureza química, designaciones de temperamento y controles de calidad mejoran significativamente el ciclo de vida del producto y la eficiencia operativa en los sectores.
Si tiene opciones de lámina de aluminio para sus aplicaciones industriales o comerciales, optar por ASTM 1060 o 1100 garantiza soluciones de metal confiables y de alta pureza respaldadas por estándares reconocidos a nivel mundial y prácticas de fabricación optimizadas.
Fuente de las hojas de aluminio ASTM 1060 y 1100 de alta calidad, certificadas hoy para elevar su línea de producción con la mejor confiabilidad de aleación de aluminio de aluminio.
https://www.al-sale.com/a/astm-standard-1060-1100-aluminum-sheet.html
